专利名称：钾肥生产废弃氯化钠精制与综合利用方法
钾肥生产废弃氯化钠精制与综合利用方法
技术领域：
本发明涉及盐湖资源综合利用技术领域，具体地说，是一种钾肥生产废弃氯化钠 精制与综合利用技术。
背景技术：
近十年来，随着青海盐湖百万吨钾肥工业的开工建设与生产，察尔汗盐湖沉积了 上千万吨废弃石盐(氯化钠)，其中石盐主要堆积于钠盐池，尾盐堆存于尾盐池。钠盐池及 尾盐中氯化钠含量在80%左右，另外还含有一定量的氯化钾、氯化镁、硫酸钙、含胺类杂质 等。这是一种低品位的氯化钠资源，如果不经分离纯化，无任何工业应用价值。以两碱生 产所需的氯化钠原料为例，两碱生产要求一次精制盐氯化钠含量在98%以上，钙镁总和小 于0. 5%，硫酸根含量小于0. 5%。而察尔汗地区在钾肥生产过程中副产的石盐含量一般在 80%左右，钙镁总量与硫酸根含量严重超标，如硫酸钙含量高达2-3%，氯化钾含量也高达 2-4%。由于察尔汗地处偏远，不可能从内地或沿海长途运输所需的精制氯化钠原料，从 生产成本考虑，青海盐湖集团公司建立的离子膜烧碱工业装置，所需的精制氯化钠原料只 能取材于当地，因此，必须对当地大量存在的废弃氯化钠资源进行精制。如何利用这种废弃 工业盐制备离子膜烧碱所需的精制氯化钠原料，国内外都没有现成的成熟工业技术，也没 有可以参考的工业示范。《盐业与化工》2008，37(2) :23-26报道了钾肥生产尾盐氯化钠一次精过程，提出了 二段精制工艺过程，但这只是实验室小型装置试验数据，实际工业试验过程中发现，洗盐过 程采用80目筛网湿筛，由于实际工业试验过程处理量大，细盐易将筛网堵死，致使生产效 率低下，不能满足大规模工业化生产的需要，且由于处理量大和原盐品位的波动，精制盐质 量会受到一定的影响。另外，洗盐过程的5-10分钟与实际工业试验过程有较大的差别。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种二段精制工艺技术，以废弃 氯化钠为原料，经精制分离工艺，精制产品其干基氯化钠含量在98%以上，钙镁总和小于 0.5%，硫酸根含量小于0.5%。本技术具有精制工艺简单、生产效率高、质量稳定可靠的优 点ο本发明的实施方法是(1)原盐首先经破碎，未达粒度要求的原盐返回破碎机再次破碎。(2) 一次洗盐破碎后的原盐在一次洗盐器中，用后卤水一次洗盐，之后经振动筛 湿筛，筛下液称为前卤水，前卤水返回盐田。(3) 二次洗盐在二次洗盐器中，用清洁淡水对一次筛上盐进行二次洗盐，洗后盐 经振动筛湿筛，筛下液称为后卤水，用于一次洗盐。(4)离心分离二次筛上盐经离心分离，以进一步脱水，离心的同时用少量清洁淡水对盐层上淋洗，得到精制盐，离心液与后卤水合并。本发明是通过以下技术方案来实现的，其具体步骤为(1)原盐首先经破碎机破碎，破碎后的原盐过5mm筛网，未达粒度要求的原盐返回 破碎机再次破碎。(2) 一次洗盐破碎后的原盐在一次洗盐器中，用后卤水一次洗盐，其重量份数为 原盐100份，后卤水60份，洗盐时间为10-100分钟，之后经振动筛湿筛，筛网网孔为40-80 目，筛下液称为前卤水，前卤水返回盐田。(3) 二次洗盐在二次洗盐器中，用清洁淡水对一次筛上盐进行二次洗盐，其中筛 上盐100份，清洁淡水60份，洗盐时间为10-100分钟，洗后盐经振动筛湿筛，筛网网孔为 40-80目，筛下液称为后卤水，用于一次洗盐。(4)离心分离二次筛上盐经离心分离，以进一步脱水，离心的同时用2-10份清洁 淡水对盐层进行淋洗得到精制盐，精制盐的离心脱水有利于短途运输和堆存，筛下液与后 卤水合并。与现有技术相比，本发明的积极效果是(1)本发明采用一定筛网规格的振动筛对洗盐进行筛分，避免了细盐将筛网堵死 的弊端，提高了洗盐过程的生产效率。(2)本发明利用少量淡水对二次洗盐过程的离心脱水进行淋洗，提高了精制盐质 量，维持了精制盐质量的稳定性。
