专利名称：提取芒硝的工艺方法和设备的制作方法
提取芒硝的工艺方法和设备技术领域
本发明属于纸浆漂白技术领域，涉及一种二氧化氯制备母液浓缩工艺及设备，具体而言，涉及一种提取芒硝的工艺方法和设备。
背景技术：
二氧化氯制备工艺采用氯酸钠还原法，即以外购的氯酸钠、硫酸为原料，用甲醇 (或双氧水)做还原剂制备二氧化氯和芒硝，生产的二氧化氯溶液供纸浆漂白使用。目前， 国内外采用真空浓缩结晶工艺从母液(即氯酸钠和硫酸甲醇(或双氧水)的反应液)中提取芒硝，二氧化氯反应器内的母液被泵送到旋分器(旋转分离器)，进行初步的固液分离， 分离出的含有一定液体的酸性芒硝晶体(滤浆)被送入真空转鼓过滤机(也称鼓式真空过滤机或鼓式真空浓缩机或鼓式洗涤机)，转鼓过滤机将滤浆过滤浓缩，经水洗涤后由刮刀从转鼓上剥离并收集，过滤溶液和洗涤水被送回到反应器循环回路再反应。
现有工艺流程和主要设备如下见图3
鼓式真空过滤机为了达到内部低压或真空的要求，需要竖直设置达到一定高度的水腿，这样增加了整体设备的高度和成本。另外，鼓式真空过滤机对密封性和真空度的要求较高，滤网上如分配浆层不平整，浆层分布差、浆层太薄、过滤机轴密封水不足，将导致母液回流液量不稳定、影响反应系统的不稳定性、进而影响生产。此外，鼓式真空过滤机的成本较高，维护较难。
还有，由于鼓式真空过滤机的转鼓是回转的，母液需经过旋转分离器才能进入鼓式真空过滤机，这就对进入到旋液分离器的压力提出了较高的要求，旋液分离器液体出口流量同时会影响提取芒硝的稳定性。发明内容
本发明提供一种提取芒硝的工艺方法和设备，以解决现有设备高度高、成本大、结构复杂、维护困难、操作复杂或提取芒硝不稳定的问题。
为此，本发明提出一种提取芒硝的工艺方法，用于提取二氧化氯制备母液中的芒硝，所述提取芒硝的工艺方法包括步骤A、将来自二氧化氯反应器内的母液输送至由过滤网制成的传送带上以分离芒硝晶体与液体，所述传送带过滤掉所述母液中的液体并留下分离出来的芒硝晶体。
进一步地，所述提取芒硝的工艺方法还包括步骤B、对分离出来的所述芒硝晶体进行初次压榨，其中，所述步骤B发生在所述步骤A之后。
进一步地，所述传送带的上下两侧设有成对的压辊，通过所述压辊对分离出来的所述芒硝晶体进行初次压榨。
进一步地，所述提取芒硝的工艺方法还包括步骤Al、对分离出来的所述芒硝晶体进行初次洗涤，其中，所述步骤Al发生在所述步骤A与所述步骤B之间。
进一步地，所述提取芒硝的工艺方法还包括步骤D、对经过初次压榨的所述芒硝晶体进行再次洗涤，其中，所述步骤D发生在所述步骤B之后。
进一步地，所述提取芒硝的工艺方法还包括步骤E、进行再次压榨，其中，所述步骤E发生在所述步骤D之后。
进一步地，所述提取芒硝的工艺方法还包括通过在所述传送带上设置刮刀将所述芒硝晶体从所述传送带上刮下。
本发明还提出一种提取芒硝的设备，所述提取芒硝的设备包括由过滤网制成的传送带。
进一步地，所述提取芒硝的设备还包括设置在所述传送带上下两侧的成对的压棍。
进一步地，所述提取芒硝的设备还包括设置在所述传送带上的刮刀，所述刮刀设置在所述压辊的下游。
所述提取芒硝的设备还包括带动传送带运动的传动轮。
所述提取芒硝的设备还包括支撑所述传动轮的支架，所述支架支撑于工作面上。
所述提取芒硝的设备还包括淋水管，设置在所述传送带上方并位于所述支架上， 所述淋水管设置在所述压辊的上游。
