专利名称：三氧化二锑的富氧生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种将富氧应用在三氧化二锑 生产中的三氧化二锑的生产工艺。
背景技术：
电解铅生产企业每年在处理铅阳极泥回收金银的过程中产出各种渣料约
5000吨，其中主要含Sb、 Bi、 Cu、 Pb、 Au、 Ag等有价金属。此渣料主要为火 法渣(一次渣、二次渣、 一次烟灰)和湿法渣(锑渣、铋渣)。为使原料(各 类渣)和三氧化二锑的生产能力相匹配、縮短精炼工序和氧化工序的生产时 间、提高三氧化二锑的产量、提高设备利用率、降低能源(天然气)消耗， 以取得更大的经济效益，需要将富氧技术应用到三氧化二锑新工艺的生产中。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种铅锑合金的精 炼时间短、低砷合金氧化时间短、设备利用率高、三氧化二锑的产量高、燃 气消耗低的三氧化二锑的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的具体步骤如下
第一步将渣料、还原煤和纯碱按照重量比例100 : 5-20 : 5-20混匀后投 入到反射炉内，在1000 1200C。高温下进行还原熔炼，产出粗合金，
第二步精炼锅除杂将粗合金配入底铅，底铅的配量以产出合金含Sb
35-55%为标准，配好后加入已预热的精炼锅除杂中，待合金烙完后捞出锅面 浮渣，通入含氧量在25 27%的富氧空气，控制反应温度在400 600 C。，加 入火碱开始搅拌除砷，发生反应Me+02+ NaOH—Na3Me04 +H20 、 Me+02+NaOH—Na3Me03 +H20和取代反应Na3Sb04+As — Na3As04+Sb 、 Na3Sb03+As — Na3As03+Sb，直至合金化验含As《0.015。/。的工艺要求，产出铅锑合金，
第三步将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，底铅的配量以生产前合金含 Sb25-40%为标准，炉内温度控制在500 640 C°范围内，采用含氧在25 27% 的富氧混合空气，开始吹风氧化，三氧化二锑的生产基本反应为-Sb+02—Sb203 t ，等合金液中锑《17%时，停止氧化，收尘放出三氧化二锑， 氧化锅内放出底铅。
第二步及第三步中在富氧条件下进行操作，第三步吹氧前氧化合金为粗 合金，第三步的氧化过程中保持每小时捞渣3次，若锑含量低于22%，须适 时调整鼓风量、氧气量、引风量和炉温确保锑白质量，等合金液中锑《17% 时，停止氧化，收尘放出三氧化二锑、氧化锅内放出底铅。
所述的富氧空气是指将纯氧通入空气后混合的气体。
所述的渣料是指处理铅阳极泥回收金银的过程中产出各种渣料，其主要 含Sb、 Bi、 Cu、 Pb、 Au、 Ag有价金属，此渣料为火法渣中的一次渣、二次渣、 一次烟灰和湿法渣中的锑渣、铋渣。
本发明具有铅锑合金的精炼时间短、低砷合金氧化时间短，设备利用率 高、三氧化二锑的产量高，燃气消耗低，综合回收经济效益显著等特点。该 三氧化二锑新工艺是将渣料，经反射炉还原熔炼所得粗合金，粗合金再经净 化精炼脱砷得铅锑合金，通过氧化设备将铅锑合金吹风氧化产出合格锑白。 该工艺产出的锑白含Sb203》99.5X，达到零级锑白标准。Sb、 Au、 Ag回收率 分别大于96%、 97%、 95%。达到GB/T4062—1998 —级锑白标准。所述的锑白 也称为三氧化二锑。
图l为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明具体实施方式
如下
第一步将渣料、还原煤和纯碱按照重量比例100 : 5-20 : 5-20混匀后投 入到反射炉内，在1000 1200C。高温下进行还原熔炼，产出粗合金，
