专利名称：干式氧化铁粉固体提纯方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铁粉提纯方法，特别涉及一种干式氧化铁粉固体提纯方法。
背景技术：
钢厂固体氧化铁粉的获得主要是对酸洗废液进行处理，经喷雾焙烧生成。目前国 内外基本采用RUTHNER焙烧工艺，为了获得较纯高质的氧化铁粉，酸洗废液在进入喷雾焙 烧前进行液体净化(脱硅工艺)。例如，中国专利文献200510027314. 1公开了一种湿式氧 化铁粉提纯方法，其具体处理步骤为固体氧化铁粉(低硅或脱硅)一水洗(脱盐水)一压 滤(板框式)一制浆一砂磨一离心喷雾烘干一包装出产品。该工艺有其特有的工艺特点和优点，但随着下游产品如铁氧体对氧化铁粉的要求 的不断提高，使其凸现出两大问题1、化学性能代表指标(C1)达不到超高纯氧化铁粉的要 求，且波动较大，其值通常在0. 10 0. 25%之间；2、物理性能代表指标(BET)偏低，一般在 2. 0 3. 5m2/g之间，不能达到生产高磁导率铁氧体(下游高端产品)的要求，且一致性较差。因此，本发明的目的在于提供一种干式氧化铁粉固体提纯方法，大幅降低氧化铁 粉化学指标C1，提高氧化铁粉物理指标BET并提高其一致性，使其可作为高端产品高磁导 率铁氧体的原料。
发明内容
本发明提供一种干式氧化铁粉固体提纯方法，包括以下步骤(1)对氧化铁粉进行脱盐水洗涤；(2)对水洗后的氧化铁粉混浊液进行压滤，使其固液分离，控制滤后含水率 彡 30% ；(3)将步骤(2)所得泥饼进行预干燥至含水率小于10% ；(4)破碎；(5)干燥炉干燥；(6)振动球磨机研磨。优选的是，所述步骤(1)中氧化铁粉和洗涤水的重量比为1 3 1 8。优选的是，所述步骤(1)为多级水洗，水洗过程1-2次。优选的是，所述步骤(1)中搅拌速度大于lOOrpm。优选的是，所述步骤(2)中前5-20分钟滤液需回流。优选的是，所述步骤(3)中预干燥温度为250-350°C。优选的是，所述步骤(5)中干燥温度为300-500°C。达到成品要求后根据氧化铁粉质量分别提升至两座成品氧化铁粉仓，进行包装。本发明工艺路径如下固体氧化铁粉(低硅或脱硅)一水洗(脱盐水)一压滤(板 框式)一预干燥一破碎一干燥炉干燥一振动球磨机研磨一包装出产品。
采用本发明的工艺流程对固体氧化铁粉进行提纯，提纯得到的氧化铁粉的化学性 能指标和物理性能指标都得到提高，使氧化铁粉的品质得以满足高端铁氧体的原料要求 C1彡0. 07%，且能使S04、P205、K20、PbO等微量杂质元素不同程度的下降；BET能提高至 4. 0 5. 5m2/g，且一致性明显提高；固体提纯处理后的氧化铁粉能作为高磁导率铁氧体的 原料。
图1为本发明工艺流程图。图中1-氧化铁粉原料粉仓，2-原料输送带，3-级水洗槽，4- 二级水洗槽，5-隔膜 泵，6-压滤机，7-滤后输送带，8-预干燥箱，9-破碎机，10-干燥机，11-球磨机，12-提升机， 13-氧化铁粉成品粉仓，14-包装设备。
具体实施例方式以下用实施例结合附图对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最 佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。工艺流程参照附图，氧化铁粉从氧化铁粉原料粉仓1下部由旋转下料器通过原料输送带2 定量加入水洗槽，水洗槽通入脱盐水或纯水。氧化铁粉和洗涤水重量比为1 3，水洗槽至 少配置两个，一级水洗槽3进行氧化铁粉水洗作业，二级水洗槽4将水洗完成的浆液泵入压 滤机6进行压滤(由泥浆泵即隔膜泵5输送)；若配置两个压滤机，则需配置三个水洗槽。 