所述传动轮为两个，分别为上游的传动轮和下游的传动轮，所述传送带包括上传送带和下传送带，所述上传送带位于两个所述传动轮之间并处于两个所述传动轮上方，所述下传送带位于两个所述传动轮之间并处于两个所述传动轮下方，所述提取芒硝的设备还包括设置在所述上传送带和所述下传送带之间的接水盘。
所述提取芒硝的设备还包括密闭罩，所述密闭罩通过密封条固定在工作面上并将所述支架、所述传动轮、所述压辊、所述淋水管和所述接水盘罩住，并且所述密闭罩通过风机与尾气塔相连。
所述上传送带的长度为2至5m，所述传送带运行速度为2-4m/min，传送带宽度 200-1000mm。
本发明通过采用由过滤网制成的传送带分离芒硝晶体与液体，取代了旋转分离器进行芒硝晶体的固液分离，避免了要经常调节旋分器出口阀门，降低了成本，简化了操作。 进一步的，通过对分离出来的所述芒硝晶体进行压榨，去掉了芒硝晶体所带有的多余的水分或液体，被过滤掉的液体酸度高，芒硝呈中性，实现了芒硝晶体的浓缩，取代了现有技术采用鼓式真空过滤机而带来的设备高度高、成本大、结构复杂、维护困难或提取芒硝不稳定的问题。
图1为根据本发明实施例的提取芒硝的设备的结构示意图2为根据本发明实施例的具有密闭罩的提取芒硝的设备的结构示意图。
图3为现有技术的工艺流程和主要设备结构图。
附图标号说明
1、分配箱2、传动轮3、传送带 4、变向轮5、淋水管
6、压辊7、刮刀8、接水盘 9、淋水管10、压辊
31、上传送带 33、下传送带 11、支架 111、第一支腿 113、第二支腿
116、上横梁 118、下横梁 20、密闭罩 21、视窗门
40、风机50、尾气塔具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照
本发明的具体实施方式
。
本发明提出一种提取芒硝的工艺方法，用于提取二氧化氯制备母液中的芒硝，所述提取芒硝的工艺方法包括步骤A、将来自二氧化氯反应器内的母液输送至由过滤网制成的传送带上以分离芒硝晶体与液体。如图1所示，以外购的氯酸钠、硫酸为原料，用甲醇做还原剂制备二氧化氯，反应器母液由泵送至分配箱1，分配箱1设置在传送带3的上方，分配箱1具有足够的体积，以容纳母液。分配箱1的母液出口距离传送带3的高度以母液稳定均勻流到传送带3为佳，例如高度为3至4厘米。
母液从分配箱1中直接喷到由过滤网制成的传送带3上，液体与芒硝晶体迅速分离，芒硝晶体被传送带3继续沿传送带3传送，液体则被传送带3过滤下来，被接水盘8收集利用或进入循环使用。传送带3为封闭的环形输送带，其由传动轮2实现传动，由变向轮 2对传送带3导向，关于传送带3的传动结构可以参考公知技术。
由过滤网制成的传送带3为聚酯网，可选用现有产品，例如为下表中型号制成
表1聚酯(洗浆)网的种类和参数
权利要求
1.一种提取芒硝的工艺方法，用于提取二氧化氯制备母液中的芒硝，其特征在于，所述提取芒硝的工艺方法包括步骤A、将来自二氧化氯反应器内的母液输送至由过滤网制成的传送带上以分离芒硝晶体与液体，所述传送带过滤掉所述母液中的液体并留下分离出来的芒硝晶体。
2.如权利要求1所述的提取芒硝的工艺方法，其特征在于，所述提取芒硝的工艺方法还包括步骤B、对分离出来的所述芒硝晶体进行初次压榨，其中，所述步骤B发生在所述步骤A之后。
3.如权利要求2所述的提取芒硝的工艺方法，其特征在于，所述传送带的上下两侧设有成对的压辊，通过所述压辊对分离出来的所述芒硝晶体进行初次压榨。
