粉末冶炼压制压力机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末冶炼压制压力机，其技术方案要点是：包括本体以及设置于本体下方的工作台，工作台的一端设置有用于添加粉末的下料装置，工作台上设置有侧板，侧板上设置有用于下料装置沿侧板的长度方向做定向滑动的条形滑槽，下料装置与条形滑槽连接且与工作台之间间隔布置；通过在工作台上设置可沿工作台移动的下料装置，下料装置将粉末卸载于本体中压制模具的正下方，经压制成型后通过移动下料装置将成型后的产品及残余粉末推至工作台末端，达到快速添加粉末至工作台上，从而减轻劳动强度的效果。
【专利说明】
粉末冶炼压制压力机
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉末冶金加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末冶炼压制压力机。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术;粉末压制模具是粉末压制的主要工具，关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。
[0003]目前，市场上公开号为CN203317762U的中国专利公开了一种气动压制机，包括底座及用于压棒件工件的治具，治具安装于底座上，其中底座上设有支撑架，支撑架上设有将棒件压入工件的孔位上的气动组件，气动组件对应治具安装于支撑架上。
[0004]根据实际调节气压，通过气压控制气缸的活塞杆行程而控制压头行程，压头向下压的过程中，只受到反支撑力即可达到所受气压的水平，虽然避免工件与治具的不必要破损，但是每次进行制压前，需要人为的将粉末一点点的添加至工件上，如此反复的进行不仅增加劳动强度，进而导致其工作效率降低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于添加粉末至工作台上，从而减轻劳动强度的粉末冶炼压制压力机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种粉末冶炼压制压力机，包括本体以及设置于本体下方的工作台，所述工作台的一端设置有用于添加粉末的下料装置，所述工作台上设置有侧板，所述侧板上设置有用于下料装置沿侧板的长度方向做定向滑动的条形滑槽，所述下料装置与条形滑槽连接且与工作台之间间隔布置。
[0008]如此设置，通过在工作台上设置具有条形滑槽的侧板，使下料装置处于条形滑槽上滑动，其中侧板使下料装置在滑动时处于一个稳定以及导向的作用，再通过下料装置使粉末卸载于本体正下方的工作台上，通过将下料装置与工作台间隔布置，使粉末能较好的堆积于工作台上，在通过压制压力机多起进行压制，使粉末压制成型，通过下料装达到对粉末的快速其而方便添加的目的，从而减轻一定的劳动强度的效果。
[0009]进一步设置:所述下料装置上设置有用于推离工作台上经本体压制后残余粉末的拨料板，所述拨料板通过设置于拨料板与下料装置之间的固定装置与下料装置连接。
[0010]如此设置，通过在下料装置上设置拨料板，使上次粉末冶炼压制的残余粉末在推动下料装置时其拨料板将压制好的成品与残余粉末推至工作台的另一端，在通过下料装置在压制压力机上模具的正下方的工作台上重新下料，在通过固定装置使拨料板与下料装置之间的相对位置稳定连接。
[0011]进一步设置:所述固定装置包括设置于下料装置上的固定锁块以及与拨料板铰接的销轴，所述固定锁块上设置有用于将销轴卡接的卡槽。
[0012]如此设置，通过在固定锁块上设置用于与设置于拨料板上与拨料板铰接的销轴卡槽，转动销轴可实现拨料板与下料装置之间的连接与脱离，便于下料装置通过拨料板的拆卸及安装对粉末进行下料及推动残余粉末的作用。
[0013]进一步设置:所述卡槽分为第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽上下布置于固定锁块上。
[0014]如此设置，将卡槽分为第一卡槽和第二卡槽且上下布置，其中第一卡槽用于在添加粉末时，轴销处在的位置，此时拨料板处于一个较高的位置，便于下料装置在工作台上下料，当轴销放置于第二卡槽上时，此时拨料板与工作台之间的距离较低，主要作用使将工作台上上次粉末冶炼压制后剩余的残余粉末进行推离，使压制压力机上下方的工作台面上处于一个较为整洁的状态再重新添加粉末，方面拨料板在不同情况下对粉末的使用性能。
