专利名称:一种测土配方肥生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种测土配方肥生产系统，包括有依次连接的第一发酵场、第二发酵场、第一混料筒、第三发酵场、第一提升机、粉碎机、第一储料斗、第二混料筒、第二提升机、圆盘造粒机、第一振动分离筛、烘干筒、第二振动分离筛、包膜筒、第二储料斗、打包机、成品库；还包括有无机料仓库，第三发酵场内设有移动式翻料机，第一振动分离筛、第二振动分离筛分别通过输送带连接至第二提升机，第二提升机、第三储料斗、第三提升机、挤压造粒机依次连接，挤压造粒机连接至打包机。该生产系统充分发酵有机物料、造粒均匀、生产出的成品肥具有不同缓释效果、分类合理处理筛分出的不合格的有机物料和不适合造粒的无机料、自动化程度高、实用性强。
【专利说明】一种测土配方肥生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测土配方肥生产【技术领域】，具体涉及一种测土配方肥生产系统。
【背景技术】
[0002]在农业肥料领域，主要包括有有机肥和化肥两种，有机肥含有养分多但相对含量低，释放缓慢，而化肥单位养分含量高，成分少，释放快。因此，有必要将两者配合施用，使其相互促进。现有技术中，测土配方肥得到广泛的推广，测土配方肥是结合土壤测试和肥料田间试验，根据作物需肥规律，土壤供肥性能和肥料效应，以各种单质肥料和有机肥料为原料按照所需比例复混成适合于特定区域、特定作物的肥料。在测土配方肥的生产过程中，包括有机肥的发酵，向发酵的有机肥中添加无机料，混合后进行造粒并筛选分离，然后打包入库。现有测土配方肥生产技术中，缺乏完整的机械化生产系统，从有机肥发酵到最终打包入库，中间过程人工参与度高，生产效率低，将中间过程产生的不合格物料返回上游生产线重新加工，能耗高，生产效率低。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种充分发酵有机物料、造粒均匀、生产出的成品肥具有不同缓释效果、自动化程度高、分类合理处理筛分出的不合格的有机物料和不适合造粒的无机料的测土配方肥生产系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种测土配方肥生产系统，包括有依次连接的第一发酵场、第二发酵场、第一混料筒、第三发酵场、第一提升机、粉碎机、第一储料斗、第二混料筒、第二提升机、圆盘造粒机、第一振动分离筛、烘干筒、第二振动分离筛、包膜筒、第二储料斗、打包机、成品库；还包括有无机料仓库，所述无机料仓库分别通过输送带连接至所述第二混料筒、所述打包机，所述第三发酵场内设有移动式翻料机，所述第一振动分离筛、第二振动分离筛分别通过输送带连接至所述第二提升机，所述第二提升机依次通过第三储料斗、输送带、第三提升机连接至挤压造粒机，所述挤压造粒机通过输送带连接至打包机。
[0005]进一步的，所述第一发酵场与所述第二发酵场通过运输车连接，所述第一发酵场的物料通过该运输车运送至所述第二发酵场。
[0006]进一步的，所述第二发酵场内设有第一进料斗，所述第一进料斗连有调速传料机，该调速传料机在第一进料斗进料时调整各物料的搭配。
[0007]进一步的，所述无机料仓库内设有第二进料斗，所述第二进料斗连有调速传料机，该调速传料机在第二进料斗进料时调整各物料的搭配。
[0008]进一步的，所述圆盘造粒机上设有搅拌机，该搅拌机对混合均匀的物料适当加水并搅拌，便于物料造粒。
[0009]进一步的，所述烘干筒连有集尘间，该集尘间对烘干筒进行通风和集尘，促进物料的烘干。
[0010]进一步的，所述包膜筒上设有着色剂喷头，所述着色剂喷头包括有长效着色剂喷头和速效着色剂喷头，长效包膜的测土配方肥养分释放速率慢、肥效长，速效包膜的测土配方肥养分释放速率快、见效快。
