一种炉后摆动挡料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于轧钢加热炉辊道上料设备领域，尤其是一种炉后摆动挡料器及工作方法。一种炉后摆动挡料器，包括有呈龙门框架形的上料架、送料装置；上料架由立柱、横梁、铰链装置、重摆、下导向轮、上导向轮、卷扬装置、钢丝绳组成；送料装置包括有斜台架，输送辊道，连杆结构，电机和缓冲臂组成；有益效果是：本方案取消了接料装置，简化了操作程序，提高了编组上料的速度，减少了操作人员，降低了劳动强度，降低了设备故障率，降低了事故率，经济效益显著，有广泛的推广应用价值。
【专利说明】
一种炉后摆动挡料器
技术领域
[0001] 本实用新型属于乳钢加热炉辊道上料设备领域，尤其是一种炉后摆动挡料器。
【背景技术】
[0002] 目前乳钢企业，基本采用钢坯冷、热互用的生产方式，由于辊道运输线较长，编好组的钢坯，一般为6-9根；长6-12米;每根重1-3吨左右，在辊道上运行一段距离后，开始散组。故而产生前后不齐，严重时偏差量达到0.4-0.8米。这样的散组钢坯到达终点后，是无法达到入炉技术要求的。如果是单排钢坯入炉，一般在辊道尾部设置一个固定挡料器，利用辊道惯性将钢坯撞齐，然后用入炉推钢机将钢坯按方向推入炉膛。
[0003] 由于单排料加热产量低，加热成本高，能耗较大，不经济。所以目前大、中型乳钢企业均采用宽炉膛，单排与多排互用的加热方式。这样使用对入炉排钢质量要求较高，目的是怕钢坯在炉膛内相擦，翻炉等设备事故，过去是用人工的方式来保证入炉排钢的质量，这样效率低，劳动强度大，易发生工伤事故，所以多排钢坯编组撞齐变成了技术制约，难以高效的达到入炉技术要求。
[0004] 环形炉加热的钢坯落到摔钢平台上，经翻料装置翻到斜台架上，钢坯滚到接料装置处，由接料装置挡住钢坯并轻放到输送辊道上，然后运送至穿孔机前台。
[0005] 在长期生产过程中发现：由翻料装置翻到斜台架上的钢坯滚到接料装置处，对接料装置的冲击很大，影响接料装置油缸使用寿命、接料装置底座螺栓发生弯曲或断裂，甚至撞击到输送辊道电机上。
【实用新型内容】
[0006] 为了解决现有技术中，翻料装置翻到斜台架上的钢坯滚到接料装置处，对接料装置的冲击很大，影响接料装置油缸使用寿命、接料装置底座螺栓发生弯曲或断裂，甚至撞击到输送辊道电机上的技术难题，本实用新型提出了一种炉后摆动挡料器。
[0007] —种炉后摆动挡料器，包括有呈龙门框架形的上料架、送料装置；
[0008] 上料架由立柱、横梁、铰链装置、重摆、下导向轮、上导向轮、卷扬装置、钢丝绳组成；
[0009] 立柱和横梁构成“门”字形结构；卷扬装置固定于横梁的上方，重摆的连接杆通过铰链装置连接于横梁上；下导向轮和上导向轮分别位于左侧立柱的中部和上部；钢丝绳穿过下导向轮和上导向轮，始端连接于卷扬装置的卷绳轮上，末端连接于重摆的左侧；
[〇〇1〇]送料装置包括有斜台架，输送辊道，连杆结构，电机和缓冲臂组成；
[〇〇11]电机连接于输送辊道后，整体固定于底座上;翻料装置的底架呈框架结构，斜台架横放于底架上端;缓冲臂和翻料装置分别铰接连接于底架的左右两侧;连杆结构的两端分别连接于缓冲臂和翻料装置，形成三杆联动机构。
[0012] 作为本实用新型方案进一步具体优化的，立柱和横梁均采用工字钢。
[0013] 作为本实用新型方案进一步具体优化的，翻料装置由旋转电机驱动转动。
[0014] 作为本实用新型方案进一步具体优化的，重摆的重摆的重量至少为钢坯最大的冲击力的倍。
[0015] 作为本实用新型方案进一步具体优化的，斜台架的倾斜角度为10-25°。
[0016] 作为本实用新型方案进一步具体优化的，斜台架的表面设有缓冲条纹;缓冲条纹呈波浪条纹型，缓冲条纹的纹理方向与钢坯滚动的方向互相垂直。
[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本方案取消了接料装置，简化了操作程序，提高了编组上料的速度，减少了操作人员，降低了劳动强度，降低了设备故障率，降低了事故率，经济效益显著，有广泛的推广应用价值。
【附图说明】
[0018] 图1为本方案上料架安装示意图；
[0019] 图2为本方案送料装置工作状态示意图；
[0020] 图3为本方案送料装置工作状态示意图；
[0021 ]图4为本方案上料架和送料装置组合安装示意图；
[0022]图中，1、立柱，2、横梁，3、铰链装置，4、重摆，5、下导向轮，6、上导向轮，7、卷扬装置，8、钢丝绳，9、翻料装置，10、斜台架，11、输送辊道，12、钢坯，13、连杆结构，14、电机，15、
缓冲臂。
【具体实施方式】
[〇〇23]以下结合附图对本申请的实施例进行详细说明，但是本申请可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0024] —种炉后摆动挡料器，包括有呈龙门框架形的上料架、送料装置。
[〇〇25]上料架由立柱1、横梁2、铰链装置3、重摆4、下导向轮5、上导向轮6、卷扬装置7、钢丝绳8组成。