第二步精炼锅除杂将粗合金配入底铅，底铅的配量以产出合金含Sb 35-55%为标准，配好后加入已预热的精炼锅除杂中，待合金熔完后捞出锅面 浮渣，通入含氧量在25 27%的富氧空气，控制反应温度在400 600 C。，加 入火碱开始搅拌除砷，发生反应Me+02+ NaOH—Na3Me04 +H20 、 Me+02+ NaOH—Na3Me03 +H20和取代反应Na3Sb04+As — Na3As04+Sb 、 Na3Sb03+As — Na3As03+Sb，直至合金化验含As^).0159&的工艺要求，产出铅锑合金，
第三步将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，底铅的配量以生产前合金含 Sb25-4(Fo为标准，炉内温度控制在500 640 C°范围内，采用含氧在25 27% 的富氧混合空气，开始吹风氧化，三氧化二锑(锑白)的生产基本反应为 Sb+02—SWVf，等合金液中锑《17%时，停止氧化，收尘放出三氧化二锑，氧 化锅内放出底铅。从投合金至放锑白约需48个小时。
本发明是将渣料和还原煤、纯碱等辅料按比例混匀后投入反射炉内在 1000 1200C°高温下进行还原熔炼，产出粗合金。过程中部分As、 Sb挥发入 烟灰，部分As入渣，Sb、 Bi Cu Pb Au Ag等基本入粗合金。将粗合金配入 底铅分批加入已预热的精炼锅中，待合金熔完后捞出锅面浮渣，通入将纯氧 通入空气后混合气体含氧在25 27%的富氧空气，控制反应温度在400 600 C °加入碱开始搅拌除砷，发生反应Me+02+ NaOH—Na3Me04 +H20、 Me+02+NaOH—Na3Me03 +H20和取代反应Na3Sb04+As — Na3As04+Sb、 Na3Sb03+As — Na3As03+Sb。直至合金化验含As《0.015%的工艺要求，产出铅锑合金。将底 铅和铅锑合金按比例放入专用氧化锅内，使合金中Sb含量在35M左右，控制炉 内温度在500-640°C，通入将纯氧通入空气后混合气体含氧在25 27%的富氧 混合空气，可以开始吹风氧化。锑白生产基本反应为Sb+02—Sb203 t 。氧 化过程中保持每小时捞渣3次，若合金液中锑含量低于22%，须适时调整鼓风 量、氧气量、引风量和炉温确保锑白质量。等合金液中锑《17%时，停止氧 化，放出锑白和底铅，然后进入下一轮作业。从投合金至放锑白约需48个小 时。该工艺产出的锑白含Sb203》99. 5%，达到GB/T4062—1998—级锑白标准。
所述的渣料是指电解铅生产企业在处理铅阳极泥回收金银的过程中产出 各种渣料，其主要含Sb、 Bi、 Cu、 Pb、 Au、 Ag有价金属，此渣料为火法渣中 的一次渣、二次渣、 一次烟灰和湿法渣中的锑渣、铋渣。
该工艺技术具有铅锑合金的精炼时间短、低砷合金氧化时间短，设备利 用率高、三氧化二锑的产量高，燃气消耗低，综合回收经济效益显著等特点。
如图1所示，本发明实施例l如下
第一步将渣料、还原煤和纯碱按照重量比例100吨、20吨、20吨混匀后 投入到反射炉内，在1000 1200C。高温下进行还原熔炼，产出粗合金，气体 经过旋风布袋收尘装置后将烟气排空，烟灰收集后出售；
第二步精炼锅除杂将粗合金配入底铅，底铅的配量以产出合金含Sb 35-55%为标准，配好后加入已预热的精炼锅除杂中，待合金熔完后捞出锅面 浮渣，通入含氧量在25 27%的富氧空气，控制反应温度在400 600 C。，加 入火碱开始搅拌除砷，发生反应Me+02+ NaOH—Na3Me04 +H20 、 Me+02+ NaOH—Na3Me03 +H20和取代反应Na3Sb04+As — Na3As04+Sb 、 Na3Sb03+As —Na3As03+Sb，直至合金化验含AsSO. 015%的工艺要求，产出砷渣和铅锑合金，
第三步将铅锑合金和底铅放入锑白炉(氧化锅)内进行氧化，底铅的 配量以生产前合金含Sb25-4(F。为标准，炉内温度控制在500 640 C。范围内， 采用含氧在25 27%的富氧混合空气，开始吹风氧化，三氧化二锑(锑白)的 生产基本反应为Sb+02—Sb2(M，等合金液中锑《17%时，停止氧化，收尘放 出三氧化二锑，氧化锅内放出底铅及氧化渣。从投合金至放锑白约需48个小 时。
如图1所示，本发明实施例2如下
第一步将渣料、还原煤和纯碱按照重量比例100吨、5吨、5吨混匀后投 入到反射炉内，在1000 1200C。高温下进行还原熔炼，产出粗合金，
