专利名称：二氧化锰高温电热焙烧还原炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种二氧化锰高温电热焙烧还原炉。
背景技术：
目前，国内二氧化锰高温还原行业还原炉普遍使用内热式还原炉，产品温度高，产品出口需配置冷渣机。其缺点为，物料直接与高温烟气接触，高温尾气需要后续处理系统； 热烟气温度控制精度底，波动大，不易于控制，热效率低，产品能耗高；产品还原率低，出口温度高，接触空气后生成的产品一氧化锰容易被氧化。
发明内容针对现有二氧化锰高温还原行业中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热源采用电加热，本实用新型的目的可以采取以下技术措施来实现一种二氧化锰高温电热焙烧还原炉，含有进料传动、进料口、气体出口、进料箱、锤击器、前端托轮、高温炉筒、加热炉膛、托轮挡轮系、过渡炉筒、传动系统、急冷装置、集水槽、 冷却炉筒、后端托轮、出料箱。还原炉卧式倾斜安装，三点支撑，还原炉炉筒由高温炉筒、过渡炉筒、冷却炉筒构成。高温炉筒外部置有进料传动、进料口、气体出口、进料箱、锤击器、前端托轮、加热炉膛，内部有抄料板和挡板，过渡炉筒外部有托轮挡轮系、传动系统和后端托轮，内部装有螺旋板和隔热板，隔热板上开有物料通道，隔热板通过固定支座固定在过渡炉筒内部，冷却炉筒外部有急冷装置、集水槽、内部有折弯板。加热炉筒两端有炉膛密封、内部有水平放置的电加热丝，还原炉炉筒一端与进料箱连接，连接处采用进料端密封结构，另一端与出料箱连接，连接处采用出料端密封结构。上述两层隔热板之间旋转30°沿螺旋线分布。本实用新型的优点和产生的有益效果是采用该高温电热焙烧还原炉，与普通焙烧还原炉相比，产品能耗低，焙烧温度波动小，温度偏差2°C左右；热源为电加热系统，系统热效率高，不产生烟气，无须高温烟气处理单元，操作简单，属于清洁能源；整体密封性能好，空气漏入量小，可保证良好的还原氛围； 通过急冷单元冷却，产品出口温度低，还原率可达到99.0%以上；冷却方式简单，可靠，不需要再增加设备，节省了投资；
图1是本实用新型结构示意图。图2是图1中高温炉筒内抄料板结构示意图。图3是图1中过渡炉筒内螺旋板结构示意图。图4是图1中冷却炉筒螺旋板和折弯板结构示意图图5是图1中过渡炉筒内隔热板结构示意图。[0014]图6是图5上，两层隔热板之间旋转30°沿螺旋线分布结构示意图。图中1进料传动 2进料口 3气体出口 4进料箱 5进料端密封 6锤击器 7前端托轮8高温炉筒9炉膛密封10电加热丝11加热炉膛12托轮挡轮系13过渡炉筒14传动系统15急冷装置16集水槽17冷却炉筒18后端托轮19出料端密封 20出料箱8高温炉筒13过渡炉筒17冷却炉筒21抄料板22档板23螺旋板对折弯板13过渡炉筒25隔热板沈物料通道27固定支座
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型技术方案再作进一步说明如图1-5所示，一种二氧化锰高温电热焙烧还原炉，主要含有进料传动1、进料口 2、气体出口 3、进料箱4、锤击器6、前端托轮7、高温炉筒8、加热炉膛11、托轮挡轮系12、过渡炉筒13、传动系统14、急冷装置15、集水槽16、冷却炉筒17、后端托轮18、出料箱20。还原炉卧式倾斜安装，三点支撑，还原炉炉筒由高温炉筒8、过渡炉筒13、冷却炉筒17构成，高温炉筒8外部置有进料传动1、进料口 12、气体出口 3、进料箱4、锤击器6、前端托轮7、加热炉膛11，内部有抄料板21和挡板22，过渡炉筒13外部有托轮挡轮系12、传动系统14和后端托轮18，内部装有螺旋板23和隔热板25，隔热板25上开有物料通道26，隔热板25通过固定支座27固定在过渡炉筒13内部，冷却炉筒17外部有急冷装置15、集水槽16、内部有折弯板M，加热炉筒两端有炉膛密封9、内部有水平放置的电加热丝10，还原炉炉筒一端与进料箱4连接，连接处采用进料端密封5结构，另一端与出料20连接，连接处采用出料端密封19结构。