[0015]进一步设置:所述下料装置包括用于存储粉末的定量储存腔以及设置于定量储存腔上的进料口，所述进料口连接有粉末输送源。
[0016]如此设置，粉末输送源通过进料口将粉末添加至下料装置中的定量储存腔内，在下料装置内添加定量储存腔，可以提高每次下料时粉末的量，在一定程度上节省生产成本。
[0017]进一步设置:所述工作台的另一端设置有粉末回收装置，所述粉末回收装置与粉末输送源之间通过输送通道连接。
[0018]如此设置，通过在工作台上设置回收装置，经过压制后会有一定量的粉末残余，通过下料装置上的拨料板对其进行推送至回收装置内，达到有效回收的作用，再通过输送管道将回收的粉末进行处理再次输送至粉末输送源处，使粉末再回收利用，有效的节约成产成本，提高粉末的利用率。
[0019]进一步设置:所述输送通道上设置有用于将粉末输送至粉末输送源内的抽风机。
[0020]如此设置，通过述输送通道上设置抽风机，可以便于将粉末输送至粉末输送源内，便于提高对残余粉末的传送效率。
[0021]进一步设置:所述进料口与粉末输送源之间通过波纹管连接。
[0022]如此设置，由于下料装置处于工作台上滑动，将进料口与粉末输送源之间通过波纹管连接，其波纹管具有一定的延伸性能，在一定程度上增加下料装置在工作台上滑动的性能。
[0023]进一步设置:所述工作台上设置有用于控制粉末输送源中粉末输送至定量储存腔内的启闭开关。
[0024]如此设置，通过控制启闭开关，从而控制粉末输送源中粉末输送至定量储存腔内的输送量，更好的控制下料装置下料的工序，提高每次压制时粉末的量，有效节约产品的生产成本。
[0025]进一步设置:所述侧板上设置有用于感应下料装置处于本体正下方位置的传感器。
[0026]如此设置，可以更好的控制工作台上的下料装置在移动时正好处于压制压力机中压制模具的正下方位置，在制定的位置进行下料，提高下料区域的精准度。
[0027]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比:通过在工作台的一端设置下料装置，另一端设置回收装置，使工作台上的下料装置在工作台上滑动，可快速、准确、定量的将粉末堆置于压制压力机中模具的正下方的工作台制定区域，经压制后在通过拨料板进行推动，将压制成型的成品与粉末推送至工作台另一端的回收装置上，其残余粉末通过回收装置再处理送至粉末输送源进行再利用，在提高粉末下料效率及减轻劳动强度的同时，在一定程度上还有效地节约了生产成本。
【附图说明】
[0028]图1为粉末冶炼压制压力机正面的结构示意图；
[0029]图2为图1中A处的放大图；
[0030]图3为图2中B处的放大图；
[0031 ]图4为粉末冶炼压制压力机的从后端看的结构示意图。
[0032]图中:1、本体;2、工作台；21、侧板;22、条形滑槽;3、下料装置;31、定量储存腔;32、进料口； 33、粉末输送源;4、拨料板;5、固定装置;51、固定锁块;52、销轴;53、卡槽;531、第一卡槽;532、第二卡槽;534、凹沟;6、粉末回收装置;61、面板;611、通孔;62、回收储存腔;63、卸料管;7、输送通道;9、波纹管；10、启闭开关;11、传感器;12、操作面板。
【具体实施方式】
[0033]参照图1至图4对粉末冶炼压制压力机做进一步说明。
[0034]实施例1:如图1所示，一种粉末冶炼压制压力机，包括本体1、设置于本体I上用于压制产品成型的模具，模具下方设置有工作台2。
[0035]如图1所示，其中，在工作台2的两端设置有长条形的侧板21，侧板21与工作台2垂直设置，两侧的侧板21上均设置有沿侧板21的长度方向的条形滑槽22，即侧板21的一垂直横截面呈凹形设置，在工作台2的一端设置有用于添加粉末的下料装置3，在下料装置3的底端设置有若干个左右对称布置的滚轮，下料装置3通过其滚轮与条形滑槽22连接且与工作台2之间存有便于粉末堆积的高度差。
[0036]如图2和图3所示，下料装置3朝推进方向的一端上设置有用于推离工作台2上经本体I压制后残余粉末的拨料板4，拨料板4与下料装置3之间设置有的固定装置5，固定装置5包括设置于下料装置3上的固定锁块51以及与拨料板4铰接的销轴52，固定锁块51上设置有用于将销轴52卡接的卡槽53，卡槽53上设置有便于将销轴52卡紧与卡槽53内的凹沟534，紧固时销轴52处于卡槽53的凹沟534内；卡槽53又分为第一卡槽531和第二卡槽532，其中第一卡槽531用于将拨料板4处于较高位置，即工作台2与拨料板4之间的距离较大，便于压制前下料，第二卡槽532用于将拨料板4处于较低位置，即工作台2与拨料板4之间的距离很小，便于将工作台2上上次粉末冶炼压制后剩余的残余粉末进行推离。
