专利名称：一种pvc厂废酸回收工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于废酸液处理领域。本发明涉及一种PVC厂废酸回收工艺。
背景技术：
电石法PVC生产中混合气干燥用酸和乙炔清净用酸，都产生高浓度黑废硫酸(浓度为80% 95% )，其外观黑粘、组成复杂，另外PVC生产中还产生稀废酸(浓度为50% 70%),这些难以回收利用，给生态环保造成很大的压力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电石法PVC生产中浓黑废酸(浓度为80% 95% )及稀废酸(浓度为50% 70% )的综合回收方法。本发明的方法是以燃煤或燃气为能源，采取控温气化吸收工艺回收硫酸。整个工艺主要由燃烧工序、汽化净化工序、吸收工序、余热回收工序和尾气处理工序组成。本发明具体体现在以下几点(I)燃烧工序，由燃烧装置I、烟道2、降膜浓缩器3三部分组成。以燃煤或燃气为能源，燃烧烟气温度通过二次空气在烟道2中调节温度至900 1100°C，在降膜浓缩器3与吸收工序来硫酸换热，温度降至750 950°C，进入气化工序。(2)汽化净化工序，由第一文丘里管4、汽化室5、废酸混合器6、第二文丘里管7和气液分离器8组成。燃烧工序来热烟气通过第一文丘里管4，文丘里管喉部喷入废酸混合器6来废酸，汽化室温度控制在340 400°C，废酸中杂质在汽化室5中沉降下来，由底部排放离开系统；汽化混合气进入第二文丘里管7，由吸收塔来硫酸从喉部喷入，温度降至320 340°C，在气液分离器8中，液相送废酸混合器6，气相送吸收工序。(3)吸收工序，由第三文丘里管9、吸收气液分离器10组成。汽化净化工序来混合气通过第三文丘里管9，文丘里管喉部喷入工艺冷水，混合气急剧降温至230 260，在吸收气液分离器10中实现气液分离，液相送降膜浓缩器3，气相送尾气余热回收。(4)余热回收工序，由第二废酸换热器11、二次空气预热器12、第一废酸换热器13、第四文丘里管14、浓缩气液分离器15、第二稀酸换热器16及第一稀酸换热器17组成。硫酸浓缩器出来的浓硫酸余热，经第二废酸换热器11、二次空气预热器12和第一废酸换热器13，温度降到120°C以下，送成品贮槽。二次空气经预热器12送入烟道2中。浓废酸经第一废酸换热器13及第二废酸换热器11换热，温度升至200 250°C送废酸混合器6。稀废酸经第一稀废酸换热器17和第二稀酸换热器16换热后由第四文丘里管14喉部喷入，在浓缩气液分离器15分离后液相进入废酸混合器6，气相经第二稀酸换热器16及第一稀酸换热器17换热后送尾气处理工序。(5)尾气处理工序，由尾气吸收塔18、循环液槽19、再生槽20和尾气吸收循环泵21组成。
附图I是本发明的工艺流程示意I中燃烧装置1，烟道2，降膜浓缩器3，第一文丘里管4，汽化室5，废酸混合器6，第二文丘里管7，气液分离器8，第三文丘里管9，吸收气液分离器10，第二废酸换热器11，二次空气预热器12，第一废酸换热器13，第四文丘里管14，浓缩气液分离器15，第二稀酸换热器16，第一稀酸换热器17，尾气吸收塔18，循环液槽19，再生槽20，尾气吸收循环泵21 ；排空尾气A，稀废酸B，氢氧化钙C，硫酸钙D，废渣E，产品酸F，二次空气G，一次空气H，燃煤或燃气I，工艺水J，浓废酸K。以下具体实施方式
结合附图对本发明的生产工艺作进一步说明。
