浇注用于开、合模具的控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种浇注用于开、合模具的控制装置，包括底座上设置机架，机架上设置有与构成模具的分体单元相连的模具连接板，模具连接板与移动夹紧机构相连，移动夹紧机构驱动模具连接板连通模具的分体单元实施合模或分模动作，模具连接板旁侧的机架上设置位移检测单元，位移检测单元检测模具连接板的位移信号并将该位移信号输送至控制单元，由控制单元输出控制信号控制移动夹紧机构的位移。本实用新型旨在自动实施合模、分模动作，减少操作人员的劳动强度并降低安全事故的发生，既节约时间、提高工作效率，又能避免不必要的能量损失，节约能源。
【专利说明】
浇注用于开、合模具的控制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸造用设备，尤其是模具开、合动作的控制装置。
【背景技术】
[0002]铸造零部件时常常用到钢制模具，如汽摩备件中的汽车制动总栗、分栗铸件、汽车制动卡钳铸件、汽车助力栗铸件等栗体材料多选用铝合金，模具采用钢制模具。模具通常采用分体式结构，由夹具夹持模具保持其待成型型腔，浇注完毕后解除夹具的夹持，分离模具取出注件。现有技术中，模具有弓形或称虎口夹夹持，该类结构的夹具结构简单且适合操作人员手工操作。具体浇注时，模具放置在工作台面上，两个半体结构的模具半体相互对合并由弓形或称虎口夹夹持保持其合模状态，由操作人员操作控制模具侧倾适当角度，将浇注液从浇注口处浇入型腔，在浇注过程中将模具逐渐扶正直至浇注完毕，适当放置一定时间待其固化后解除夹具夹持，分离模具取出注坯。重复上述过程继续浇注。
[0003]上述浇注过程中，由人工完成合模、浇注及分模等操作，同时由于铝合金熔炉设置在浇注工作台附近，加之浇注用于盛液杯需要手持操作，工作环境温度较高，劳动强度大；高度工具、模具与操作人员或临近或直接接触，烫伤事故时有发生。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种浇注用于开、合模具的控制装置，旨在自动实施合模、分模动作，减少操作人员的劳动强度并降低安全事故的发生。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，底座上设置机架，机架上设置有与构成模具的分体单元相连的模具连接板，模具连接板与移动夹紧机构相连，移动夹紧机构驱动模具连接板连通模具的分体单元实施合模或分模动作，模具连接板旁侧的机架上设置位移检测单元，位移检测单元检测模具连接板的位移信号并将该位移信号输送至控制单元，由控制单元输出控制信号控制移动夹紧机构的位移。
[0006]当移动夹紧机构驱动模具连接板连通模具的分体单元实施合模或分模动作时，由控制单元输出控制信号控制移动夹紧机构的位移，合模时连接板移动合适的位移，待浇注完毕产品冷却之后进行分模时，连接板又移动合适的位移后停止，位移检测单元检测模具连接板的位移信号，并将该位移信号输送至控制单元，这样既节约时间、提高工作效率，又能避免不必要的能量损失，节约能源。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图；
[0008]图2是图1中的左视图；
[0009]图3是本实用新型的实用状态下的结构示意图；
[0010]图4是直杆与位移检测单元的配合示意图。
【具体实施方式】
[0011]结合图1，、2、3，底座10上设置机架20，机架20上设置有与构成模具的分体单元相连的模具连接板30，模具连接板30与移动夹紧机构相连，移动夹紧机构驱动模具连接板30连通模具的分体单元实施合模或分模动作，模具连接板30旁侧的机架20上设置位移检测单元，位移检测单元检测模具连接板30的位移信号并将该位移信号输送至控制单元，由控制单元输出控制信号控制移动夹紧机构的位移。
[0012]如图3所示，将模具的分体单元A、B分别连接在模具连接板30上，图中所示状态为分体单元A、B处在合模的状态下，当移动夹紧机构驱动模具连接板连通模具的分体单元实施合模或分模动作时，位移检测单元检测模具连接板的位移信号，并将该位移信号输送至控制单元，由控制单元输出控制信号控制移动夹紧机构的位移，合模时连接板移动合适的位移时停止，待浇注完毕产品冷却之后进行分模时，连接板又移动合适的位移后停止，这样既节约时间、提高工作效率，又能避免不必要的能量损失，节约能源。
