下料罐氨气回收设备系统的制作方法

文档序号:3437929
专利名称:下料罐氨气回收设备系统的制作方法
技术领域
本实用新型属于工业制备三聚氰胺技术领域,具体涉及一种下料罐氨气回收设备系统。
背景技术
二步法粗制三聚氰胺生产工艺尿素以颗粒形式加入反应器,以循环气做载气,380-40(TC和催化剂作用下,尿素分解产生三聚氰胺、氨气、二氧化碳;反应所需热量由熔岩系统提供。产物以气相形式出反应器,去外过滤器补给杂质,再经捕集器,自然降温析出三聚氰胺粗品,尾气经吸收塔吸收氧化,经水冷、氨冷降温后,再经气水分离器分离出水分,经缓冲罐回压縮机重复利用。 在将尿素以颗粒形式加入反应器的过程中,需要将下料罐内充氨,以氨气压力将尿素压入反应器,在尿素压完后,下料罐内会充满氨气,现有技术中是将氨气由放空管线放入放空塔,放空,氨气损失严重。

发明内容本实用新型提供一种下料罐氨气回收设备系统,本质上是将下料罐内氨气放回压縮机入口管线,循环使用,减少氨气损失,降低了生产成本。[0005] 本实用新型具体采用如下技术方案 —种下料罐氨气回收设备系统,包括依次串联连接的压縮机、贮气柜、分配器、反应器,其特征是,分配器以气相管路连接下料罐,下料罐管路分三路, 一路连接反应器,该路是氨气将尿素带入反应器;另一路连接压縮机,该管路是回收下料罐内氨气;第三路连接放空塔,设备停车检修时,将氨气放空。 与现有技术相比,本实用新型降低了氨气消耗,减少生产成本,据申请人试验统计,现有技术中生产一吨三聚氰胺精品需要175Kg氨气,在工艺条件相同的情况下,本实用新型仅用125Kg氨气。另外,本实用新型可减少氨气排放,有利于环保。

图1是本实用新型设备连接框图; 图中,1-压縮机,2-贮气柜,3-分配器,4-反应器,5-下料罐,6-放空塔。
具体实施方式
[0010] 实施例 如图1所示,一种下料罐氨气回收设备系统,包括依次串联的压縮机1、贮气柜2、分配器3、反应器4,分配器3以气相管路连接下料罐5,下料罐5管路分三路, 一路连接反应器4,该路是氨气将尿素带入反应器;另一路连接压縮机1,该管路是回收下料罐5内氨气;第三路连接放空塔6,设备停车检修时,将氨气放空。[0012] 根据现有技术,反应器4后面还连接有外过滤器、捕集器、吸收塔、冷却器等设备。为了开车时置换压縮机1内的气体,一般压縮机1还有一路气相管路连接放空塔6。
权利要求一种下料罐氨气回收设备系统,包括依次串联连接的压缩机、贮气柜、分配器、反应器,其特征是,分配器以气相管路连接下料罐,下料罐管路分三路,一路连接反应器,另一路连接压缩机,第三路连接放空塔。
专利摘要一种下料罐氨气回收设备系统,属于工业制备三聚氰胺技术领域,包括依次串联连接的压缩机、贮气柜、分配器、反应器,其特征是,分配器以气相管路连接下料罐,下料罐管路分三路,一路连接反应器,另一路连接压缩机,第三路连接放空塔。与现有技术相比,本实用新型降低了氨气消耗和排放,减少生产成本,有利于环保。
文档编号C01C1/02GK201447365SQ20092003023
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者吴忠凌, 孙友申, 张德波 申请人:山东联合化工股份有限公司
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