专利名称：两段煅烧脱氟生产磷酸三钙的方法
技术领域：
本发明是一种两段煅烧脱氟生产磷酸三钙的方法，属于磷化工技术领域的范畴。
背景技术：
现有技术中有生产脱氟磷酸三钙的方法，它需要采用加工好的磷粉作为原料，用煤作为加工原材料，这种方法生产的产品成本上比较高，原材料的要求也比较高，利用煤作为加工原料，导致灰、渣的渗入，一方面会影响产品的质量，另一方面影响环境的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种两段煅烧脱氟生产磷酸三钙的方法，所提供的方法工艺比较简单、制成品质量比较稳定，直接采用磷矿石进行生产，节省生产成本，同时可以节约能源，保护环境；本发明是这样构成的；将磷矿石加入第一段回转窑中煅烧，脱去磷矿石中的氟，将烧过的磷矿石粉碎、然后与石英砂粉和石灰石粉按照磷矿石粉∶石英砂粉∶石灰石粉＝80-98∶2.5-18∶3.5-19的重量比混合成固相混合粉料，再将芒硝∶碱∶磷酸按照2-10∶1-8∶18-30的重量比，将芒硝和碱溶于磷酸中，在溶解混合装置中搅拌均匀，将这种混合物喷入盘式成球机，与处理好的固相混合粉料造粒成球，然后将其送入第二段回转窑内烧成脱氟，得到烧成的磷酸三钙；具体地说将磷矿石加入第一段回转窑中在摄氏1000度-1300度中煅烧，脱去磷矿石中30-60％的氟，将烧过的磷矿石粉碎、磨至80-100目，然后与80-100目的石英砂粉和50-120目的石灰石粉按照磷矿石粉∶石英砂粉∶石灰石粉＝80-98∶2.5-18∶3.5-19的重量比混合成固相混合粉料，再按芒硝∶碱∶磷酸(30-85％)按照2-10∶1-8∶18-30的重量比，将芒硝和碱溶于磷酸中，在溶解混合装置中搅拌均匀，将这种混合物喷入盘式成球机，与处理好的固相混合粉料造粒成球，其直径4-9毫米，球料放置3小时以上，然后将其送入第二段回转窑内在1300-1450摄氏度中烧成脱氟，得到烧成的磷酸三钙，经过冷却至摄氏0-20度、磨粉至180-200目，进入包装；本发明中，用煤气或黄磷尾气作为烧制的热源。与现有技术相比本发明有如下的特点(1)由于第一次脱氟达到30-60％、第二次整体脱氟99.9％以上，所以扩展了对所有磷矿的应用，特别是对高氟含量的磷矿的应用；(2)采用将芒硝和碱首先溶于磷酸中，使磷酸盐的生产工具反应在成球前充分进行，稳定了物料的反应；(3)用石英砂和石灰石和磷矿石粉的混合物与芒硝、碱溶入磷酸生成的磷酸盐溶液在盘式成球机中成球，使物料作用互补性增强；(4)成球的物料经3小时以上的自然时效，为稳定烧成作了准备，防止了物料入炉时相互粘接而影响烧成质量；(5)采用煤气或黄磷尾气、天然气作为热源，避免现有技术中煤作为热源会将灰、渣带入，影响产品质量的问题。
本发明的实施例1将磷矿石加入第一段回转窑中在摄氏1000度-1300度中煅烧，脱去磷矿石中30-60％的氟，将烧过的磷矿石粉碎、磨至80-100目，然后与80-100目的石英砂粉和50-120目的石灰石粉按照磷矿石粉∶石英砂粉∶石灰石粉＝80∶18∶19的重量比混合成固相混合粉料，再按芒硝∶碱∶磷酸(30-85％)按照2∶1∶30的重量比，将芒硝和碱溶于磷酸中，在溶解混合装置中搅拌均匀，将这种混合物喷入盘式成球机，保证反应均匀、彻底，与处理好的固相混合粉料造粒成球，其直径4毫米，球料放置3小时以上，然后将其送入第二段回转窑内在1300-1450摄氏度中烧成脱氟，得到烧成的磷酸三钙，经过冷却至摄氏0-20度、磨粉至180-200目，进入包装；本发明中，用煤气作为烧制的热源。