[0037]下料装置3包括用于存储粉末的定量储存腔31以及设置于定量储存腔31上的进料口 32，进料口 32与粉末输送源33之间通过波纹管9连接;工作台2上设置有操作面板12，其操作面板12上设置有用于控制粉末输送源33中粉末输送至定量储存腔31内的启闭开关10。
[0038]如图2和图4所示，在工作台2的另一端设置有粉末回收装置6，粉末回收装置6包括设置有通孔611的面板61、回收储存腔62以及与回收储存腔62连接的输送通道7;面板61与工作台2固定连接，回收储存腔62—端与面板61连接，另一端与输送通道7连接，输送通道7即为卸料管63，卸料管63与粉末输送源33连接;在粉末输送源33端的卸料管63内设置有用于将粉末输送至粉末输送源33内的抽风机。
[0039]实施例2:如图1所示，与实施例1相比，在其模具的正下方设置有用于感应下料装置3处于本体I正下方位置的传感器11，该传感器11设置于侧板21上，且传感器11连接有鸣笛装置，即下料装置3处于此位置时产生预特定设置的声音或信号。
[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种粉末冶炼压制压力机，包括本体(I)以及设置于本体(I)下方的工作台(2)，其特征在于:所述工作台(2)的一端设置有用于添加粉末的下料装置(3)，所述工作台(2)上设置有侧板(21)，所述侧板(21)上设置有用于下料装置(3)沿侧板(21)的长度方向做定向滑动的条形滑槽(22)，所述下料装置(3)与条形滑槽(22)连接且与工作台(2)之间间隔布置。2.根据权利要求1所述的粉末冶炼压制压力机，其特征在于:所述下料装置(3)上设置有用于推离工作台(2)上经本体(I)压制后残余粉末的拨料板(4)，所述拨料板(4)通过设置于拨料板(4)与下料装置(3)之间的固定装置(5)与下料装置(3)连接。3.根据权利要求2所述的粉末冶炼压制压力机，其特征在于:所述固定装置(5)包括设置于下料装置(3)上的固定锁块(51)以及与拨料板(4)铰接的销轴(52)，所述固定锁块(51)上设置有用于将销轴(52 )卡接的卡槽(53 )。4.根据权利要求3所述的粉末冶炼压制压力机，其特征在于:所述卡槽(53)分为第一卡槽(531)和第二卡槽(532)，所述第一^Nf (531)和第二卡槽(532)上下布置于固定锁块(51)上。5.根据权利要求1所述的粉末冶炼压制压力机，其特征在于:所述下料装置(3)包括用于存储粉末的定量储存腔(31)以及设置于定量储存腔(31)上的进料口(32)，所述进料口(32)连接有粉末输送源(33)。6.根据权利要求5所述的粉末冶炼压制压力机，其特征在于:所述工作台(2)的另一端设置有粉末回收装置(6)，所述粉末回收装置(6)与粉末输送源(33)之间通过输送通道(7)连接。7.根据权利要求6所述的粉末冶炼压制压力机，其特征在于:所述输送通道(7)上设置有用于将粉末输送至粉末输送源(33)内的抽风机。8.根据权利要求5所述的粉末冶炼压制压力机，其特征在于:所述进料口(32)与粉末输送源(33)之间通过波纹管(9)连接。9.根据权利要求5所述的粉末冶炼压制压力机，其特征在于:所述工作台(2)上设置有用于控制粉末输送源(33)中粉末输送至定量储存腔(31)内的启闭开关(10)。10.根据权利要求1所述的粉末冶炼压制压力机，其特征在于:所述侧板(21)上设置有用于感应下料装置(3)处于本体(I)正下方位置的传感器(11)。
【文档编号】B22F3/03GK205684711SQ201620554510
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月11日 公开号201620554510.8, CN 201620554510, CN 205684711 U, CN 205684711U, CN-U-205684711, CN201620554510, CN201620554510.8, CN205684711 U, CN205684711U
【发明人】李帅
【申请人】杭州萧山石牛山粉末冶金厂