第二步精炼锅除杂将粗合金配入底铅，底铅的配量以产出合金含Sb 35-55%为标准，配好后加入已预热的精炼锅除杂中，待合金熔完后捞出锅面 浮渣，通入含氧量在25 27%的富氧空气，控制反应温度在400 600 C。，加 入火碱开始搅拌除砷，发生反应Me+02+ NaOH—Na3Me04 +H20 、 Me+02+ NaOH—Na3Me03 +H20和取代反应Na3Sb04+As — Na3As04+Sb 、 Na3Sb03+As — Na3As03+Sb，直至合金化验含As50.0159&的工艺要求，产出砷渣和铅锑合金，
第三步将铅锑合金和底铅放入锑白炉(氧化锅)内进行氧化，底铅的 配量以生产前合金含Sb25-4(m为标准，炉内温度控制在500 640 C°范围内， 采用含氧在25 27%的富氧混合空气，开始吹风氧化，三氧化二锑(锑白)的 生产基本反应为Sb+02—SWVT，等合金液中锑《17%时，停止氧化，收尘放 出三氧化二锑，氧化锅内放出底铅及氧化渣。从投合金至放锑白约需48个小 时。
权利要求
1、一种三氧化二锑的富氧生产工艺，其特征在于第一步将渣料、还原煤和纯碱按照重量比例100∶5-20∶5-20混匀后投入到反射炉内，在1000～1200C°高温下进行还原熔炼，产出粗合金，第二步精炼锅除杂将粗合金配入底铅，底铅的配量以产出合金含Sb35-55％为标准，配好后加入已预热的精炼锅除杂中，待合金熔完后捞出锅面浮渣，通入含氧量在25～27％的富氧空气，控制反应温度在400～600C°，加入火碱开始搅拌除砷，发生反应Me+O2+NaOH→Na3MeO4+H2O、Me+O2+NaOH→Na3MeO3+H2O和取代反应Na3SbO4+As→Na3AsO4+Sb、Na3SbO3+As→Na3AsO3+Sb，直至合金化验含As≤0.015％的工艺要求，产出铅锑合金，第三步将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，底铅的配量以生产前合金含Sb25-40％为标准，炉内温度控制在500～640C°范围内，采用含氧在25～27％的富氧混合空气，开始吹风氧化，三氧化二锑的生产基本反应为Sb+O2→Sb2O3↑，等合金液中锑≤17％时，停止氧化，收尘放出三氧化二锑，氧化锅内放出底铅。
2、 根据权利要求1所述的三氧化二锑的富氧生产工艺，其特征在于第 二步及第三步中在富氧条件下进行操作，第三步吹氧前氧化合金为粗合金， 第三步的氧化过程中保持每小时捞渣3次，若锑含量低于22%，须适时调整 鼓风量、氧气量、引风量和炉温确保锑白质量，等合金液中锑《17%时，停 止氧化，收尘放出三氧化二锑、氧化锅内放出底铅。
3、 根据权利要求l所述的三氧化二锑的富氧生产工艺，其特征在于所 述的富氧空气是指将纯氧通入空气后混合的气体。
4、 根据权利要求l所述的三氧化二锑的富氧生产工艺，其特征在于所述的渣料是指处理铅阳极泥回收金银的过程中产出各种渣料，其主要含Sb、Bi、 Cu、 Pb、 Au、 Ag有价金属，此渣料为火法渣中的一次渣、二次渣、 一次 烟灰和湿法渣中的锑渣、铋渣。
全文摘要
本发明涉及一种将富氧应用在三氧化二锑生产中的三氧化二锑的生产工艺，将渣料、还原煤和纯碱投入反射炉内在1000～1200℃进行还原熔炼产出粗合金，将粗合金配入底铅加入精炼锅通入富氧空气进行净化除砷，除杂中控制合金温度在400～600℃、通入的富氧空气，产出铅锑合金，将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，控制炉内温度在500-640℃、通入的富氧空气，开始吹风氧化，等合金液中锑的≤17％时，停止氧化，放出锑白、氧化锅内放出底铅，具有铅锑合金的精炼时间短、低砷合金氧化时间短，设备利用率高、三氧化二锑的产量高，燃气消耗低，综合回收经济效益显著等特点。
文档编号C01G30/00GK101423252SQ200810230968
公开日2009年5月6日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者刘运峰 申请人:河南豫光金铅股份有限公司