本发明的实施例2将磷矿石加入第一段回转窑中在摄氏1000度-1300度中煅烧，脱去磷矿石中30-60％的氟，将烧过的磷矿石粉碎、磨至80-100目，然后与80-100目的石英砂粉和50-120目的石灰石粉按照磷矿石粉∶石英砂粉∶石灰石粉＝98∶18∶3.5的重量比混合成固相混合粉料，再按芒硝∶碱∶磷酸(30-85％)按照10∶8∶18的重量比，将芒硝和碱溶于磷酸中，在溶解混合装置中搅拌均匀，将这种混合物喷入盘式成球机，与处理好的固相混合粉料造粒成球，其直径7毫米，球料放置5小时，然后将其送入第二段回转窑内在1300-1450摄氏度中烧成脱氟，得到烧成的磷酸三钙，经过冷却至摄氏O-20度、磨粉至180-200目，进入包装；本发明中，用黄磷尾气作为烧制的热源。
本发明的实施例3将磷矿石加入第一段回转窑中在摄氏1000度-1300度中煅烧，脱去磷矿石中30-60％的氟，将烧过的磷矿石粉碎、磨至80-100目，然后与80-100目的石英砂粉和50-120目的石灰石粉按照磷矿石粉∶石英砂粉∶石灰石粉＝90∶15∶10的重量比混合成固相混合粉料，再按芒硝∶碱∶磷酸(30-85％)按照5∶5∶20的重量比，将芒硝和碱溶于磷酸中，在溶解混合装置中搅拌均匀，将这种混合物喷入盘式成球机，与处理好的固相混合粉料造粒成球，其直径9毫米，球料放置3小时，然后将其送入第二段回转窑内在1300-1450摄氏度中烧成脱氟，得到烧成的磷酸三钙，经过冷却至摄氏O-20度、磨粉至180-200目，进入包装；本发明中，用天然气作为烧制的热源。本发明中，生产过程中产生的氟化物可以经氢氧化钙水溶液喷射吸收，生产氟化钙作为副产品。
权利要求
1.两段煅烧脱氟生产磷酸三钙的方法，其特征在于将磷矿石加入第一段回转窑中煅烧，脱去磷矿石中的氟，将烧过的磷矿石粉碎、然后与石英砂粉和石灰石粉按照磷矿石粉∶石英砂粉∶石灰石粉＝80-98∶2.5-18∶3.5-19的重量比混合成固相混合粉料，再将芒硝∶碱∶磷酸按照2-10∶1-8∶18-30的重量比，将芒硝和碱溶于磷酸中，在溶解混合装置中搅拌均匀，将这种混合物喷入盘式成球机，与处理好的固相混合粉料造粒成球，然后将其送入第二段回转窑内烧成脱氟，得到烧成的磷酸三钙。
2.按照权利要求1所述的这种两段煅烧脱氟生产磷酸三钙的方法，其特征在于将磷矿石加入第一段回转窑中在摄氏1000度-1300度中煅烧，脱去磷矿石中30-60％的氟，将烧过的磷矿石粉碎、磨至80-100目，然后与80-100目的石英砂粉和50-120目的石灰石粉按照磷矿石粉∶石英砂粉∶石灰石粉＝80-98∶2.5-18∶3.5-19的重量比混合成固相混合粉料，再按芒硝∶碱∶磷酸(30-85％)按照2-10∶1-8∶18-30的重量比，将芒硝和碱溶于磷酸中，在溶解混合装置中搅拌均匀，将这种混合物喷入盘式成球机，与处理好的固相混合粉料造粒成球，其直径4-9毫米，球料放置3小时以上，然后将其送入第二段回转窑内在1300-1450摄氏度中烧成脱氟，得到烧成的磷酸三钙，经过冷却至摄氏0-20度、磨粉至180-200目，进入包装。
3.按照权利要求1、2所述的这种两段煅烧脱氟生产磷酸三钙的方法，其特征在于用煤气或黄磷尾气作为烧制的热源。
全文摘要
本发明是一种两段煅烧脱氟生产磷酸三钙的方法，它将磷矿石煅烧，脱去磷矿石中的氟，然后与石英砂粉和石灰石粉混合，再将芒硝、碱、磷酸混合，将这种混合物与处理好的固相混合粉料造粒成球，然后再次烧成脱氟，得到烧成的磷酸三钙，与现有技术相比本发明整体脱氟99.9％以上，扩展了对所有磷矿的应用，特别是对高氟含量的磷矿的应用，采用煤气或黄磷尾气、天然气作为热源，避免现有技术中煤作为热源会将灰、渣带入，影响产品质量的问题。
文档编号C01B25/00GK1413905SQ0213418
公开日2003年4月30日 申请日期2002年11月25日 优先权日2002年11月25日
发明者孙培生 申请人:孙培生