专利名称：一种亚硒酸钠的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种亚硒酸钠的生产工艺。
背景技术：
亚硒酸钠是一种重要的化工产品；白色晶体，易溶于水，四方晶 体。主要应用领域用作玻璃的脱色剂，以及飼料添加剂。
目前的亚硒酸钠的主要的生产方法为碳酸钠法。该生产工艺是将 碳酸钠，按一定量加入到亚硒酸溶液中，再将该溶液蒸发结晶，从而 得到亚硒酸钠晶体。该生产工艺是利用碳酸钠和亚硒^^应生成亚硒 酸钠的原理。但该生产工艺在生产过程中，会产生大量二氧化碳这种 温室气体(对环境造成影响)，在产业化生产中会存在一定的危险性； 同时碳酸钠的价格较高，从而增加亚硒酸钠的生产成本。
发明内容
本发明的目的，主要在于克服现有技术存在的不足，提供一种亚 硒酸钠的制备工艺。本发明的制备工艺具有生产工艺简单、生产设 备投资小、操作简易方便的特点，是一种高效、节能的亚硒酸钠生产 工艺。
为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案 一种亚硒酸钠的制备工艺，包括如下技术步骤
1. 向搅拌槽中加入1000 3000L水，冲殳入500 1500kg二氧化 硒，搅拌，使其溶解；
2. 二氧化硒完全溶解后，向搅拌槽中，緩慢加入氢氧化钠溶液
(99%质量浓度)300 ~ 1200kg。搅拌使其溶解，调整PH值7-14， 合成亚》西酸钠；
上述步骤中，氢氧化钠溶液的优选加入量为300 ~ 1000kg。
3. 然后，称取添加剂0. 2 ~2kg,将添加剂溶解于水中，加入到 搅拌槽中，搅拌溶解均匀；再加入吸附剂0. 1 ~ 2kg，搅拌1 ~ 5小时；
4. 随后将亚硒酸钠溶液过滤，并将澄清的溶液输送入反应釜中， 加热蒸发，使溶液形成过饱和状态，亚硒酸钠从溶液结晶析出；
5. 将带有结晶水的亚硒酸钠晶体输送入离心机中，开启离心机 离心脱水，离心脱水后的亚硒酸钠晶体被放入烘干箱内，在80~200 。C下加热烘千；当烘箱中亚硒酸钠水所会水分小于0. 05%后，停止加 热进行冷却；
上述步骤中，亚硒酸钠的优选干燥温度为80~180°C。
6. 冷却后，取出白色亚硒酸钠晶体，送入粉碎机中，粉碎、分 筛，制成无水亚硒酸钠产品。
上述技术方案中所述的添加剂主要为聚合类物质， 上述技术方案中所述的吸附剂主要为吸收类物质。 与现有^f支术相比，本发明具有如下有益效果 本发明的制备工艺具有生产工艺简单、生产设备投资小、操作筒 易方便的特点，是一种高效、节能的硒酸钠制备工艺。
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施例方式
本发明工艺原理如下
1. 二氧化硒溶解于水中将形成亚硒酸，化学反应方程式为 H20 + Se02 = H2Se03
2. 氢氧化钠加入到亚硒酸溶液中，这是一个酸碱中和反应，氢 氧4匕钠和亚石西酸钠反应生成亚石西酸钠
2Na0H + H2Se03 = Na2Se03 + 2H20
3. 在2中调整反应溶液的PH值，是为了避免在酸碱中和反应中， 生成亚顾酸氢钠，/人而影响到亚硒酸钠产品质量。
4. 在2反应溶液中，加入添加剂的目的，是为了在亚硒酸钠结 晶时晶粒均匀、增加亚硒酸钠在水溶液中的溶解度。吸附剂的目的是 为了使溶液脱色，并除去溶液中的杂质。这是因为溶液中的微量杂质 会使溶液显色，加入吸附剂，利用吸附剂具有的吸附性特性，除去溶 液中的杂质元素，>&而达到脱色的目的。
5. 蒸发、离心、供干是为了脱去亚硒酸钠中的水份，从而得到 无水亚硒酸钠产 品o
以下结合说明书附图通过具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种亚硒酸钠的制备工艺，包括如下技术步骤
1. 向搅拌槽中加入1000L水，并投入500kg 二氧化硒，开始搅 拌溶解；
2. 待二氧化硒完全溶解后，向搅拌槽中，緩慢加入加入氩氧化钠(99%质量浓度)360kg调整PH值，合成亚硒酸钠。
3. 然后称取添加剂0.4kg,将添加剂溶解于水中，加入到搅拌 槽中，搅拌均匀；再加入吸附剂O. 5kg，搅拌l小时；
4. 随后将亚硒酸钠溶液过滤，并将澄清的溶液输送入反应釜中， 加热蒸发，使溶液形成过饱和状态，亚硒酸钠从溶液结晶析出；
5. 将带有结晶水的亚硒酸钠晶体，输送入离心机中，开启离心 机离心脱水。离心脱水后的亚硒酸钠晶体被放入烘箱内，在100。C下 加热烘干；当烘箱中亚硒酸钠水所含水分小于0. 05%后，停止加热进 行冷却；
6. 冷却后，取出白色亚硒酸钠晶体送入粉碎机中。进行粉碎、 分筛，制成无水亚硒酸钠产品。
