专利名称：：一种生产冰晶石的方法
技术领域：
：本发明涉及一种生产冰晶石的方法，尤其涉及一种以氢氟酸、粘土、氯化钠为原料生产冰晶石的方法。
背景技术：
：冰晶石主要用作炼铝的助熔剂，也可用作农作物的杀虫剂，搪瓷乳白剂，玻璃和搪瓷生产用的遮光剂和助溶剂，树脂橡胶的耐磨填充剂。还可用于铁合金和沸腾钢的生产。冰晶石有少量的天然矿床，目前世界上炼铝工业主要使用人造冰晶石。冰晶石工业化的生产方法主要有纯碱氟铝酸法、粘土盐卤法、氟硅酸钠生产冰晶石联产白炭黑法等。粘土盐卤法的原料为粘土矿粉、食盐和氢氟酸，是用稀盐酸溶液浸取粘土矿粉中的铝，生成三氯化铝溶液；在常温常压下，将食盐加入上述溶液得混合卤液；此混合卤液和氢氟酸在常温常压下反应生成冰晶石料浆；料浆经过滤、干燥即得砂状冰晶石成品。现有粘土盐卤法生产冰晶石工艺存在以下缺点(1)盐酸母液量大，每吨冰晶石产生10方母液，其中56方回用，副产45方；(2)由于盐酸母液量大，含有大量的氟、钠，主产品收率低；(3)副产盐酸母液含量低，其氯化氢含量只有911%，利用价值低。
发明内容本发明目的在于提供一种生产冰晶石的方法，以降低生产成本，解决目前粘土盐卤法的污染问题。为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种生产冰晶石的方法，以氢氟酸、粘土、氯化钠为原料，包括以下步骤-(1)用2025%冰晶石盐酸母液在80—10(TC的温度下浸取粘土熟料，浸取合格后，经过滤得到铝离子浓度40—50g/1的氯化铝溶液；(2)然后将氯化铝溶液、氢氟酸、固体工业盐，按反应配比，三方并流同时加入合成槽中合成，加料时间30—60分钟，加料结束后再反应30—60分钟；(3)将合成的冰晶石料浆过滤，得到砂状冰晶石软膏，软膏用热水洗涤，干燥得到冰晶石产品。所得到的冰晶石盐酸母液一部分返回浸取粘土。所述氢氟酸浓度为2530%。所述的粘土熟料为经过80(TC煅烧过的粘土。本发明的反应式为A1203+6HC1=2A1C13+3H20A1C13+3NaCl+6HF=Na3AlF6+6HC1本发明采用氢氟酸、粘土、氯化钠为原料生产冰晶石，冰晶石分子比可在1.3—2.8范围内调整。本发明采用冰晶石盐酸母液在80—10(TC的温度下浸取粘土熟料，此种方式提高了卤液铝离子浓度，使合成得到的冰母浓度从原粘土盐卤法的10%提高到20%以上，使冰晶石母液的应用得到了扩展，可作为生产氯化钙、聚合氯化铝及钢带清洗液等的原料，做到无废液排放。本发明的方法降低了氢氟酸和氯化钠消耗，降低生产成本，具有良好的社会价值和经济价值，并且具有环保效益。另外，本发明的冰晶石盐酸母液一部分返回浸取粘土，多余的部分作为20—25%盐酸出售。采用本发明的方法具有以下优点(1)盐酸母液量小，每吨冰晶石产生5方母液，其中34方回用，副产12方；(2)由于盐酸母液量小，含有的氟、钠就少，主产品收率高;(3)副产盐酸母液含量高，其氯化氢含量有2025%，利用价值高。冰晶石质量分析结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注1.化学指标含量按去除湿存水后的千基计算(灼减量除外)。2.数值修约比较按GB/T1250-1989的第5.2条规定进行，修约数位与表中所列极限数位一致3.表中规定的各指标，需方如有特殊要求，可由供需双方协商解决。具体实施方式实施例1本发明的冰晶石的生产方法，以氢氟酸、粘土、氯化钠为原料，包括以下步骤:(1)用浓度为20。/。的冰晶石盐酸母液在80。