专利名称：用熟石灰与氯水在氯碱工业形成的物料循环系统的制作方法
技术领域：
本发明属于化工三废治理的技术领域,特别是用熟石灰与氯水在氯碱工业形 成的物料循环系统。 技术背景
目前，氯碱厂的氯水利用有一小部分是返回化盐池循环化盐，他的三废治理 主要还是靠碱性物质进行中和， 一般是采用电石渣或者熟石灰进行中和变成次 氯酸钙和氯化钙直接排走,没有彻底的治理。虽然除掉了氯气和氯根以及次氯酸 和次氯酸根，变成了相应盐减轻了污染，但是，污染物质仍然存在。本发明不 但有效的治理了氯碱厂氯水的污染，使之变废为宝变成化工产品，还解决了电 解工业盐的原料循环使用的问题。
发明内容
本发明提供了一种用熟石灰与氯水在氯碱工业形成的物料循环系统，应用 此技术有效的治理了氯水的污染达到零排放的同时，还合理的运用化学反应间 接的产生了工业盐，而且还能够循环的利用。
为达到上述目的，本发明的技术方案为氯碱工业电解车间(1)电解氯化 钠，在车间(2)产品为氢氧化钠，在车间(3)产品为氯气，氢氧化钠、氯气 与熟石灰在车间(4)中经过一系列的化学反应最终生成氯化钠，氯化钠再返回 电解车间(l)，如此形成循环。
在车间(4)中的具体工艺如下
熟石灰和无光氯水按重量比1: 2-6注入带有搅拌装置的预处理器(5)中搅 拌成为均匀的乳浊液，自然沉降20-50秒，形成悬浮的氢氧化钙乳浊液；氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量l: 0.45-1.05注入净化器(6),搅拌10-15分钟使 物质达到完全反应，反应液抽虑后，形成氯化钙滤液及滤饼，滤饼为次氯酸钙也 就是漂白粉成品。滤液氯化钙和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1:0.4-1.1注 入副反应器(7)里搅拌，生成高纯度氢氧化钙和比较纯净的氯化钠溶液，化学 原理如下
Ca(OH)2+2HCl=CaCl2+2H20 Ca(OH)2+Cl2+PT=CaCl2+H20 Ca(OH)2+HClCHtf+C10 =Ca(C10)2+2H20 CaCl2+2NaOH=Ca(OH)2+2NaCl 高纯度氢氧化钙用清水洗涤三次，然后被送入主反应器(8)里，其中按纯 物质量1:0.4-1.1均匀的通入氯碱厂电解产生氯气进行搅拌，反应生成白色沉淀 及氯化钙溶液，以氯气流量表数值控制反应终点，当表上读数停止不变时既为 氯化终点，沉淀用离心机(9)进行分离后送入干燥机(10)干燥，经破碎包装 既成漂粉精成品，化学原理如下
8Ca(OH)2+6Cl2=3Ca(C10)2.2Ca(OH)2.2H20+3CaCl2+4H20; 滤饼与浓度5-15%的盐酸溶液进行反应，反应结果要使盐酸过剩，过滤，滤 渣用清水洗涤，用氯化锌活化处理既得到优质的活性炭制品，化学原理如下 [Ca(OH)2+C]+2Ha=CaCl2+2H20+C;
氯化朽经过离心机(11)及蒸馏器(12)制成两水氯化钙和无水氯化钙产
图1:本发明循环示意图
1——氯碱厂电解车间物料循环系统的终端(氯化钠电解液)，2——氢氧化钠精制车间(氢氧化钠产品)，
3——氯气收集车间(氯气产品)，
4——氯化钠产生车间
图2:车间4中的工艺流程图
5——预处理器， 6^净化器， 7——副反应器， 8——主反应器， 9——离心机，10——干燥机
11——钙离心机，12——氯化钙蒸馏器。
具体实施例方式
下面将描述本发明较佳的实施例，但本发明的内容完全不局限于此。 实施例1
100kg熟石灰(氢氧化钙含量为卯％;干料计)和300kg无光氯水注入带有 搅拌装置的预处理器(5 )中搅拌成为均匀的乳浊液，自然沉降30s，形成悬浮 的氢氧化钙乳浊液;氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量1: 0.8注入净化器(6)， 搅拌10分钟使物质达到完全反应，反应液抽虑后，形成氯化钙滤液及滤饼；氯 化钙滤液和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1:0.6注入副反应器(7)里搅拌， 生成高纯度氢氧化钙和比较纯净的氯化钠溶液含溶质93.28kg，氯化钠溶液经 纯碱、盐酸精制后送入电解车间进行电解车间循环利用，高纯度氢氧化钙用清 水洗涤三次，然后被送入主反应器(8)里，其中按纯物质量1:0.7均匀的通入 氯碱厂电解产生氯气进行搅拌，反应生成白色沉淀及氯化钙溶液，以氯气流量 表数值控制反应终点，当表上读数不变时即为氯化终点，沉淀用离心机(9)进 行分离后送入干燥机(10)干燥，经破碎包装既成漂粉精成品59.04kg，滤饼与 浓度10%的盐酸溶液进行反应，反应结果要使盐酸过剩，过滤，滤渣用清水洗 涤，用氯化锌活化处理既得到优质的活性炭制品6kg，氯化钙经过离心机(ll)及蒸馏器(12)制成35.77kg两水氯化钙。 实施例2