实施例2
一种亚硒酸钠的制备工艺，包括如下技术步骤
1. 向搅拌槽中加入2000L水，并投入1000kg二氧化硒，开始搅 拌溶解；
2. 二氧化硒完全溶解后，向搅拌槽中，緩慢加入氢氧化钠(99% 质量浓度)720kg调整PH值，合成亚硒酸钠。
3. 然后，称取添加剂800g，将添加剂溶解于水中，加入到搅拌 槽中，搅拌均匀；再加入吸附剂lkg，搅拌2小时；
4. 随后将亚硒酸钠溶液过滤，并将澄清的溶液输送入反应釜中， 加热蒸发，使溶液形成过饱和状态，亚硒酸钠从溶液结晶析出；
5. 将带有结晶水的亚硒酸钠晶体输送入离心机中，开启离心机 离心脱水。离心脱水后的亚硒酸钠晶体被放入烘箱内在150°C，加热 烘干；当烘箱中亚硒酸钠晶体中所含水分小于O. 05%后，停止加热， 进行冷却；
6. 冷却后，取出白色亚硒S吏钠晶体，送入粉碎机中，粉碎分筛， 制成无水亚石西酸钠产品。
实施例3
一种亚硒酸钠的制备工艺，包括如下技术步骤
1. 搅拌槽中加入3000L水，并投入1500kg二氧化硒，开始搅拌 溶解。
2. 待二氧化硒完全溶解后，向搅拌槽中，緩慢加入氢氧化钠(99% 质量浓度)1080kg调整PH值，合成亚硒酸钠。
3. 然后，称取添加剂1. 2kg。将添加剂溶解于水中，加入到搅 拌槽中，搅拌均勾；再加入吸附剂1. 5kg搅拌5小时。
4. 随后，将亚硒酸钠溶液过滤，并将澄清的溶液输送入反应釜 中，加热蒸发，使溶液形成过饱和状态，亚硒酸钠从溶液结晶析出。
5. 将带有结晶水的亚硒酸钠晶体输送入离心机中，开启离心机 离心脱水。离心脱水后的亚硒酸钠晶体净皮放入烘箱内，在120。C下加 热烘干；当烘箱中亚硒酸钠晶体中所含水分，小于0.05%后，停止加 热进行冷却。
6. 冷却后，取出白色亚硒酸钠晶体送入粉碎机中，经粉碎、分
筛，制成无水亚硒酸钠产品。
以上实施例中，所涉及到的添加剂主要为聚合类物质，所述的吸 附剂主要为吸收类物质。本技术要点可为本技术领域内的普通技术人 员所掌握，可根据具体的情况进行选择。
上述实施例2所生产的亚硒酸钠的产品达到如下技术指标 亚竭酸钠含量99.8%
其它杂质含量Cu 5、 Ag 5、 Pb 20、 Cd 5、 Te 100、 As 10、 Fe 10、 Ni 5、 Hg 0. 1 (单位ppm)
粒径30目。
权利要求
1.一种亚硒酸钠的制备工艺，其特征在于包括如下技术步骤(1)向搅拌槽中加入1000～3000L水，并投入500～1500kg二氧化硒，搅拌使其完全溶解；(2)二氧化硒完全溶解后，向搅拌槽中，缓慢加入氢氧化钠溶液(99％质量浓度)300～1200kg；搅拌，调整PH值7～14，合成亚硒酸钠溶液；(3)然后，称取添加剂0.2～2kg，将添加剂溶解于水中，并加入到搅拌槽中，搅拌均匀；再加入吸附剂0.1～2kg，搅拌1～5小时；(4)随后，将亚硒酸钠溶液过滤；并将过滤后的溶液输送入反应釜中，加热蒸发；使溶液形成过饱和状态，亚硒酸钠从溶液结晶析出；(5)将带有结晶水的亚硒酸钠晶体，输送入离心机中；开启离心机离心脱水，离心脱水后的亚硒酸钠晶体被放入烘干箱内，在80～200℃下加热烘干；当烘箱中亚硒酸钠所含水分小于0.05％后，停止加热，进行冷却；(6)冷却后，取出白色亚硒酸钠晶体，送入粉碎机中，经粉碎、分筛，制成无水亚硒酸钠产品。
2. 根据权利要求1所述的一种亚硒酸钠的制备工艺，其特征在 于(2 )步骤中所述的氪氧化钠溶液(99%质量浓度)的加入量为300 ~ 1000kg,调整PH值为7~14。
3. 根据权利要求1所述的一种亚硒酸钠的制备工艺，其特征在 于(3)步骤中所述的添加剂为聚合类物质。
4. 根据权利要求1所述的一种亚硒酸钠的制备工艺，其特征在 于(3)步骤中所述的吸附剂主要为吸收类物质。
5. 根据权利要求1所述的一种亚硒酸钠的制备工艺，其特征在 于(5)步骤中亚硒酸钠的烘干温度80 180。C。
全文摘要
本发明涉及一种亚硒酸钠的生产工艺。本发明包括如下步骤1.将适量的二氧化硒溶解于水中，形成亚硒酸溶液；2.在亚硒酸溶液中加入氢氧化钠，调整pH值至7～14；3.加入适量的添加剂和吸附剂；4.经过滤及蒸发结晶；5.加热、烘干、破碎、筛分；6.亚硒酸钠成品。本发明的亚硒酸钠制备工艺，具有生产工艺简单、生产设备投资小、操作简易方便的特点；是一种高效、节能的硒酸钠制备工艺。
文档编号C01B19/00GK101104520SQ20071002891
公开日2008年1月16日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日
发明者留 刘, 刘 朱, 朱世会, 朱世明 申请人:先导(清远)稀有金属化工有限公司