专利名称：一种硒酸钠的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硒酸钠的制备工艺。
背景技术：
硒酸钠是玻璃工业生产中一种重要的化工原料，主要用作玻璃生 产所需的脱色剂与着色剂。
目前常见的硒酸钠的制备工艺为碳酸钠法该生产工艺是先制备 出硒酸，再将碳酸钠按一定量加入到硒酸溶液中，再将溶液蒸发结晶， 从而得到硒酸钠晶体。该生产工艺在生产过程中会产生大量二氧化碳 这种温室气体(对环境造成影响)，同时在产业化生产中会产生一定 的危险性；同时碳酸钠的价格较高，会增加硒酸钠的生产成本。
发明内容
本发明的目的主要在于克服现有技术存在的不足，提供一种硒酸 钠的制备工艺。本发明的制备工艺具有生产工艺简单、生产设备投资 小、操作简易方便的特点，是一种高效、节能的硒酸钠生产工艺。
为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案
一种硒酸钠的制备工艺，包括如下技术步骤
1. 向搅拌槽中加入1000 3000L水，再加入500 1500kg二氧 化硒，并开始搅拌二氧化硒完全溶解于水中形成亚硒酸溶液；
2. 再向该亚硒酸溶液中緩慢加入氢氧化钠500 ~ 2000kg，调整 PH值7-14，从而生产形成亚硒酸钠；
上述方案中，氢氧化钠的优选加入量为800 ~ 1200kg。
3. 随后，向亚石西酸钠溶液中加入双氧水800 ~ 3000kg并保持设 定温度40 ~ 80。C下搅拌20 ~ 40h，使溶液中的亚硒酸钠完全被氧化成 为石西酸钠；
上述步骤中，优选的温度是40 60。C。
4. 向上述的硒酸钠溶液中加入添加剂0. 2~2kg、吸附剂O. 1~ 2kg，并搅拌1 5小时；
5. 然后，将竭酸钠溶液过滤，并输送到反应釜中，加热蒸发水 份，使反应釜中硒酸钠溶液，形成过饱和溶液，竭酸钠结晶析出；
6. 将结晶出的硒酸钠输送入离心机，进行脱水；脱水后放入烘 箱内，在80 200。C温度下进行烘干，烘至硒酸钠晶体内水含量至小 于O. 05%后，冷却、4分碎、分筛制成竭酸钠产品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
本发明的制备工艺具有生产工艺简单、生产设备投资小、操作简 易方便的特点，是一种高效、节能的硒酸钠制备工艺。
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施例方式
本发明工艺原理如下
1. 二氧化竭溶解于水中，和水反应生成亚竭酸，其化学反应方
程为
H20 + Se02= H2Se03。
2. 亚硒酸溶液中加入氩氧化钠，是利用酸碱中和反应，生成亚
硒酸钠。其化学反应方程为
2Na0H + H2Se03= Na2Se03 + 2H20。
3. 亚硒酸钠溶液中加入双氧水，使亚硒酸钠发生氧化反应，生 成洒酸钠。其化学反方应方程为
Na2Se03+ H202 = Na2Se04 + H20。
4. 硒酸钠溶液中，加入添加剂和吸附剂的目的，是利用吸附剂 的吸附特性，除去硒酸钠溶液中所含杂质。
5. 反应蒼加热，硒酸钠溶液蒸发脱水结晶；再经过离心、脱水、 烘干工艺， >夂人而形成无水硒酸钠产品。
以下结合说明书附图通过具体实施例来对本发明作进一 步的描述。
实施例1
一种硒酸钠的制备工艺，包括如下技术步骤
1. 向搅拌槽中加入1000L水，再加入750kg 二氧化硒，并开始
搅拌二氧化硒完全溶解于水中形成亚硒酸溶液；
2. 向该亚硒酸溶液中緩慢加入氢氧化钠540kg调整PH值，从而
形成亚硒酸钠溶液。
3. 随后，向亚硒酸钠溶液中，加入双氧水750kg，并保持溶液 温度8(TC以下，搅拌20h，使溶液中的亚硒酸钠被完全氧化成为硒酸 钠；
4. 向上述的硒酸钠溶液中加入添加剂0. 65kg、吸附剂0. 5kg， 并搅拌l小时；
5. 然后，将硒酸钠溶液过滤，并输送到反应蚤中，加热蒸发， 使反应釜中硒酸钠溶液形成过饱和溶液，硒酸钠结晶析出；
6. 再将结晶出的硒酸钠输送入离心机进行脱水。脱水后，放出 烘箱内，在IO(TC温度下进行烘干。至硒酸钠晶体内水含量，小于 0. 05%后冷却、粉碎、分筛，制成硒酸钠产品。
实施例2
一种硒酸钠的制备工艺，包括如下技术步骤
1. 向搅拌槽中加入2000L水，再加入1500kg二氧化硒，并开始 搅拌。使二氧化硒完全溶解于水中，形成亚硒酸溶液；
2. 向上述亚硒酸溶液中，緩慢加入氳氧化钠1080kg，调整PH 值，/人而形成亚石西酸钠溶液。