工艺流程如实施例100kg熟石灰(氢氧化钙含量为90%;干料计)和600kg 水，自然沉降50s，氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量l: 1.2，搅拌10分钟， 氯化钙滤液和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1:1.1,制得比较纯净的氯化钠 溶液含溶质134.39kg，高纯度氢氧化钙与氯气纯物质量1:1.1，既成漂粉精成品 87.44kg，滤饼与浓度10%的盐酸溶液进行反应，既得到优质的活性炭制品6kg, 制成52.98kg两水氯化钙。
实施例3
工艺流程如实施例100kg熟石灰(氢氧化钙含量为90%;干料计)和200kg 水，自然沉降20s，氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量h 0.6，搅拌10分钟， 氯化钙滤液和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1:0.4，制得比较纯净的氯化钠 溶液含溶质46.64kg，高纯度氢氧化钙与氯气纯物质量1:0.4，既成漂粉精成品 16.87kg，滤饼与浓度10%的盐酸溶液进行反应，既得到优质的活性炭制品6kg, 制成10.22kg两水氯化转。
权利要求
1.一种熟石灰与氯水在氯碱工业形成的物料循环系统，其特征在于氯碱工业电解车间(1)电解氯化钠，在车间(2)产品为氢氧化钠，在车间(3)产品为氯气，氢氧化钠、氯气与废电石渣在车间(4)中经过一系列的化学反应最终生成氯化钠溶液，氯化钠溶液返回电解车间(1)，如此形成循环。
2. 权利要求1所述的一种熟石膏与氯水在氯碱工业形成的物料循 环系统，其特征在于所述车间(4)中的氯化钠的生成流程为熟石灰和氯水按重量比1: 2-6注入带有搅拌装置的预处理器(5) 中搅拌成为均匀的乳浊液，自然沉降20-50秒，形成悬浮的氢氧化钙 乳浊液；氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量l: 0.45-1.05注入净化 器(6)，搅拌10-15分钟使物质达到完全反应，反应液抽虑后，形成 氯化钙滤液及滤饼；氯化钙滤液和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量 1:0.4-1.1注入副反应器(7)里搅拌，生成高纯度氢氧化钙和氯化钠 溶液。
3. 权利要求1或2所述的一种熟石灰与氯水在氯碱工业形成的物 料循环系统，其特征在于所述氯化钠溶液经纯碱、盐酸精制后送入电 解车间进行电解车间循环利用。
4. 权利要求2所述的一种熟石灰与氯水在氯碱工业形成的物料循 环系统，其特征在于所述高纯度氢氧化钙用清水洗涤三次，然后被送 入主反应器(8)里，其中按纯物质量l力.4-1.1均匀的通入氯碱厂电 解产生氯气进行搅拌，反应生成白色沉淀及氯化钙溶液，以氯气流量表数值控制反应终点，当表上读数不变时即为氯化终点，沉淀用离心机(9)进行分离后送入干燥机(10)干燥，经破碎包装既成漂粉精 成品°
5. 权利要求2所述的一种熟石灰与氯水在氯碱工业形成的物料循 环系统，其特征在于所述的滤饼与浓度5-15%的盐酸溶液进行反应， 反应结果要使盐酸过剩，过滤，滤渣用清水洗涤，用氯化锌活化处理 既得到优质的活性炭制品。
6. 权利要求3所述的一种熟石灰与氯水在氯碱工业形成的物料循 环系统，其特征在于所述氯化钙经过离心机(11)及蒸馏器(12)制 成两水氯化钙和无水氯化钙产品。
全文摘要
本发明公开了一种熟石灰与氯碱工业形成的物料循环系统，该系统具体为熟石灰预处理后与盐酸反应，过滤得氯化钙溶液，滤液与氯碱厂电解产生的氢氧化钠生成高纯度氢氧化钙，氢氧化钙经氯化、离心、干燥、破碎后制得漂粉精，滤饼与盐酸反应制得活性炭。反应中产生的氯化钙可以制成二水氯化钙及无水氯化钙；氯化钠处理后作为电解的原料。本发明有效的解决了熟石灰的处理处置问题及氯碱工业的原料问题，体现了循环经济，副产品漂粉精和活性炭及两水氯化钙产品，提高了企业深加工的能力。
文档编号C01B11/00GK101624181SQ20091003755
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者王嘉兴 申请人:王嘉兴