[0011]本实用新型的有益效果:该测土配方肥生产系统依次实现有机物料的一次发酵、发酵菌的培养、有机物料的二次发酵、无机料的添加、圆盘造粒、第一次振动分离筛选、烘干、第二次振动分离筛选、包膜着色、打包入库，高度发酵有机肥，实现机械化混料、翻料以及机械化添加无机料，不适合造粒但土壤所需的无机料打包加工成掺混肥成品，两次筛分出的不合格有机物料通过挤压造粒，打包加工成未包膜的测土配方肥成品，筛分合格的测土配方肥进行长效或速效包膜，打包加工成相应的长效或速效包膜的测土配方肥成品，输送带对物料进行水平输送，提升机对物料进行垂直提升，机械自动化程度高，明显降低工人的劳动强度，生产效率高，将各环节的不合格物料分类加工成不同的成品，充分利用终端的打包入库流水线，各设备布局合理，实用性强。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是测土配方肥生产系统的结构示意图；
[0014]图2是测土配方肥生产系统的结构框图；
[0015]图中，1、第一发酵场，2、第二发酵场，3、第一混料筒，4、第三发酵场，5、第一提升机，6、粉碎机，7、第一储料斗，8、无机料仓库，9、第二混料筒，10、第二提升机，11、圆盘造粒机，12、第一振动分离筛，13、烘干筒，14、第二振动分离筛，15、包膜筒，16、第二储料斗，17、第三储料斗，18、第三提升机，19、挤压造粒机，20、打包机，21、成品库，41、移动式翻料机；101、蓄粪池，102、谷糠仓库，103、搅拌场，111、运输车，201、第一进料斗，801、第二进料斗，131、集尘间，151、着色剂喷头。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0017]如图1和图2所示的一种测土配方肥生产系统，包括有依次连接的第一发酵场1、第二发酵场2、第一混料筒3、第三发酵场4、第一提升机5、粉碎机6、第一储料斗7、第二混料筒9、第二提升机10、圆盘造粒机11、第一振动分离筛12、烘干筒13、第二振动分离筛14、包膜筒15、第二储料斗16、打包机20、成品库21 ;还包括有无机料仓库8，所述无机料仓库8分别通过输送带连接至所述第二混料筒9、所述打包机20，所述第三发酵场4内设有移动式翻料机41，所述第一振动分离筛12、第二振动分离筛14分别通过输送带连接至所述第二提升机10，所述第二提升机10依次通过第三储料斗17、输送带、第三提升机18连接至挤压造粒机19，所述挤压造粒机19通过输送带连接至打包机20。
[0018]具体的，第一发酵场I包括有蓄粪池101、谷糠仓库102、搅拌场103，第一发酵场I将储粪池101的粪便与谷糠仓库102的谷糠混合，在搅拌场103搅拌均匀后进行长时间发酵，以降低粪便的有害成分、提取谷糠的有效营养成分，经第一发酵场I充分发酵的有机物料通过运输车111运送至第二发酵场2，第二发酵场2中主要有饼柏、骨粉、草炭、发酵菌等进行混合发酵，培养发酵菌，第二发酵场2内设有第一进料斗201，该第一进料斗201与第一混料筒3通过输送带相连，该第一进料斗201连有调速传料机，可以调整各物料的搭配，第一发酵场I充分发酵的有机物料与第二发酵场2培养的发酵菌混合后通过第一进料斗201进入输送带，输送带将物料运送至第一混料筒3，第一混料筒3充分混合有机物料，有利于有机肥的第二次发酵，第一混料筒3的混合物料经输送带运送至第三发酵场4，第三发酵场4内设有移动式翻料机41，移动式翻料机41对第三发酵场4的物料进行反复翻料，输送带将充分发酵的有机物料运送至第一提升机5，第一提升机5将有机物料提升至粉碎机6的料斗，粉碎后进入第一储料斗7，第一储料斗7的有机物料经有效成分含量检验后，根据检验结果筛选无机料仓库8中的无机料，适合造粒的无机料经第二进料斗801进入输送带，该第二进料斗801连有调速传料机，灵活调整各无机料的搭配，同时，第一储料斗7的有机物料进入输送带，有机物料与适合造粒的无机料在输送带上会和后进入第二混料筒9，不适合造粒但土壤所需的无机料经输送带传送至打包机20打包，打包后经输送带传送至成品库21，形成掺混肥成品。
