圆管自动翻滚喷砂治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于治具技术领域，尤其是涉及一种圆管自动翻滚喷砂治具。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本圆管自动翻滚喷砂治具包括具有腔室的治具底座且在治具底座的底部设有若干阵列分布的通孔，在治具底座上设有若干相互平行的转轴，所述的转轴与能驱动转轴转动的转动驱动机构连接，在每根转轴的中部分别设有定位块，在每根转轴上分别套设有若干与转轴周向固定连接的圆管内固定件且在定位块的两侧分别设有至少一个圆管内固定件，在每根转轴的两端分别设有当圆管套在转轴上用于防止该圆管轴向窜动的防窜动卡片。本实用新型的优点在于：圆管可匀速转动且能够提高喷砂质量。
【专利说明】
圆管自动翻滚喷砂治具
技术领域
[0001]本实用新型属于治具技术领域，尤其是涉及一种圆管自动翻滚喷砂治具。
【背景技术】
[0002]圆管经过喷砂时，需要匀速的转动从而才能提高喷砂质量。
[0003]目前，现有的圆管喷砂一般是通过喷砂流水线进行喷砂。喷砂流水线不断的运行从而进行喷砂。这种方式虽然能够进行喷砂，但是，这种喷砂方式存在以下技术问题:圆管无法匀速转动且喷砂存在返工的现象，无形中降低了喷砂效率和喷砂质量。
[0004]为此，例如，中国专利文献公开了一种圆管内壁自动喷砂、喷漆生产线[申请号:CN201320078571.8]:它的上料架、喷砂工作台、翻转料架、喷漆工作台、下料架平行顺序排列，喷砂装置和喷漆装置分别安装在喷砂工作台和喷漆工作台的前端，喷砂除尘装置和喷漆除尘装置分别安装在喷砂工作台和喷漆工作台的后端，在喷砂工作台、翻转料架、喷漆工作台上分别安装有感应器，感应器与喷砂装置、喷漆装置的控制装置相连接。本实用新型结构简单、性能可靠、自动化程度高。该方案可以实现喷砂、喷漆的流水线连续自动作业，大大提高了圆管内壁的喷砂、喷漆质量，提高了生产效率，节约了成本，具有显著的经济效益。
[0005]上述的方案虽然具有以上的诸多优点，但是，上述的方案并未解决上述的技术问题，圆管还是存在无法匀速转动，喷砂质量较差。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种圆管可匀速转动且能够提高喷砂质量的圆管自动翻滚喷砂治具。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本圆管自动翻滚喷砂治具包括具有腔室的治具底座且在治具底座的底部设有若干阵列分布的通孔，在治具底座上设有若干相互平行的转轴，所述的转轴与能驱动转轴转动的转动驱动机构连接，在每根转轴的中部分别设有定位块，在每根转轴上分别套设有若干与转轴周向固定连接的圆管内固定件且在定位块的两侧分别设有至少一个圆管内固定件，在每根转轴的两端分别设有当圆管套在转轴上用于防止该圆管轴向窜动的防窜动卡片。
[0008]在上述的圆管自动翻滚喷砂治具中，所述的治具底座两侧分别设有若干间隔均匀的定位槽，设置在治具底座两侧的定位槽两两对称设置，所述的转轴两端卡于两两对称设置的定位槽内。
[0009]在上述的圆管自动翻滚喷砂治具中，在每根转轴的中部设有定位盘，所述的定位块设置在定位盘的周向。
[0010]在上述的圆管自动翻滚喷砂治具中，所述的转动驱动机构包括两块对称设置的摩擦带固定板，在每块摩擦带固定板的下表面分别设有摩擦带，在每根转轴的两端分别设有与所述的摩擦带接触的摩擦链轮组。
[0011]在上述的圆管自动翻滚喷砂治具中，所述的摩擦链轮组具有四片链轮且所述的链轮间隔设置。
[0012]在上述的圆管自动翻滚喷砂治具中，所述的摩擦带固定板两端分别设有摩擦带固定架。
[0013]与现有的技术相比，本圆管自动翻滚喷砂治具的优点在于:1、能够使圆管均匀转动，无形中提高了喷砂质量和喷砂效率，实用性强。2、圆管拆装方便且简单。3、结构简单且制造成本低。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0015]图中，治具底座1、通孔11、定位槽12、转轴2、定位块21、圆管内固定件22、防窜动卡片23、定位盘24、转动驱动机构3、摩擦带固定板31、摩擦带32、摩擦链轮组33、摩擦带固定架34。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017]如图1所不，本圆管自动翻滚嗔砂治具包括具有腔室的治具底座I且在治具底座I的底部设有若干阵列分布的通孔11，治具底座I呈矩形。