C的温度下浸取粘土熟料，即经过80(TC煅烧过的粘土，浸取合格后，经过滤得到铝离子浓度40g/l的氯化铝溶液；(2)然后将反应制得的氯化铝溶液、氢氟酸、固体工业盐，按反应配比使三种物料并流同时加入合成槽中合成，加料时间30分钟，加料结束后，再反应30分钟；(3)将合成的冰晶石料浆过滤，得到砂状冰晶石软膏，软膏用热水洗涤，干燥得到冰晶石产品；(4)冰晶石母液一部分返回浸取，多余的部分作为20%盐酸出售。其中，步骤(1)中的冰晶石盐酸母液为工业或其他废盐酸。本实施例中氢氟酸的浓度为25%。实施例2本发明的冰晶石的生产方法，以氢氟酸、粘土、氯化钠为原料，包括以下步骤(1)用浓度为22。/。的冰晶石盐酸母液在9(TC的温度下浸取粘土熟料，此处的粘土熟料为经过80(TC煅烧过的粘土，浸取合格后，经过滤得到铝离子浓度45g/l的氯化铝溶液；(2)然后将反应制得的氯化铝溶液、氢氟酸、固体工业盐，按配比将此三种物料并流同时加入合成槽中合成，加料时间40分钟，加料结束后再反应40分钟；(3)将合成的冰晶石料浆过滤，得到砂状冰晶石软膏，软膏用热水洗涤，干燥得到冰晶石产品；(4)冰晶石母液一部分返回浸取，多余的部分作为22%盐酸出售。本实施例中氢氟酸的浓度为30%。实施例3本发明的冰晶石的生产方法，以氢氟酸、粘土、氯化钠为原料，包括以下步骤(1)用浓度为25%的冰晶石盐酸母液在IO(TC的温度下浸取粘土熟料，此处的粘土熟料为经过80(TC煅烧过的粘土，浸取合格后，经过滤得到铝离子浓度50g/l的氯化铝溶液；(2)然后将氯化铝溶液、氢氟酸、固体工业盐，按反应配比交将三种物料并流同时加入合成槽中合成，加料时间50分钟，加料结束后再反应50分钟；(3)将合成的冰晶石料浆过滤，得到砂状冰晶石软膏，软膏用热水洗涤，干燥得到冰晶石产品；(4)冰晶石母液一部分返回浸取，多余的部分作为25%盐酸出售。本实施例中氢氟酸的浓度为25%。最后所应说明的是以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。权利要求1、一种生产冰晶石的方法，以氢氟酸、粘土、氯化钠为原料，包括以下步骤(1)用20～25％的冰晶石盐酸母液在80-100℃的温度下浸取粘土熟料，浸取合格后，经过滤得到铝离子浓度40-50g/l的氯化铝溶液；(2)然后将氯化铝溶液、氢氟酸、固体工业盐，按反应配比，三方并流同时加入合成槽中合成，加料时间30-60分钟，加料结束后再反应30-60分钟；(3)将合成的冰晶石料浆过滤，得到砂状冰晶石软膏，软膏用热水洗涤，干燥得到冰晶石产品。2、根据权利要求1所述的生产冰晶石的方法，其特征在于所得到的冰晶石盐酸母液一部分返回浸取粘土。3、根据权利要求1或2所述的生产冰晶石的方法，其特征在于所述氢氟酸浓度为2530%。4、根据权利要求1所述的生产冰晶石的方法，其特征在于所述的粘土熟料为经过80(TC煅烧过的粘土。全文摘要本发明涉及一种生产冰晶石的方法，以氢氟酸、粘土、氯化钠为原料，包括以下步骤(1)用20～25％的冰晶石盐酸母液在80-100℃的温度下浸取粘土熟料，浸取合格后，经过滤得到铝离子浓度40-50g/l的氯化铝溶液；(2)然后将氯化铝溶液、氢氟酸、固体工业盐，按反应配比，三方并流同时加入合成槽中合成，加料时间30-60分钟，加料结束后再反应30-60分钟；(3)将合成的冰晶石料浆过滤，得到砂状冰晶石软膏，软膏用热水洗涤，干燥得到冰晶石产品。采用本发明的方法具有以下优点(1)盐酸母液量小，每吨冰晶石产生5方母液，其中3～4方回用，副产1～2方；(2)由于盐酸母液量小，含有的氟、钠就少，主产品收率高；(3)副产盐酸母液含量高，其氯化氢含量有20～25％，利用价值高。文档编号C01F7/54GK101289214SQ20071005425公开日2008年10月22日申请日期2007年4月19日优先权日2007年4月19日发明者侯红军,刘海霞,梅张,李世江,杨华春,皇甫根利,闫春生申请人:多氟多化工股份有限公司