[0013]优选的机架20包括两端的端板21及连接端板21的连接板22，两端板21板面彼此相对布置，端板21和连接板22围成方形框架，移动夹紧机构包括液压缸40，液压缸40的缸体41固定在纟而板21上，1?具连接板30固定连接在液压缸40的活塞杆4 2上，两?而的活塞杆42伸缩方向平行且相对或相背移动，模具连接板30上设置直杆31，直杆31的杆身与端板21上导向孔构成插套式移动配合，位于端板21外部的直杆31杆身上连接凸部311，凸部311与机架20上设置的第一行程开关配合。活塞杆42伸缩方向平行且相对或相背移动，带动分体单元Α、Β相对运动进行分模、合模，凸部311与机架20上设置的第一行程开关配合，第一行程开关包括间隔布置的两个行程开关Κ1、Κ2，两个行程开关Κ1、Κ2分别对应开模、合模位置，控制单元接受到对应的位置信号后输出控制信号控制油缸等的运行状况。
[0014]基于造型的需要，有些模具需要加设芯模C，为了取放芯模C，装置采用了如下方案，构成机架20的两连接板22底部之间设置托板23，托板23中部有空缺区域，该空缺区域的下方设置芯模取放机构，芯模取放机构包括芯模缸50，芯模缸50立式布置，芯模缸50的活塞杆51上端连有芯模连接座52，芯模连接座52与托板23下方设置的第二行程开关配合，第二行程开关配合的设置可以参见第一行程开关的设置。
[0015]由于各种模具大小不一、形状各异，在分模、合模时连接板30所需要移动的位移不同，所述的凸部311为环状，凸部311滑动式套设在直杆31上，凸部311与直杆31之间设置限定两者任意移动的锁紧机构，根据实际情况移动直杆31上的凸部311至最佳位置并锁紧。
【主权项】
1.一种浇注用于开、合模具的控制装置，其特征在于:底座(10)上设置机架(20)，机架(20)上设置有与构成模具的分体单元相连的模具连接板(30)，模具连接板(30)与移动夹紧机构相连，移动夹紧机构驱动模具连接板(30)连通模具的分体单元实施合模或分模动作，模具连接板(30)旁侧的机架(20)上设置位移检测单元，位移检测单元检测模具连接板(30)的位移信号并将该位移信号输送至控制单元，由控制单元输出控制信号控制移动夹紧机构的位移。2.根据权利要求1所述的浇注用于开、合模具的控制装置，其特征在于:机架(20)包括两端的端板(21)及连接端板(21)的连接板(22)，两端板(21)板面彼此相对布置，端板(21)和连接板(22)围成方形框架，移动夹紧机构包括液压缸(40)，液压缸(40)的缸体(41)固定在端板(21)上，模具连接板(30)固定连接在液压缸(40)的活塞杆(42)上，两端的活塞杆(42)伸缩方向平行且相对或相背移动，模具连接板(30)上设置直杆(31)，直杆(31)的杆身与端板(21)上导向孔构成插套式移动配合，位于端板(21)外部的直杆(31)杆身上连接凸部(311)，凸部(311)与机架(20)上设置的第一行程开关配合。3.根据权利要求1所述的浇注用于开、合模具的控制装置，其特征在于:构成机架(20)的两连接板(22)底部之间设置托板(23)，托板(23)中部有空缺区域，该空缺区域的下方设置芯模取放机构，芯模取放机构包括芯模缸(50)，芯模缸(50)立式布置，芯模缸(50)的活塞杆(51)上端连有芯模连接座(52)，芯模连接座(52)与托板(23)下方设置的第二行程开关配合。4.根据权利要求2所述的浇注用于开、合模具的控制装置，其特征在于:所述的凸部(311)为环状，凸部(311)滑动式套设在直杆(31)上，凸部(311)与直杆(31)之间设置限定两者任意移动的锁紧机构。
【文档编号】B22D37/00GK205684698SQ201620417096
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月6日 公开号201620417096.6, CN 201620417096, CN 205684698 U, CN 205684698U, CN-U-205684698, CN201620417096, CN201620417096.6, CN205684698 U, CN205684698U
【发明人】木建光
【申请人】安徽东立汽车部件有限公司