[0026] 立柱1和横梁2构成“门”字形结构，立柱1和横梁2均采用工字钢。卷扬装置7固定于横梁2的上方，重摆4的连接杆通过铰链装置3连接于横梁2上，重摆4的重摆的重量至少为钢还最大的冲击力的10倍。下导向轮5和上导向轮6分别位于左侧立柱的中部和上部;钢丝绳8 穿过下导向轮5和上导向轮6,始端连接于卷扬装置7的卷绳轮上，末端连接于重摆4的左侧。
[0027] 送料装置包括有斜台架10,输送辊道11，连杆结构13,电机14和缓冲臂15组成。
[0028] 电机14连接于输送辊道11后，整体固定于底座上;送料装置的底架呈框架结构，斜台架10横放于底架上端，斜台架10的倾斜角度为10-25°，斜台架10的表面设有缓冲条纹;缓冲条纹呈波浪条纹型，缓冲条纹的纹理方向与钢坯12滚动的方向互相垂直。缓冲臂15和翻料装置9分别铰接连接于底架的左右两侧，翻料装置9由旋转电机驱动转动。连杆结构13的两端分别连接于缓冲臂15和翻料装置9,形成三杆联动机构。
[〇〇29]本实用新型的工作原理:立柱1安装于地面上，横梁2安装在立柱1上面通过螺栓固定，横梁2下安装铰链装置3通过钢丝绳8与重摆4连接，横梁2上安装卷扬装置7，重摆4通过钢丝绳8经下导向轮5和上导向轮6与卷扬装置7连接。钢坯12经翻料装置9翻到斜台架10上， 滚到重摆4处(重摆的设计重量远超过最大钢坯的冲击力)卷扬装置7开始工作，通过钢丝绳 8将重摆4向上拉起，钢坯12落到输送辊道11上。
[0030] 一种炉后摆动挡料器的工作方法，
[0031] A.开启旋转电机，驱动翻料装置9逆时针转动，将钢坯12翻到斜台架10上；
[0032] B.钢坯12沿斜台架10的斜面滚落斜台架10的最低处，由缓冲臂15进行缓冲，滚到重摆4处；
[0033] C.卷扬装置7工作，卷绳轮开始将钢丝绳8卷起，钢丝绳8的上拉带动重摆4以铰链装置3为旋转中心逆时针旋转；
[〇〇34] D.钢坯12失去重摆4的阻碍，在重力作用下，缓慢的向下滚落至输送辊道11上； [〇〇35] E.电机14工作，带动输送辊道11旋转，将钢坯12输送至下一工序。
[0036] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本方案取消了接料装置，简化了操作程序，提高了编组上料的速度，减少了操作人员，降低了劳动强度，降低了设备故障率，降低了事故率，经济效益显著，有广泛的推广应用价值。
[0037] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种炉后摆动挡料器，其特征在于，包括有呈龙门框架形的上料架、送料装置； 所述上料架由立柱（1)、横梁（2)、铰链装置(3)、重摆(4)、下导向轮(5)、上导向轮(6)、 卷扬装置(7)、钢丝绳(8)组成； 所述立柱（1)和横梁(2)构成“门”字形结构;所述卷扬装置(7)固定于横梁(2)的上方， 所述重摆(4)的连接杆通过铰链装置(3)连接于横梁(2)上;所述下导向轮(5)和所述上导向 轮(6)分别位于左侧立柱的中部和上部;所述钢丝绳(8)穿过下导向轮(5)和上导向轮(6)， 始端连接于卷扬装置(7)的卷绳轮上，末端连接于重摆(4)的左侧； 所述送料装置包括有翻料装置(9)，斜台架（10)，输送辊道（11)，连杆结构（13)，电机 (14)和缓冲臂（15)组成； 所述电机（14)连接于输送辊道（11)后，整体固定于底座上;所述翻料装置(9)的底架呈 框架结构，所述斜台架（10)横放于底架上端;所述缓冲臂（15)和所述翻料装置(9)分别铰接 连接于底架的左右两侧;所述连杆结构（13)的两端分别连接于缓冲臂（15)和翻料装置(9)， 形成三杆联动机构。2. 根据权利要求1所述的一种炉后摆动挡料器，其特征在于，所述立柱（1)和横梁(2)均 采用工字钢。3. 根据权利要求1所述的一种炉后摆动挡料器，其特征在于，所述翻料装置(9)由旋转 电机驱动转动。4. 根据权利要求1所述的一种炉后摆动挡料器，其特征在于，所述重摆(4)的重摆的重 量至少为钢坯最大的冲击力的10倍。5. 根据权利要求1所述的一种炉后摆动挡料器，其特征在于，所述斜台架（10)的倾斜角 度为 10-25°。6. 根据权利要求1所述的一种炉后摆动挡料器，其特征在于，所述斜台架（10)的表面设 有缓冲条纹;所述缓冲条纹呈波浪条纹型，缓冲条纹的纹理方向与钢坯（12)滚动的方向互 相垂直。
【文档编号】F27D3/00GK205687977SQ201620485592
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月25日 公开号201620485592.5, CN 201620485592, CN 205687977 U, CN 205687977U, CN-U-205687977, CN201620485592, CN201620485592.5, CN205687977 U, CN205687977U
【发明人】穆晓光, 那继业, 姚博
【申请人】鑫鹏源智能装备集团有限公司