具体实施例方式参照图1，整个工艺由燃烧工序、汽化净化工序、吸收工序、余热回收工序和尾气处理工序组成。(I)燃烧工序，由燃烧装置I、烟道2、降膜浓缩器3三部分组成。燃煤或燃气I首先与一次空气H燃烧，燃烧烟气温度再通过二次空气G在烟道2中调节温度至900 IlOO0C,调温后的烟气在降膜浓缩器3与吸收工序来硫酸换热，温度降至750 950°C，进入气化工序。燃烧空气过剩系数取I. 2 I. 5 ;二次空气G经二次空气预热器预热至150 250°C，送烟道2调温；降膜浓缩器的换热管为耐热石英玻璃，封头为钢内衬反腐材质，上封头来液来自于吸收气液分离器10，上封头离开的气相送入气液分离器8和第三文丘里管9之间管道，下封头液相去第二浓废酸换热器11的壳程。(2)汽化净化工序，由第一文丘里管4、汽化室5、废酸混合器6、第二文丘里管7和气液分离器8组成。燃烧工序来热烟气通过第一文丘里管4，文丘里管喉部喷入废酸混合器6来废酸，汽化室温度控制在340 400°C，废酸中杂质在汽化室5中沉降下来，由底部排放废渣E离开系统；汽化混合气进入第二文丘里管7，由吸收塔来硫酸从喉部喷入，温度降至320 340°C，在气液分离器8中，液相送废酸混合器6，气相送吸收工序。第一文丘里管4、汽化室5、废酸混合器6、第二文丘里管7和气液分离器8的材质宜选钢内衬反腐材料，废酸混合器6中混合液是预热浓黑废酸K与气液分离器8中分离酸液及浓缩气液分离器15来浓缩稀酸三股物料的混合。(3)吸收工序，由第三文丘里管9、吸收气液分离器10组成。汽化净化工序来混合气通过第三文丘里管9，文丘里管喉部喷入冷水J，混合气急剧降温至230 250°C，在吸收气液分离器10中实现气液分离，液相送降膜浓缩器3，气相送尾气处理。第三文丘里管9、吸收气液分离器10的材质宜选钢内衬反腐材料，吸收气液分离器10底流分成两股，一股送降膜浓缩器3，一股送第二文丘里管7喉部。(4)余热回收工序，由第二废酸换热器11、二次空气预热器12和第一废酸换热器13、第四文丘里管14、浓缩气液分离器15、第二稀酸换热器16及第一稀酸换热器17组成。硫酸浓缩器出来的浓硫酸，经第二浓废酸换热器11、二次空气预热器12和第一废酸换热器13，温度降到120°C以下，产品酸F送成品贮槽；浓废酸K经第一废酸换热器13及第二废酸换热器11换热，温度升至200 250°C送废酸混合器6。稀废酸B经第一稀废酸换热器17和第二稀酸换热器16换热后由第四文丘里管14喉部喷入，在浓缩气液分离器15分离后液相进入废酸混合器6，气相经第二稀酸换热器16及第一稀酸换热器17换热后送尾气处理工序。第二废酸换热器11的外壳与封头、挡板宜选钢内衬反腐材料，换热管宜选石英管；二次空气G经预热器12送入烟道2中，二次空气预热器12为气液直接接触换热器，材质宜为钢内衬反腐材料；第一废酸换热器13选石墨换热器；第四文丘里管14和浓缩气液分离器15材质也宜为钢内衬反腐材料；第二稀酸换热器16及第一稀酸换热器17可选石墨换热器。(5)尾气处理工序，由尾气吸收塔18、循环液槽19、再生槽20及尾气吸收循环泵21组成。氢氧化钠为吸收剂，氢氧化钙为再生剂，尾气在尾气吸收塔18中与循环液槽19中吸收剂氢氧化钠液逆流接触，脱除尾气中二氧化硫和酸雾后排空尾气A，部分吸收剂送再生槽20用氢氧化钙C再生，再生液回循环液槽19，固相为硫酸钙D排出。降膜浓缩器3的结构中壳体可与烟道连成一个整体或说壳体也是烟道，壳体可采取方型，也可采用圆筒型，外壳与挡板材质采用钢壳内衬耐火砖，钢壳外有保温层，挡板数