4.如权利要求2所述的提取芒硝的工艺方法，其特征在于，所述提取芒硝的工艺方法还包括步骤Al、对分离出来的所述芒硝晶体进行初次洗涤，其中，所述步骤Al发生在所述步骤A与所述步骤B之间。
5.如权利要求4所述的提取芒硝的工艺方法，其特征在于，所述提取芒硝的工艺方法还包括步骤D、对经过初次压榨的所述芒硝晶体进行再次洗涤，其中，所述步骤D发生在所述步骤B之后。
6.如权利要求5所述的提取芒硝的工艺方法，其特征在于，所述提取芒硝的工艺方法还包括步骤E、进行再次压榨，其中，所述步骤E发生在所述步骤D之后。
7.如权利要求1所述的提取芒硝的工艺方法，其特征在于，所述提取芒硝的工艺方法还包括通过在所述传送带上设置刮刀将所述芒硝晶体从所述传送带上刮下。
8.一种提取芒硝的设备，其特征在于，所述提取芒硝的设备包括由过滤网制成的传市ο
9.如权利要求8所述的提取芒硝的设备，其特征在于，所述提取芒硝的设备还包括设置在所述传送带上下两侧的成对的压辊。
10.如权利要求9所述的提取芒硝的设备，其特征在于，所述提取芒硝的设备还包括 设置在所述传送带上的刮刀，所述刮刀设置在所述压辊的下游。
11.如权利要求9所述的提取芒硝的设备，其特征在于，所述提取芒硝的设备还包括 带动传送带运动的传动轮。
12.如权利要求11所述的提取芒硝的设备，其特征在于，所述提取芒硝的设备还包括 支撑所述传动轮的支架，所述支架支撑于工作面上。
13.如权利要求12所述的提取芒硝的设备，其特征在于，所述提取芒硝的设备还包括 淋水管，设置在所述传送带上方并位于所述支架上，所述淋水管设置在所述压辊的上游。
14.如权利要求13所述的提取芒硝的设备，其特征在于，所述传动轮为两个，分别为上游的传动轮和下游的传动轮，所述传送带包括上传送带和下传送带，所述上传送带位于两个所述传动轮之间并处于两个所述传动轮上方，所述下传送带位于两个所述传动轮之间并处于两个所述传动轮下方，所述提取芒硝的设备还包括设置在所述上传送带和所述下传送带之间的接水盘。
15.如权利要求14所述的提取芒硝的设备，其特征在于，所述提取芒硝的设备还包括 密闭罩，所述密闭罩通过密封条固定在工作面上并将所述支架、所述传动轮、所述压辊、所述淋水管和所述接水盘罩住，并且所述密闭罩通过风机与尾气塔相连。
16.如权利要求14所述的提取芒硝的设备，其特征在于，所述上传送带的长度为1至 3m，所述传送带运行速度为2-4m/min，传送带宽度200-1000mm。
全文摘要
本发明提出一种提取芒硝的工艺方法和设备。所述提取芒硝的工艺方法包括步骤A、将来自二氧化氯反应器内的母液输送至由过滤网制成的传送带上以分离芒硝晶体与液体，所述传送带过滤掉所述母液中的液体并留下分离出来的芒硝晶体。所述提取芒硝的设备包括由过滤网制成的传送带。本发明降低了设备造价和运行费用、操作简单、酸性芒硝浓度容易控制、反应器液位容易稳定、备品备件简单易得。
文档编号C01D5/00GK102515206SQ201110337069
公开日2012年6月27日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者孟庆松, 张栓江, 杨玉彩, 赵梦倩, 齐临冬 申请人:中冶京诚工程技术有限公司, 北京京诚新星造纸工程技术有限公司