喷砂清洗生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷砂清洗生产线，包括机架，机架上依次设有喷砂装置和清洗装置；所述喷砂装置包括设置在机架上的传送装置，传送装置上设有喷砂室，喷砂室内设有喷枪系统，喷枪系统包括喷枪，喷枪入口依次连接压力表、第一电磁阀和调节阀，所述调节阀与气源连接，所述喷枪通过调节杆与喷砂室连接；所述清洗装置包括设置的机架上的传动辊，传动辊的上方与传动辊对应的依次设有清洗辊、吸水辊和干燥装置，清洗辊的上方设有水枪。本实用新型结构简单，可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转；工作方法灵活，极大地减小了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害，躁声低，不污染环境，工作效率高，应用广泛；工艺适应性强，经济效果好。
【专利说明】
喷砂清洗生产线
技术领域
[0001]本实用新型属于喷砂清洗设备技术领域，具体涉及一种喷砂清洗生产线。
【背景技术】
[0002]陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlN)陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。
[0003]陶瓷基板要印刷上其他东西，才能使用，这就要求陶瓷基板要和涂层有很好的附着力，平整度。而喷砂就是提高了陶瓷基板的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。在陶瓷基板在加工过程中也会有毛刺，毛边，毛头等，所以，喷砂必不可缺。但是，半导体特别是，陶瓷、铜电路基板、硅晶片等这些制品要求精度相当高的喷砂。
[0004]喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢并且污染也大，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷砂处理也有干式喷砂，干式喷砂环境污染大，没有自动清洗功能，对员工身体危害大，不利于工艺控制。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种喷砂清洗生产线。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]包括机架，机架上依次设有喷砂装置和清洗装置;所述喷砂装置包括设置在机架上的传送装置，传送装置上设有喷砂室，喷砂室内设有喷枪系统，喷枪系统包括喷枪，喷枪入口依次连接压力表、第一电磁阀和调节阀，所述调节阀与气源连接，所述喷枪通过调节杆与喷砂室连接;所述清洗装置包括设置的机架上的传动辊，传动辊的上方与传动辊对应的依次设有清洗辊、吸水辊和干燥装置，清洗辊的上方设有水枪;清洗辊下方的机架内设有磨液储存箱，砂水栗的磨液储存箱连接有自动进水系统，磨液储存箱的第一出口连接磨液栗，磨液栗的出口连接压力表和喷枪入口之间的管道；磨液储存箱的第二出口连接砂水分离器，砂水分离器的出砂口连接废料箱，砂水分离器的出水口连接磨液储存箱;磨液储存箱还连接有砂栗，所述砂栗的出口和入口均与磨液储存箱连接;所述自动进水系统包括进水管道、设置在进水管道上的第二电磁阀和设置在磨液储存箱内的水位控制器;所述水枪与第二电磁阀上方的进水管道连接。
[0008]优选的，所述干燥装置为干燥机;所述传送装置为传送带。
[0009]为了达到自动控制的目的，本实用新型喷砂清洗生产线还包括电控系统，所述喷砂装置、清洗装置、自动进水系统、干燥机、磨液栗、砂水分离器、砂栗均与电控系统连接。
[0010]本实用新型采用的液体喷砂是将砂(磨料)置于水中，用磨液栗和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上，并且可以自动双面喷砂，优于传统的干喷砂。