图1是本发明的钾肥生产废弃氯化钠精制与综合利用的工艺流程。具体实施方式
以下提供本发明的钾肥生产废弃氯化钠精制与综合利用的具体实施方式
。实施例1原盐首先经破碎机破碎，破碎后的原盐过5mm筛网，未达粒度要求的原盐返回破 碎机再次破碎。破碎后的原盐在一次洗盐器中，用后卤水一次洗盐，其重量份数为原盐100 份，后卤水60份，洗盐时间为20分钟，之后经振动筛湿筛，筛网网孔为60目，筛下液称为前 卤水，前卤水返回盐田。在二次洗盐器中，用清洁淡水对一次筛上盐进行二次洗盐，其中筛 上盐100份，清洁淡水60份，洗盐时间为40分钟，洗后盐经振动筛湿筛，筛网网孔为60目， 筛下液称为后卤水，用于一次洗盐。二次筛上盐经离心分离，以进一步脱水，离心的同时用5 份清洁淡水对盐层进行淋洗得到精制盐，筛下液与后卤水合并。精制盐氯化钠(干基)含 量为98. 5%，钙镁离子总量为0. 45%，硫酸根含量为0. 42%。实施例2原盐首先经破碎机破碎，破碎后的原盐过5mm筛网，未达粒度要求的原盐返回破 碎机再次破碎。破碎后的原盐在一次洗盐器中，用后卤水一次洗盐，其重量份数为原盐100 份，后卤水60份，洗盐时间为60分钟，之后经振动筛湿筛，筛网网孔为60目，筛下液称为前 卤水，前卤水返回盐田。在二次洗盐器中，用清洁淡水对一次筛上盐进行二次洗盐，其中筛 上盐100份，清洁淡水60份，洗盐时间为60分钟，洗后盐经振动筛湿筛，筛网网孔为60目，筛下液称为后卤水，用于一次洗盐。二次筛上盐经离心分离，以进一步脱水，离心的同时用2 份清洁淡水对盐层进行淋洗得到精制盐，筛下液与后卤水合并。精制盐氯化钠(干基)含 量为99. 2%，钙镁离子总量为0. 41%，硫酸根含量为0. 39%。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为 本发明的保护范围内。
权利要求
1.钾肥生产废弃氯化钠精制与综合利用利用方法，其特征在于，具体步骤为(1)原盐首先经破碎，未达粒度要求的原盐返回破碎机再次破碎。(2)一次洗盐破碎后的原盐在一次洗盐器中，用后卤水一次洗盐，之后经振动筛湿 筛，筛下液称为前卤水，前卤水返回盐田。(3)二次洗盐在二次洗盐器中，用清洁淡水对一次筛上盐进行二次洗盐，洗后盐经振 动筛湿筛，筛下液称为后卤水，用于一次洗盐。(4)离心分离二次筛上盐经离心分离，以进一步脱水，离心的同时用少量清洁淡水对 盐层上淋洗，得到精制盐，离心液与后卤水合并。
2.如权利要求书1所述的钾肥生产废弃氯化钠精制与综合利用方法，其特征在于，在 上述的步骤( 和步骤C3)中，采用网孔为40-80目筛网的振动筛对洗盐进行筛分，避免了 细盐将筛网堵死的弊端，提高了洗盐过程的生产效率；
3.如权利要求书1所述的钾肥生产废弃氯化钠精制与综合利用方法，其特征在于，在 上述的步骤中，利用少量淡水对二次洗盐过程的离心脱水进行淋洗，提高了精制盐质 量，维持了精制盐质量的稳定性。
全文摘要
随着青海盐湖百万吨钾肥工业的开工建设与生产，察尔汗盐湖沉积了上千万吨废弃氯化钠资源，其中氯化钠含量在80％以上。本发明提出的钾肥生产废弃氯化钠精制与综合利用方法，以废弃氯化钠为原料，经二段精制工艺，精制产品其干基氯化钠含量在98％以上，钙镁离子总和小于0.5％，硫酸根含量小于0.5％。本技术具有精制工艺简单、生产效率高、质量稳定可靠的优点。
文档编号C01D3/14GK102086041SQ20101057773
公开日2011年6月8日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者于建国, 刘够生, 孙泽, 宋兴福 申请人:华东理工大学