[0018]在治具底座I上设有若干相互平行的转轴2，所述的转轴2与能驱动转轴2转动的转动驱动机构3连接，具体地，这里的转动驱动机构3包括两块对称设置的摩擦带固定板31，在每块摩擦带固定板31的下表面分别设有摩擦带32，在每根转轴2的两端分别设有与所述的摩擦带32接触的摩擦链轮组33。
[0019]其次，摩擦链轮组33具有四片链轮且所述的链轮间隔设置。该摩擦带固定板31两端分别设有摩擦带固定架34。
[0020]在每根转轴2的中部分别设有定位块21，在每根转轴2上分别套设有若干与转轴2周向固定连接的圆管内固定件22且在定位块21的两侧分别设有至少一个圆管内固定件22，在每根转轴2的两端分别设有当圆管a套在转轴2上用于防止该圆管a轴向窜动的防窜动卡片23。
[0021]优化方案，在治具底座I两侧分别设有若干间隔均匀的定位槽12，设置在治具底座I两侧的定位槽12两两对称设置，所述的转轴2两端卡于两两对称设置的定位槽12内。
[0022]在每根转轴2的中部设有定位盘24，所述的定位块21设置在定位盘24的周向。
[0023]本实施例的工作原理如下:
[0024]将两根圆管分别套在转轴2上且圆管上设有与所述的定位块21相互配合的缺口，然后通过防窜动卡片23使圆管轴向固定，转动驱动机构3驱动转轴2转动，即，带动套在转轴2上的圆管匀速转动，可以提高喷砂质量和喷砂效率。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了治具底座1、通孔11、定位槽12、转轴2、定位块21、圆管内固定件22、防窜动卡片23、定位盘24、转动驱动机构3、摩擦带固定板31、摩擦带32、摩擦链轮组33、摩擦带固定架34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种圆管自动翻滚喷砂治具，其特征在于，本治具包括具有腔室的治具底座(I)且在治具底座(I)的底部设有若干阵列分布的通孔(11)，在治具底座(I)上设有若干相互平行的转轴(2)，所述的转轴(2)与能驱动转轴(2)转动的转动驱动机构(3)连接，在每根转轴(2)的中部分别设有定位块(21)，在每根转轴(2)上分别套设有若干与转轴(2)周向固定连接的圆管内固定件(22)且在定位块(21)的两侧分别设有至少一个圆管内固定件(22)，在每根转轴(2)的两端分别设有当圆管(a)套在转轴(2)上用于防止该圆管(a)轴向窜动的防窜动卡片(23)。2.根据权利要求1所述的圆管自动翻滚喷砂治具，其特征在于，所述的治具底座(I)两侧分别设有若干间隔均匀的定位槽(12)，设置在治具底座(I)两侧的定位槽(12)两两对称设置，所述的转轴(2)两端卡于两两对称设置的定位槽(12)内。3.根据权利要求1所述的圆管自动翻滚喷砂治具，其特征在于，在每根转轴(2)的中部设有定位盘(24)，所述的定位块(21)设置在定位盘(24)的周向。4.根据权利要求1所述的圆管自动翻滚喷砂治具，其特征在于，所述的转动驱动机构(3)包括两块对称设置的摩擦带固定板(31)，在每块摩擦带固定板(31)的下表面分别设有摩擦带(32)，在每根转轴(2)的两端分别设有与所述的摩擦带(32)接触的摩擦链轮组(33)。5.根据权利要求4所述的圆管自动翻滚喷砂治具，其特征在于，所述的摩擦链轮组(33)具有四片链轮且所述的链轮间隔设置。6.根据权利要求4所述的圆管自动翻滚喷砂治具，其特征在于，所述的摩擦带固定板(31)两端分别设有摩擦带固定架(34)。
【文档编号】B24C9/00GK205685201SQ201620649003
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620649003.2, CN 201620649003, CN 205685201 U, CN 205685201U, CN-U-205685201, CN201620649003, CN201620649003.2, CN205685201 U, CN205685201U
【发明人】徐雄
【申请人】浙江嘉丰机电有限公司