专利名称：一种以电泳铝型材碱蚀渣为主要原材料生产氢氧化铝的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产氢氧化铝的方法，具体地说是一种以电泳铝型材碱蚀渣为主要原材料生产氢氧化铝的方法。
背景技术：
氢氧化铝做为一种重要的化工产品，其应用领域十分广泛，可用于制造铝盐、吸附剂、乳化剂、医药工业中的抑酸剂、塑料、橡胶等易燃材料的阻燃添加剂，以及人造玛瑙、玻璃马赛克和建筑材料速凝添加剂等，在建材、造纸、美术、印染、油墨、医药等多个行业中均可使用。现阶段常用的工业制取氢氧化铝的方法有下述几种1、以含氧化铝30％以上的铝制材料为原料，加入硫酸和水，使其进行化学反应，制得氢氧化铝；2、直接在铝酸钠溶液中，加入少量氢氧化铝作为晶种、通入二氧化碳气体，使其析出氢氧化铝；3、先采用氢氧化钠或其它溶液加热处理铝矾土等含铝材料制得铝酸钠溶液，然后通入二氧化碳气体使氢氧化铝析出。但上述的制取氢氧化铝的方法均存在一些问题首先，以硫酸等刺激性较大的物质与含氧化铝的铝制材料制取氢氧化铝方法中所采用的原料——含氧化铝的铝制材料的价格不便宜，因此，该方法的生产成本较高，而且在该方法的生产过程中还需使用硫酸等危险物品，既增加了制造工序的危险性，也容易对环境造成污染。其次，直接采用铝酸钠制取氢氧化铝产品的方法，虽然可从一定程度上简化生产制造工序，但是铝酸钠的价格也较高，因此也就导致了生产成本较高，且若采用氢氧化铝为晶种使其析出氢氧化铝，则会更进一步提高生产成本，使得生产的投资过大；但若采用先将含铝材料加入氢氧化纳或其它溶液制取铝酸钠后，再制取氢氧化铝产品的方法，则会使氢氧化铝的生产工艺趋于复杂，过多反应溶剂的投入及工序的增加，既容易影响氢氧化铝的产量及纯度，也增加了生产的成本。因此上述制取氢氧化铝的各种方法均存在生产成本高，生产投入大，生产工艺复杂等缺点。近年来，为了解决原材料价格过高而导致生产成本提高的问题，许多人都在尝试使用各种成本较低的原料进行氢氧化铝的生产，以期望能达到节省生产成本，提高经济效益的目的。例如申请号为92112382，名称为《用煤灰生产硅酸钠与氢氧化铝的方法》的中国专利，它公开了一种用煤灰生产硅酸钠与氢氧化铝的方法，其生产工艺是先将煤灰进行脱碳除铁，之后将其与氢氧化钠溶液相混合，然后在提高温度、增加压力与搅动的条件下反应生成硅酸钠稠液与氢氧化铝稀液。由于这种生产工艺是以煤灰为原材料来制取氢氧化铝，因此其原料成本相对较低；但在制取氢氧化铝之前，需先对煤灰进行预处理，在制作过程中还需将溶液作升温、加压处理，过多的制取工序，导致了其生产工艺较为繁琐、复杂，且生产成本依然太高。
发明内容
本发明将公开一种生产成本低、制造工艺简单、投资少，以一种新的生产原料——电泳铝型材碱蚀渣为主要原材料生产氢氧化铝的方法。
本发明生产氢氧化铝的方法是采用电泳铝型材碱蚀铝型材表面处理后的碱蚀渣为原材料，电泳铝型材碱蚀铝型材表面处理后的碱蚀渣本身再利用率较低，一般都被作为废弃物直接丢弃，但将其做为废弃物丢弃，又对环境造成一定的污染，因此这些碱蚀渣一直被认是既无利用价值又妨碍环保的废品。本申请人经过反复研究发现，电泳铝型材碱蚀铝型材表面处理后的碱蚀渣的主要成份是铝酸钠，而铝酸钠又是制取氢氧化铝的最佳原材料，因此以电泳铝型材碱蚀渣作为生产氢氧化铝的原材料是非常合适的；而且直接采用碱蚀渣制取氢氧化铝，也就无需再像传统的氢氧化铝生产方法一样，必须经过繁琐的程序预先制备出铝酸钠溶液后，再进行氢氧化铝的制作。
本发明以电泳铝型材碱蚀渣为主要原材料生产氢氧化铝的方法，包括下述步骤1)取500～700重量份的电泳铝型材碱蚀铝型材表面处理后的碱蚀渣，将其置于500～800重量份的水中，进行水解反应；2)在水解过程中，向溶液里通入二氧化碳气体，直至溶液的PH值为7～8，使其游离碱的稳定性遭到破坏，生成活性很强的氢氧化铝和碳酸钠溶液；通入二氧化碳气体时的反应的温度一般为20～70℃，最好为50～70℃；3)根据氢氧化铝不溶于水的性质，过滤溶液，将氢氧化铝与碳酸钠溶液固液分离，得到沉淀物，再对沉淀物进行干燥处理，即得活性很强的氢氧化铝；所述干燥处理的温度一般为110～150℃。