[0011 ]本实用新型结构简单，可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转；工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求;在工作过程中磨料循环使用，消耗量小;并且主要零部件使用寿命长，且便于维修。本实用新型可获得高光洁度的形状复杂的零件;其加工表面无刀痕，表面强化，可以提高零件的耐磨性、抗蚀性和抗疲劳性;加工过程很好的控制了粉尘，极大地减小了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害，躁声低，不污染环境，工作效率高，应用广泛;工艺适应性强，经济效果好。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示的喷砂清洗生产线，包括机架I，机架I上依次设有喷砂装置和清洗装置;所述喷砂装置包括设置在机架I上的传送装置2，传送装置2上设有喷砂室3，喷砂室3内设有喷枪系统，喷枪系统包括喷枪4，喷枪4入口依次连接压力表5、第一电磁阀6和调节阀7，所述调节阀7与气源8连接，所述喷枪4通过调节杆9与喷砂室3连接;所述清洗装置包括设置的机架I上的传动辊10，传动辊1的上方与传动辊1对应的依次设有清洗辊11、吸水辊12和干燥装置13，清洗辊11的上方设有水枪18;清洗辊11下方的机架I内设有磨液储存箱14，磨液储存箱14连接有自动进水系统，磨液储存箱14的第一出口连接磨液栗15，磨液栗15的出口连接压力表5和喷枪4入口之间的管道;磨液储存箱14的第二出口连接砂水分离器16，砂水分离器16的出砂口连接废料箱17，砂水分离器16的出水口连接磨液储存箱14;磨液储存箱14还连接有砂栗19，所述砂栗19的出口和入口均与磨液储存箱14连接;所述自动进水系统包括进水管道20、设置在进水管道20上的第二电磁阀21和设置在磨液储存箱14内的水位控制器22;所述水枪18与第二电磁阀21上方的进水管道20连接。
[0014]所述干燥装置13为干燥机;所述传送装置2为传送带;所述喷砂装置、清洗装置、自动进水系统、干燥机、磨液栗15、砂水分离器16、砂栗19均与电控系统连接。
[0015]工作时，将磨料加入磨液储存箱14，电控系统打开第二电磁阀21，水通过进水管道20进入，在砂栗19的工作下，磨液储存箱14中的磨料和水进行混合，液位达到水位控制器22的控制液位时，关闭第二电磁阀21，混合后的悬浊液通过磨液栗15进入喷枪4;电控系统打开第一电磁阀6，打开调节阀7，气体通过电磁阀进入喷枪4，调节阀7调节气体至合适压力，压力表5方便观察气体压力;此时工件通过传送装置2进入喷砂室3，悬浊液在高压气体的推动下通过喷枪4对工件进行喷砂;喷砂后的工件进入清洗装置，工件在传动辊10的作用下进入清洗辊U，进水管道20中的水进入水枪18，利用清水和清洗辊11的作用对工件进行清洗，清洗后的砂水进入磨液储存箱14进行再利用；清洗后的工件经过吸水辊12吸湿后，进入干燥装置13干燥即可。使用一段时间之后磨液储存箱14中的悬浊液不能达到生产要求，此时，关闭喷砂装置和清洗装置，打开砂水分离器16，砂水分离器16的出砂口的废砂直接废料箱17，砂水分离器16的出水口的水返回磨液储存箱14进行再利用，避免了人工换砂的繁重工作及砂材与水资源的浪费。
【主权项】
1.喷砂清洗生产线，其特征在于:包括机架，机架上依次设有喷砂装置和清洗装置;所述喷砂装置包括设置在机架上的传送装置，传送装置上设有喷砂室，喷砂室内设有喷枪系统，喷枪系统包括喷枪，喷枪入口依次连接压力表、第一电磁阀和调节阀，所述调节阀与气源连接，所述喷枪通过调节杆与喷砂室连接;所述清洗装置包括设置的机架上的传动辊，传动辊的上方与传动辊对应的依次设有清洗辊、吸水辊和干燥装置，清洗辊的上方设有水枪；清洗辊下方的机架内设有磨液储存箱，砂水栗的磨液储存箱连接有自动进水系统，磨液储存箱的第一出口连接磨液栗，磨液栗的出口连接压力表和喷枪入口之间的管道;磨液储存箱的第二出口连接砂水分离器，砂水分离器的出砂口连接废料箱，砂水分离器的出水口连接磨液储存箱;磨液储存箱还连接有砂栗，所述砂栗的出口和入口均与磨液储存箱连接;所述自动进水系统包括进水管道、设置在进水管道上的第二电磁阀和设置在磨液储存箱内的水位控制器;所述水枪与第二电磁阀上方的进水管道连接。2.如权利要求1所述的喷砂清洗生产线，其特征在于:所述干燥装置为干燥机;所述传送装置为传送带。3.如权利要求2所述的喷砂清洗生产线，其特征在于:所述喷砂装置、清洗装置、自动进水系统、干燥机、磨液栗、砂水分离器、砂栗均与电控系统连接。
【文档编号】B24C3/02GK205685198SQ201620497529
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月26日 公开号201620497529.3, CN 201620497529, CN 205685198 U, CN 205685198U, CN-U-205685198, CN201620497529, CN201620497529.3, CN205685198 U, CN205685198U
【发明人】吴崇隽, 魏帅鹏, 蔡斌斌
【申请人】郑州中瓷科技有限公司