专利名称：一种降低四氯化钛生产过程中损耗的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种降低四氯化钛生产过程中损耗的装置，属于富钛料氯化生产 四氯化钛技术领域。
背景技术：
目前，在现有的富钛料氯化生产四氯化钛的工艺流程中，在其生产线的氯化炉出 炉的四氯化钛混合气温度为600 1000°C，该混合气体通常经过四氯化钛生产线中的收尘 冷凝器降温到160 200°C，在收尘冷凝器冷凝降温过程中由于为降低气流速度，往往将混 合气体中的高沸点物和固态沉降达到除尘的作用，这样很容易引起收尘冷凝器底部有部分 四氯化钛气冷凝而变为液态，该液态的四氯化钛沿收尘气内表面与收尘渣一起排出，这不 仅会使四氯化钛损失，而且还同时由于收尘渣的粒度较小，当四氯化钛液体与之混合后形 成浆状物较难排出，并在处理过程中造成污染环境(特别是生产线中的2 #收尘冷凝器这 种现象更为严重)。在生产实践中由于环境温度的变化和产能的调节，四氯化钛的冷凝量较 大，并且在冬季冷凝量更大，其四氯化钛的损失也就更多。因此现有的富钛料氯化生产四氯 化钛生产工艺及装置还是不够理想。
发明内容本实用新型的目的是提供一种既能减少四氯化钛的损失、同时又能保证收尘冷 凝器底部排渣顺利的、并且热效率高、能减少环境污染的降低四氯化钛生产过程中损耗的 装置，从而克服现有技术的不足。本实用新型的技术方案是这样实现的本实用新型的一种降低四氯化钛生产过程 中损耗的装置，包括富钛料氯化生产四氯化钛生产线中的收尘冷凝器，在收尘冷凝器的底 部设有加热装置。上述加热装置为燃气加热装置、空气加热装置、蒸汽加热装置或电加热装置。上述加热装置的加热温度为160°C 200°C。由于采用了上述技术方案，本实用新型将收尘冷凝器内部底部的温度保持 在140°C 160°C，这样即可使收尘冷凝器底部收尘渣的温度高于四氯化钛的沸点 (136. 5°C)，使四氯化钛处于气化状态，从而有效的消除了现有技术所存在的问题。因此，本 实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1、减少了四氯化钛生产过程中的损失，提高了钛金属实收率；2、减少了四氯化钛生产过程中的环境污染；3、由于不需要对收尘冷凝器中形成的浆状物进行处理，因此简化了生产流程和减 少了生产岗位与操作人员，从而有效地提高了劳动生产率和降低了生产成本；4、由于减少了四氯化钛生产过程中的损失，因此有效地提高了能源的利用率，达 到了节能的目的。
图1为本实用新型的结构示意图。附图的中箭头方向表示在生产过程中四氯化钛混合气的流动方向。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施例在采用现有的富钛料氯化生产四氯化钛方法进行四氯化钛 生产时，按照本实用新型的一种降低四氯化钛生产过程中损耗的装置对现有的富钛料氯化 生产四氯化钛生产线进行改造后再进行生产，本实用新型的装置包括现有的富钛料氯化生 产四氯化钛生产线中的收尘冷凝器1，在收尘冷凝器1的底部安装上加热装置2 ；其加热装 置2可采用现有的燃气加热装置、空气加热装置、蒸汽加热装置或电加热装置，通过这些加 热装置的热媒热空气、蒸汽或导热油等进行间接加热。在对收尘冷凝器1进行加热时，将 加热装置2的加热温度控制在160°C 200°C范围即可。本实用新型所采用的方法是对富 钛料氯化生产四氯化钛生产线的收尘冷凝器1的底部进行加热，使收尘冷凝器1内部底部 的温度保持在140°C 160°C，这样即可降低四氯化钛生产过程中四氯化钛的损耗，并提高 钛金属实收率；在对富钛料氯化生产四氯化钛生产线的收尘冷凝器1底部进行加热时，最 好特别是对其生产线中的2 #收尘冷凝器1的底部进行加热即成。
权利要求1.一种降低四氯化钛生产过程中损耗的装置，包括富钛料氯化生产四氯化钛生产线中 的收尘冷凝器(1)，其特征在于在收尘冷凝器(1)的底部设有加热装置(2)。
2.根据权利要求1所述的降低四氯化钛生产过程中损耗的装置，其特征在于加热装 置(2)为燃气加热装置、空气加热装置、蒸汽加热装置或电加热装置。
3.根据权利要求1或2所述的降低四氯化钛生产过程中损耗的装置，其特征在于加 热装置(2)的加热温度为160°C 200°C。
专利摘要本实用新型公开了一种降低四氯化钛生产过程中损耗的装置，包括富钛料氯化生产四氯化钛生产线中的收尘冷凝器(1)，其特征在于在收尘冷凝器(1)的底部设有加热装置(2)；加热装置(2)为燃气加热装置、空气加热装置、蒸汽加热装置或电加热装置。本实用新型具有能提高钛金属实收率、减少环境污染、简化生产流程和减少操作人员、提高能源的利用率等优点。
文档编号C01G23/02GK201873535SQ20102062991
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者蒙钧 申请人:贵阳铝镁设计研究院