本发明所公开的氢氧化铝的制取方法，是采用以往被当作废弃物的电泳铝型材碱蚀渣为主要原材料，将其置于水中进行水解，并在水解过程中通入二氧化碳，从而生成活性很强的氢氧化铝沉淀和碳酸钠溶液。由于申请人经过反复的研究，发现了电泳铝型材碱蚀渣的主要成份为铝酸钠，将原为废弃物的碱蚀渣“变废为宝”，做为制备氢氧化铝的原材料，使其取得了再回收利用的价值，也避免了将其丢弃而造成的环境污染，并且碱蚀渣本身价格非常低，可极大地节约生产成本，而且电泳铝型材碱蚀渣可以直接使用，无需作工序繁琐的预处理，这样也进一步降低了生产成本。且在进行氢氧化铝的制作时，仅需将碱蚀渣置于水中进行水解，通入二氧化碳气体，即可生成氢氧化铝，其制作工艺非常的简单，无需任何的大型设备投资及添加任何添加剂，在简化了制作工序的同时也进一步节约了生产制作成本，从很大程度上节约了能源的消耗，减少了投资额；并且由于采用本发明方法制取氢氧化铝，未再添加其它的添加剂、催化剂或其它物质，也未经过复杂的制备工序，故使得所制备的氢氧化铝产品活性及纯度均较高；而且同时生成的碳酸钠也无需丢弃，可回收另作它用；因此本发明的生产氢氧化铝方法是一种生产工艺简单，投资小，成本低廉的生产方法。
具体实施例方式实施例11)选取500克电泳铝型材碱蚀铝型材表面处理后的碱蚀渣，将其置于500克水中，进行水解反应；2)在水解过程中，在20℃环境下向溶液里通入二氧化碳气体，直至溶液的PH值为7～8；3)根据氢氧化铝不溶于水的性质，过滤溶液，将氢氧化铝与碳酸钠溶液固液分离，得到沉淀物，将沉淀物置于110℃环境下烘干，即得活性很强的氢氧化铝。
实施例21)选取700克电泳铝型材碱蚀铝型材表面处理后的碱蚀渣，将其置800克水中，进行水解反应；2)在水解过程中，将溶液加热至70℃，并向溶液里通入二氧化碳气体，直至溶液的PH值达到7～8；3)根据氢氧化铝不溶于水的性质，过滤溶液，将氢氧化铝与碳酸钠溶液固液分离，得到沉淀物，将沉淀物置于150℃环境下烘干，即得活性很强的氢氧化铝。
实施例31)选取600千克电泳铝型材碱蚀铝型材表面处理后的碱蚀渣，将其置600千克水中，进行水解反应；2)水解过程中，将溶液加热至50℃，向溶液里通入二氧化碳气体，直至溶液的PH值为7～8；3)根据氢氧化铝不溶于水的性质，过滤溶液，将氢氧化铝与碳酸钠溶液固液分离，得到沉淀物，将沉淀物置于130℃环境下干燥，即得活性很强的氢氧化铝。
权利要求
1.一种以电泳铝型材碱蚀渣为主要原材料生产氢氧化铝的方法，其特征在于，包括下述步骤1)取500～700重量份的电泳铝型材碱蚀铝型材表面处理后的碱蚀渣，将其置于500～800重量份的水中，进行水解反应；2)在水解过程中，将溶液加热至20～70℃，并向溶液里通入二氧化碳气体，至溶液的PH值达到7～8；3)过滤溶液，得到沉淀物，再对沉淀物进行干燥处理，即得氢氧化铝。
2.根据权利要求1所述的以电泳铝型材碱蚀渣为主要原材料生产氢氧化铝的方法，其特征在于步骤2)中的温度为50～70℃。
3.根据权利要求1或2所述的以电泳铝型材碱蚀渣为主要原材料生产氢氧化铝的方法，其特征在于步骤3)中，干燥处理的温度为110～150℃。
全文摘要
本发明涉及一种新的生产原料——电泳铝型材碱蚀渣为主要原材料生产氢氧化铝的方法，其制取方法为先取500～700重量份的电泳铝型材碱蚀铝型材表面处理后的碱蚀渣，将其置于500～800重量份的水中，进行水解反应；并在水解过程中，向溶液里通入二氧化碳气体，至溶液的pH值达到7～8；然后过滤溶液，得到沉淀物，再对沉淀物进行干燥处理，即得氢氧化铝。采用本发明所述的方法制取氢氧化铝，不但可以节约生产成本，简化生产工序，还可以提高所制备出的氢氧化铝的纯度及活性，故本发明生产氢氧化铝方法是一种生产工艺简单，投资小，成本低廉的生产方法。
文档编号C01F7/00GK1657412SQ20051002011
公开日2005年8月24日 申请日期2005年1月1日 优先权日2005年1月1日
发明者陆龙生 申请人:陆龙生