每个水洗槽均设有搅拌机，通过搅拌使氧化铁粉与水充分混合，从而将氧化铁粉中的C1和 其它杂质充分溶解到水中去，达到水洗目的。为了加强水洗效果需对氧化铁粉浆液进行搅 拌，搅拌速度大于lOOrpm，在较高的转速搅拌下，溶液内部产生较大的离心力，使得单位质 量不同的杂质和氧化铁粉很好的分离。水洗进行时先通入一定的水后加入氧化铁粉并开始搅拌，搅拌后(电导率仪进行 电导率测定，电导率< lOOms/cm2可以认定水洗结束)在泥浆泵的输送下泵入压滤机6进 行压滤。为了保证高回收率，压滤前期15分钟的滤液需回流至水洗槽，压滤后的滤液进行 在线电导率测定，小于lOOms/cm2的滤液可适量回流到水洗槽继续使用以降低耗水量。压 滤后的泥饼含水率在28%左右(该含水率对压滤机选型很有利)，卸出的泥饼通过滤后输 送带7送到预干燥箱8进行与干燥，使其含水量降低到10%以下，然后经过破碎机9破碎后 进入干燥机10进行干燥。干燥后的氧化铁粉已经结块，送入振动球磨机11研磨达到成品要求后根据氧化 铁粉质量经过提升机12分别提升至两座成品氧化铁粉仓13，然后通过包装设备14包装成 成品。实施例1 工艺流程如前所述，其中氧化铁粉和洗涤水的重量比为1 3，搅拌速度为 120rpm，压滤前期5分钟的滤液需回流，预干燥温度为250°C，干燥温度为300°C。实施例2:
工艺流程如前所述，其中氧化铁粉和洗涤水的重量比为1 5，搅拌速度为 150rpm，压滤前期15分钟的滤液需回流，预干燥温度为300°C，干燥温度为400°C。实施例3 工艺流程如前所述，其中氧化铁粉和洗涤水的重量比为1 8，搅拌速度为 180rpm，压滤前期20分钟的滤液需回流，预干燥温度为350°C，干燥温度为500°C。
权利要求
一种干式氧化铁粉固体提纯方法，包括以下步骤(1)对氧化铁粉进行脱盐水洗涤；(2)对水洗后的氧化铁粉混浊液进行压滤，使其固液分离，控制滤后含水率≤30％；(3)将步骤(2)所得泥饼进行预干燥至含水率小于10％；(4)破碎；(5)干燥炉干燥；(6)振动球磨机研磨。
2.根据权利要求1所述的一种干式氧化铁粉固体提纯方法，其特征在于，所述步骤(1) 中氧化铁粉和洗涤水的重量比为1 3 1 8。
3.根据权利要求1所述的一种干式氧化铁粉固体提纯方法，其特征在于，所述步骤(1) 为多级水洗，水洗过程1-2次。
4.根据权利要求1所述的一种干式氧化铁粉固体提纯方法，其特征在于，所述步骤(1) 中搅拌速度大于lOOrpm。
5.根据权利要求1所述的一种干式氧化铁粉固体提纯方法，其特征在于，所述步骤(2) 中前5-20分钟滤液需回流。
6.根据权利要求1所述的一种干式氧化铁粉固体提纯方法，其特征在于，所述步骤(3) 中预干燥温度为250-350°C。
7.根据权利要求1所述的一种干式氧化铁粉固体提纯方法，其特征在于，所述步骤(5) 中干燥温度为300-500°C。
全文摘要
本发明提供一种干式氧化铁粉固体提纯方法，包括以下步骤(1)对氧化铁粉进行脱盐水洗涤；(2)对水洗后的氧化铁粉混浊液进行压滤，使其固液分离，控制滤后含水率≤30％；(3)将步骤(2)所得泥饼进行预干燥至含水率小于10％；(4)破碎；(5)干燥炉干燥；(6)振动球磨机研磨。本发明方法可大幅降低氧化铁粉化学指标C1，提高氧化铁粉物理指标BET并提高其一致性，使其可作为高端产品高磁导率铁氧体的原料。
文档编号C01G49/06GK101863515SQ200910049609
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者王仲庆, 谷开峰, 邢启宏, 闻景超 申请人:宝山钢铁股份有限公司