2 6，壳程烟气进口与烟道相通，壳程烟气出口与由第一文丘里管4相连。降膜浓缩器3的封头也可采用方型、半球型、半椭球中一种，材质以采用钢结构内衬防腐搪瓷或内衬玻璃钢为宜，也可用直接采用玻璃钢、耐高温腐蚀不锈钢或铸铁。设备材质以采用钢结构内衬防腐材料的，反腐材料指包括搪瓷或内衬玻璃钢，也可用直接采用玻璃钢、耐高温腐蚀不锈钢或铸铁。本发明的有益效果是回收酸比较纯净，浓度可调，经济浓度为90 95 %，完全可 以满足PVC生产回用的目的；回收能耗低，吨酸回收消耗天然气35 50Nm3，具有可观经济效益。
权利要求
1.一种PVC厂废酸回收方法，目的在于提供一种电石法PVC生产中浓黑废酸(浓度为80% 95%)及稀废酸(浓度为50% 70%)的综合回收方法。其特征在于以燃煤或燃气为能源，采取控温气化吸收工艺回收硫酸，整个工艺主要由燃烧工序、汽化净化工序、吸收工序、余热回收工序和尾气处理工序组成。
2.根据权利I所述的PVC厂废酸回收方法，其特征在于燃烧工序，由燃烧装置I、烟道2、降膜浓缩器3三部分组成。以燃煤或燃气为能源，燃烧烟气温度通过二次空气在烟道2中调节温度至900 IIOO0C，在降膜浓缩器3与吸收工序来硫酸换热，温度降至750 950°C，进入气化工序。
3.根据权利I所述的PVC厂废酸回收方法，其特征在于汽化净化工序，由第一文丘里管4、汽化室5、废酸混合器6、第二文丘里管7和气液分离器8组成。燃烧工序来热烟气通过第一文丘里管4，文丘里管喉部喷入废酸混合器6来废酸，汽化室温度控制在340 400°C，废酸中杂质在汽化室5中沉降下来，由底部排放离开系统；汽化混合气进入第二文丘里管7，由吸收塔来硫酸从喉部喷入，温度降至320 340°C，在气液分离器8中，液相送废酸混合 器6，气相送吸收工序。
4.根据权利I所述的PVC厂废酸回收方法，其特征在于吸收工序，由第三文丘里管9、吸收气液分离器10组成。汽化净化工序来混合气通过第三文丘里管9，文丘里管喉部喷入工艺冷水，混合气急剧降温至230 260°C，在吸收气液分离器10中实现气液分离，液相送降膜浓缩器3，气相送尾气余热回收。
5.根据权利I所述的PVC厂废酸回收方法，其特征在于余热回收工序，由第二废酸换热器11、二次空气预热器12、第一废酸换热器13、第四文丘里管14、浓缩气液分离器15、第二稀酸换热器16及第一稀酸换热器17组成。硫酸浓缩器出来的浓硫酸余热，经第二废酸换热器11、二次空气预热器12和第一废酸换热器13，温度降到120°C以下，送成品贮槽。二次空气经预热器12送入烟道2中。浓废酸经第一废酸换热器13及第二废酸换热器11换热，温度升至200 250°C送废酸混合器6。稀废酸经第一稀废酸换热器17和第二稀酸换热器16换热后由第四文丘里管14喉部喷入，在浓缩气液分离器15分离后液相进入废酸混合器6，气相经第二稀酸换热器16及第一稀酸换热器17换热后送尾气处理工序。
6.根据权利I所述的PVC厂废酸回收方法，其特征在于尾气处理工序，由尾气吸收塔-18、循环液槽19、再生槽20和尾气吸收循环泵21组成。
全文摘要
一种PVC厂废酸回收工艺，目的在于提供一种电石法PVC生产中浓黑废酸(浓度为80％～95％)及稀废酸(浓度为50％～70％)的综合回收方法。整个工艺由燃烧工序、汽化净化工序、吸收工序、余热回收工序和尾气处理工序组成。本发明的有益效果是回收酸比较纯净，浓度可调，经济浓度为90～95％，完全可以满足钛白生产回用的目的；回收能耗低，吨酸回收消耗天然气35～50Nm3，具有可观经济效益。
文档编号C01B17/90GK102745655SQ20111011135
公开日2012年10月24日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者徐继红, 陶俊 申请人:安徽理工大学