混合好的二氧化锰矿和煤粉通过进料传动1驱动后由进料口 2加入，进入高温电热焙烧还原炉，还原炉炉筒通过传动系统14驱动后转动，物料随着筒体的转动进入高温炉筒8。粘壁物料通过锤击器6振打掉落，经过加热炉膛11提供热源进行高温反应，物料通过过渡炉筒13的螺旋板23推入冷却炉筒17，炉筒内部折弯板M、抄料板21、螺旋板23，物料在高温炉筒8段通过抄料板21将物料均勻的抄起后物料缓慢落下，防止扬尘，同时又能充分吸收来自加热炉膛11的热量；物料进入过渡炉筒13后，通过螺旋板23快速推入冷却炉筒17 ；物料进入冷却炉筒17后，通过折弯板M将物料充分的携带，尽量延长物料与筒体接触时间。通过急冷装置15将物料冷却，冷却后的物料通过出料箱20排出，焙烧产生的反应气体通过气体出口 3排出，热量传递给外部的冷却水，换热后的冷却回水通过集水槽16排出ο隔热板25通过固定支座27固定在过渡炉筒13内部，隔热板25上开有物料通道 26，每层隔热板25之间旋转30°沿螺旋线分布，这样既能保证物料顺畅流过，同时又防止热量由高温段向冷却段传递，最大可能减少能量消耗。
权利要求1.一种二氧化锰高温电热焙烧还原炉，含有进料传动(1)、进料口 O)、气体出口(3)、 进料箱0)、锤击器(6)、前端托轮(7)、高温炉筒(8)、加热炉膛(11)、托轮挡轮系(12)、过渡炉筒(13)、传动系统(14)、急冷装置(I5)、集水槽(16)、冷却炉筒(17)、后端托轮(18), 出料箱(20)，其特征是还原炉卧式倾斜安装，三点支撑，还原炉炉筒由高温炉筒(8)、过渡炉筒(13)、冷却炉筒(17)构成，高温炉筒(8)外部置有进料传动(1)、进料口 O)、气体出口(3)、进料箱(4)、锤击器(6)、前端托轮(7)、加热炉膛(11)，内部有抄料板(21)和挡板 (22)，过渡炉筒(13)外部有托轮挡轮系(12)、传动系统(14)和后端托轮(18)，内部装有螺旋板和隔热板(25)，隔热板0 上开有物料通道(沈)，隔热板0 通过固定支座 (27)固定在过渡炉筒(13)内部，冷却炉筒(17)外部有急冷装置(15)、集水槽(16)、内部有折弯板(M)，加热炉筒两端有炉膛密封(9)、内部有水平放置的电加热丝(10)，还原炉炉筒一端与进料箱(4)连接，连接处采用进料端密封( 结构，另一端与出料箱OO)连接，连接处采用出料端密封(19)结构。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化锰高温电热焙烧还原炉，其特征是两层隔热板 (25)之间旋转30°沿螺旋线分布。
专利摘要本实用新型涉及一种二氧化锰高温电热焙烧还原炉。还原炉炉筒由高温炉筒、过渡炉筒、冷却炉筒构成，高温炉筒外部置有进料传动、进料口、气体出口、进料箱、锤击器、前端托轮、加热炉膛，内部有抄料板和挡板，过渡炉筒外部有托轮挡轮系、传动系统和后端托轮，内部装有螺旋板和隔热板，隔热板上开有物料通道，隔热板通过固定支座固定在过渡炉筒内部，冷却炉筒外部有急冷装置、集水槽、内部有折弯板；加热炉筒两端有炉膛密封、内部有水平放置的电加热丝，还原炉炉筒一端与进料箱连接，连接处为进料端密封结构，另一端与出料箱连接，连接处为出料端密封结构。本实用新型利用高温炉筒、过渡炉筒提供热量给反应二氧化锰物料，再通过冷却炉筒冷却，产品出口温度低，产品性能稳定，具有加热温度控制精度高，热效率高，产品能耗低，还原率高，解决了现有内热式还原炉出现的问题。
文档编号C01G45/02GK202246125SQ20112038561
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者史晋文, 秦云龙, 谭永鹏 申请人:国家干燥技术及装备工程技术研究中心, 天华化工机械及自动化研究设计院