专利名称：新型化学法活性炭生产转炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型化学法活性炭生产转炉，它应用于活性炭生产企业。
背景技术：
传统的转炉有两种形式一种是内热式、一种是外热式，其中外热式由于产能低、 能耗高、易腐蚀，多数企业不再采用。内热式转炉有炭活化分开和炭活化一体的两种方式 I、炭化、活化在两个转炉内分开完成，供热系统单独供热。此装置存在工艺不连续、无组织烟气排放量大、操作环境差、劳动强度大、活化尾气温度高、物料热能损失严重等问题。2、炭化、活化在一个转炉内完成，炭、活化过程采用同一热源供热，热风需全部经活化段后再通过炭化段，完成炭、活化，此装置炭活化过程存在热量分布不均衡、尾气含酸量高等问题。
发明内容鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种炭、活化过程在一条转炉内完成，炭、活化分开供热，炭、活化工艺可分别调整的新型化学法活性炭生产转炉。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案在于提供一种新型化学法活性炭生产转炉，包括炭化转炉和活化转炉，其特征在于所述炭化转炉和活化转炉的外侧壁上分别设置有炭化转炉传动系统和活化转炉传动系统，所述炭化转炉的出料端与活化转炉的进料端之间安装有炭活化连接件和炭化供热系统，所述炭化供热系统的热气经开设在炭活化连接件上的通气口，进入到炭化转炉内，所述活化转炉的出料端设置有活化供热系统。上述炭化转炉传动系统和活化转炉传动系统均由支撑托轮和主动托轮构成，所述主动托轮由电机、减速器、联轴器及安装在转轴上的小齿轮构成。上述活化转炉的出料端上还设置有带有接料斗的螺杆出料装置。与现有技术相比较，本实用新型应用于活性炭生产炭、活化工序中，其具有如下优
占-
^ \\\ I、大部分供热气体未通过活化段，尾气含酸量低，酸耗得以降低；2、有效强化炭、活化过程，使转炉单机产能大大提高；3、炭、活化在一个转炉内完成，保证生产过程的连续性；4、炭、活化供热分开，有效控制炭、活化过程能量均衡；5、炭、活化在一个转炉内，利用了高温的活化尾气，热能利用充分、热量损失少，燃料消耗少；6、炭化段和活化段转炉的转速可分开调节，优化炭、活化工艺。
图I是本实用新型的实施例结构示意图。图中1 一炭化转炉，2—炭化转炉传动系统，3—炭化供热系统，4一炭活化连接部， 5一活化转炉传动系统，6一活化转炉，7一活化供热系统，8一通气口，9一进料口，21—支撑托轮,22一主动托轮。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步地说明。如图I所示，本实用新型是一种新型化学法活性炭生产转炉，包括炭化转炉I和活化转炉6，其特征在于所述炭化转炉I和活化转炉6的外侧壁上分别设置有炭化转炉传动系统2和活化转炉传动系统5，所述炭化转炉的出料端与活化转炉的进料端之间安装有炭活化连接件4和炭化供热系统3，所述炭化供热系统3的热气经开设在炭活化连接件4上的通气口 8，进入到炭化转炉I内，所述活化转炉6的出料端设置有活化供热系统7。上述炭化转炉传动系统2与活化转炉传动系统5均由支撑托轮21和主动托轮22 构成，所述主动托轮22由电机、减速器、联轴器及安装在转轴上的小齿轮等构成。上述活化转炉6的出料端上还设置有带有接料斗的螺杆出料装置。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种新型化学法活性炭生产转炉，包括炭化转炉和活化转炉，其特征在于所述炭化转炉和活化转炉的外侧壁上分别设置有炭化转炉传动系统和活化转炉传动系统，所述炭化转炉的出料端与活化转炉的进料端之间安装有炭活化连接件和炭化供热系统，所述炭化供热系统的热气经开设在炭活化连接件上的通气口，进入到炭化转炉内，所述活化转炉的出料端设置有活化供热系统。
2.根据权利要求I所述的新型化学法活性炭生产转炉，其特征在于所述炭化转炉传动系统和活化转炉传动系统均由支撑托轮和主动托轮构成，所述主动托轮由电机、减速器、 联轴器及安装在转轴上的小齿轮构成。
3.根据权利要求I所述的新型化学法活性炭生产转炉，其特征在于所述活化转炉的出料端上还设置有带有接料斗的螺杆出料装置。
专利摘要本实用新型涉及一种新型化学法活性炭生产转炉，包括炭化转炉和活化转炉，其特征在于所述炭化转炉和活化转炉的外侧壁上分别设置有炭化转炉传动系统和活化转炉传动系统，所述炭化转炉的出料端与活化转炉的进料端之间安装有炭活化连接件和炭化供热系统，所述炭化供热系统的热气经开设在炭活化连接件上的通气口，进入到炭化转炉内，所述活化转炉的出料端设置有活化供热系统，该活性炭生产转炉的炭化过程和活化过程在一条转炉内完成，但炭化过程和活化过程分开供热，炭、活化工艺可分别调整，其整体结构简单、紧凑，具有较好的市场价值。
文档编号C01B31/08GK202297142SQ20112034836
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月17日 优先权日2011年9月17日
发明者占礼万, 卢元健, 卢元强, 方世国, 缪存标 申请人:福建元力活性炭股份有限公司