[0019]第二混料筒9将有机物料与适合造粒的无机料充分混合，经过输送带进入第二提升机10，第二提升机10将物料提升至圆盘造粒机11，圆盘造粒机11上设有搅拌机，搅拌机对补充水分的物料充分搅拌，便于圆盘造粒机11对物料进行造粒，圆盘造粒后的物料经输送带运送至第一振动分离筛12，筛分出的合格物料经输送带进入烘干筒13进行烘干，烘干筒13连有集尘间131，该集尘间131起到通风和集尘的作用，促进物料的烘干，不合格物料经输送带进入第二提升机10，第二提升机10将不合格物料提升至第三储料斗17，烘干后的合格物料经输送带运送至第二振动分离筛14，筛分出的合格物料进入包膜筒15，包膜筒15上设有着色剂喷头151，该着色剂喷头151包括有长效着色剂喷头和速效着色剂喷头，包膜时对物料进行长效或速效着色，包膜后的物料进入第二储料斗16，经输送带传送至打包机20，打包后经输送带传送至成品库21，形成长效或速效包膜的测土配方肥成品；第二振动分离筛14筛分出的不合格物料经输送带传送至第二提升机10，第二提升机10将不合格物料提升至第三储料斗17，第三储料斗17收集第一振动分离筛12和第二振动分离筛14筛分出的不合格物料，不合格物料经输送带传送至第三提升机18，第三提升机18将不合格物料提升至挤压造粒机19，挤压造粒机19对不合格物料挤压造粒，挤压造粒后的物料经输送带传送至打包机20，打包后经输送带传送至成品库21，形成未包膜的测土配方肥成品。
[0020]该测土配方肥生产系统依次实现有机物料的一次发酵、发酵菌的培养、有机物料的二次发酵、无机料的添加、圆盘造粒、第一次振动分离筛选、烘干、第二次振动分离筛选、包膜着色、打包入库，高度发酵有机肥，实现机械化混料、翻料以及机械化添加无机料，不适合造粒但土壤所需的无机料打包加工成掺混肥成品，两次筛分出的不合格有机物料通过挤压造粒，打包加工成未包膜的测土配方肥成品，筛分合格的测土配方肥进行长效或速效包膜，打包加工成相应的长效或速效包膜的测土配方肥成品，输送带对物料进行水平输送，提升机对物料进行垂直提升，机械自动化程度高，明显降低工人的劳动强度，生产效率高，将各环节的不合格物料分类加工成不同的成品，充分利用终端的打包入库流水线，各设备布局合理，实用性强。
[0021]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种测土配方肥生产系统，其特征在于，包括有依次连接的第一发酵场(I)、第二发酵场(2)、第一混料筒(3)、第三发酵场(4)、第一提升机(5)、粉碎机(6)、第一储料斗(7)、第二混料筒(9)、第二提升机(10)、圆盘造粒机(11)、第一振动分离筛(12)、烘干筒(13)、第二振动分离筛(14)、包膜筒(15)、第二储料斗(16)、打包机(20)、成品库(21);还包括有无机料仓库(8)，所述无机料仓库(8)分别通过输送带连接至所述第二混料筒(9)、所述打包机(20)，所述第三发酵场(4)内设有移动式翻料机(41)，所述第一振动分离筛(12)、第二振动分离筛(14)分别通过输送带连接至所述第二提升机(10)，所述第二提升机(10)依次通过第三储料斗(17)、第三提升机(18)连接至挤压造粒机(19)，所述第三储料斗(17)、第三提升机(18)通过输送带连接，所述挤压造粒机(19)通过输送带连接至打包机(20)。2.如权利要求1所述的测土配方肥生产系统，其特征在于，所述第一发酵场(I)与所述第二发酵场(2)通过运输车(111)连接。3.如权利要求1所述的测土配方肥生产系统，其特征在于，所述第二发酵场(2)内设有第一进料斗(201)，所述第一进料斗(201)连有调速传料机。4.如权利要求1所述的测土配方肥生产系统，其特征在于，所述无机料仓库(8)内设有第二进料斗(801)，所述第二进料斗(801)连有调速传料机。5.如权利要求1所述的测土配方肥生产系统，其特征在于，所述圆盘造粒机(11)上设有搅拌机。6.如权利要求1所述的测土配方肥生产系统，其特征在于，所述烘干筒(13)连有集尘间(131)ο7.如权利要求1所述的测土配方肥生产系统，其特征在于，所述包膜筒(15)上设有着色剂喷头(151)，所述着色剂喷头(151)包括有长效着色剂喷头和速效着色剂喷头。
【文档编号】C05G3-00GK204298282SQ201420726327
【发明者】周长义, 周刘 [申请人]奉节县润禾有机肥料有限公司