3. 随后，向亚硒酸钠溶液中，加入双氧水1500kg,保持设定温 度4(TC,搅拌40h。使溶液中的亚硒酸钠，被完全氧化成为硒酸钠；
4. 向硒酸钠溶液中加入添加剂1. 3kg、吸附剂lkg,并搅拌5小
时；
5. 然后，将石西酸钠溶液过滤，并输送到反应釜中。加热蒸发， 使反应釜中硒酸钠溶液形成过饱和溶液，硒酸钠结晶析出；
6. 将结晶出的硒酸钠输送入离心机中，进行脱水；脱水后放入 烘箱内，在120。C温度下进行烘干，烘干至硒酸钠晶体内水含量小于 0.05%，再经过冷却、粉碎、分筛，制成硒酸钠产品。
实施例3
一种硒酸钠的制备工艺，包括如下技术步骤
1. 向搅拌槽中加入3000L水，再加入2250kg 二氧化硒。并开始 搅拌，使二氧化硒完全溶解于水中，形成亚硒酸溶液；
2. 向该亚硒酸溶液中，緩慢加入氢氧化钠1620kg,调整PH值， 从而形成亚石西酸钠溶液。
3. 随后，向亚硒酸钠溶液中，加入双氧水2250kg，并保持设定 温度60°C，搅拌30h。使溶液中的亚硒酸钠，被完全氧化成为硒酸钠；
4. 向上述的硒酸钠溶液中，加入添加剂1.95kg、吸附剂1. 5kg， 并搅拌5小时；
5. 然后，将竭酸钠溶液过滤，并输送到反应釜中，加热蒸发， 4吏反应釜中洒酸钠溶液形成过饱和溶液，竭酸钠结晶析出；
6. 将结晶出的硒酸钠输送入离心机中，进行脱水；脱水后放入 烘箱内，在200。C温度下进行烘干。烘千至硒酸钠晶体内水含量小于 0.05%，冷却、4分碎、分筛，制成硒酸钠产品。
以上实施例中所涉及到的添加剂主要为聚合类物质，所述的吸附 剂主要为吸收类物质。本技术要点可为本技术领域内的普通技术人员 所掌握，可根据具体的情况进行选择。
本发明生产的亚硒酸钠的产品达到如下技术指标
硒酸钠含量99%
其它杂质含量Fe 10、 Cr 5、 Ni 10、 Cu 10、 Te 50、 Pb 5、 As 20、 Cd 1、 Hg 0. 1 (单位:ppm) 粒径150目。
权利要求
1.一种硒酸钠的制备工艺，其特征在于包括如下技术步骤(1)向搅拌槽中加入1000～3000L水，再加入500～1500kg二氧化硒，并搅拌。使二氧化硒完全溶解于水中，形成亚硒酸溶液；(2)向上述亚硒酸溶液中，缓慢加入氢氧化钠500～2000kg，调整PH值7～14，形成亚硒酸钠溶液；(3)随后，向亚硒酸钠溶液中，加入双氧水800～3000kg，并保持设定温度40～80℃下，搅拌20～40h；使溶液中的亚硒酸钠完全被氧化成为硒酸钠；(4)向上述的硒酸钠溶液中加入添加剂0.2～2kg、吸附剂0.1～2kg，并搅拌1～5小时；(5)然后，将硒酸钠溶液过滤，并输送到反应釜中，加热蒸发，使反应釜中硒酸钠溶液形成过饱和溶液，硒酸钠结晶析出；(6)将结晶出的硒酸钠输送入离心机进行脱水；脱水后放入烘箱内在80～200℃温度下进行烘干，烘至硒酸钠晶体内水含量小于0.05％后冷却、粉碎、分筛制成硒酸钠产品。
2. —种硒酸钠的制备工艺，其特征在于(2)步骤中氢氧化钠加 入量为800 ~ 1200kg,调整PI^7-14。
3. 根据权利要求1所述的一种亚硒酸钠的制备工艺，其特征在 于(3)步骤中所述的添加剂为聚合类物质。
4. 根据权利要求1所述的一种亚硒酸钠的制备工艺，其特征在 于(3)步骤中所述的吸附剂为吸收类物质。
5. 根据权利要求1所述的一种亚硒酸钠的制备工艺，其特征在 于(3)步骤中所述的亚硒酸钠溶液中加入双氧水800"^000kg，并保 持温度40-60°C，并搅拌20-40小时。
6.根据权利要求1所述的一种亚硒酸钠的制备工艺，其特征在 于(6)步骤中所述的亚硒酸钠脱水后，放入烘箱内在80 200。C温 度下进行烘干，烘至硒酸钠晶体内水含量小于0. 05%。
全文摘要
本发明公开了一种硒酸钠的制备工艺。本发明包括如下步骤1.将适量的二氧化硒溶解于水中，形成亚硒酸溶液；2.加入氢氧化钠，调整pH值7～14，形成亚硒酸钠；3.加入双氧水，使溶液中的亚硒酸钠完全被氧化，成为硒酸钠；4.加入添加剂与吸附剂；5.过滤及蒸发结晶；6.加热、烘干至成品。本发明的制备工艺具有生产工艺简单、生产设备投资小、操作简易方便的特点，是一种高效、节能的硒酸钠制备工艺。
文档编号C01D13/00GK101112999SQ20071002891
公开日2008年1月30日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日
发明者留 刘, 刘 朱, 朱世会, 朱世明 申请人:先导(清远)稀有金属化工有限公司