专利名称：试剂盐酸的生产方法
技术领域：
本发明属于精细化工领域，特别涉及ー种エ业盐酸的生产方法。
背景技术：
试剂盐酸的生产方法主要是从エ业盐酸中提纯得到，目前エ业盐酸提纯的方法主要有蒸馏法和树脂法。蒸馏法是将エ业盐酸在常压下加热蒸发，蒸出的氯化氢气体经冷凝或吸收得到高纯盐酸，其缺点是能耗大，设备维护难度大，安全性差，生产效率低，成本高；树脂法是将エ业盐酸通过高分子功能性吸附树脂，将エ业盐酸中存在的金属离子和一定数量的ニ价阴离子吸附去除，其最大缺点是去除轻金属离子效果差，达不到某些对钙、镁要求较高的使用要求，影响了其使用范围，且无法连续生产。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的缺陷提供ー种高效节能可连续生产的试剂盐酸的生产方法。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为ー种试剂盐酸的生产方法，其特征在于包括如下步骤a、将エ业盐酸加入蒸馏器中进行加热煮沸；b、上述蒸馏器中挥发的氯化氢气体经冷凝器进行ー级冷凝；C、一级冷凝后的氯化氢气体被同时冷凝的水蒸气吸收形成低浓度酸进入稀酸回收器，没有被吸收的部份氯化氢气体经冷凝器再进行ニ级冷凝；d、ニ级冷凝后的氯化氢气体进入装有吸收液即纯净水的容器中吸收，待吸收液中氯化氢浓度达到36%以上吋，即为成品盐酸，分装、入库。所述提纯过程中，用真空泵将蒸馏器及生产系统中气压控制为负压100毫米汞柱。所述稀酸回收器内的低浓度酸冷却后作为吸收液。所述冷凝器中的循环冷却水温度控制在30°C以下。所述生产系统中还设有干燥器，保证真空泵连续正常工作。本发明的有益效果是将エ业盐酸的提纯过程改为负压状态，使盐酸沸点降低，カロ快氯化氢挥发，可连续生产，生产效率是传统エ艺的两倍以上，节能效果非常显著。
图I为本发明流程图；图中ト原料罐，2-蒸馏器，3-加热器，4-冷凝器，5-冷凝器，6-稀酸回收器，7-冷凝器，8-冷凝器，9-吸收器，10-干燥器，11-真空泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例I :见图I，ー种试剂盐酸的生产方法，具体步骤如下a、将原料罐I中的エ业盐酸进入蒸馏器2中，用加热器3进行加热至盐酸沸腾；b、上述蒸馏器2中挥发的氯化氢气体经冷凝器4和冷凝器5连续进行一级冷凝；C、一级冷凝后的氯化氢气体被同时冷凝的水蒸气吸收形成低浓度酸进入稀酸回收器6中，没有被吸收的部份氯化氢气体经冷凝器7和冷凝器8连续进行ニ级冷凝；
·
d、ニ级冷凝后的氯化氢气体进入装有吸收液即纯净水的吸收器9中吸收，待吸收液中氯化氢浓度达到36%以上吋，即为成品盐酸，分装、入库。上述提纯过程中，用真空泵11将蒸馏器2及生产系统中气压控制为负压100毫米汞柱，为保证真空泵11连续正常工作，上述生产系统中还设有干燥器10，使真空泵11始終保持干燥。所述稀酸回收器内的低浓度酸冷却后作为吸收液。所述冷凝器中的循环冷却水温度控制在30°C以下。产出的盐酸经分析达到试剂盐酸分析纯标准(GB622-1989)。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种试剂盐酸的生产方法，其特征在于包括如下步骤 a、将エ业盐酸加入蒸馏器中进行加热煮沸，蒸馏器保持负压运行； b、上述蒸馏器中挥发的氯化氢气体经冷凝器进行ー级冷凝； C、一级冷凝后的氯化氢气体被同时冷凝的水蒸气吸收形成低浓度酸进入稀酸回收器，没有被吸收的部份氯化氢气体经冷凝器再进行ニ级冷凝； d、ニ级冷凝后的氯化氢气体进入装有吸收液即纯净水的容器中吸收，待吸收液中氯化氢浓度达到36%以上吋，即为成品盐酸，分装、入库。
2.如权利要求I所述的试剂盐酸的生产方法，其特征在于所述提纯过程中，用真空泵将蒸馏器及生产系统中气压控制为负压100毫米汞柱。
3.如权利要求I所述的试剂盐酸的生产方法，其特征在于所述稀酸回收器内的低浓度酸冷却后作为吸收液。
4.如权利要求I所述的试剂盐酸的生产方法，其特征在于所述冷凝器中的循环冷却水温度控制在30°C以下。
5.如权利要求2所述的试剂盐酸的生产方法，其特征在于所述生产系统中还设有干燥器，保证真空泵连续正常工作。
全文摘要
本发明涉及一种试剂盐酸的生产方法，包括如下步骤a、将工业盐酸加入蒸馏器中进行加热煮沸，蒸馏器及生产系统中气压控制为负压100毫米汞柱；b、上述蒸馏器中挥发的氯化氢气体及水蒸气经冷凝器连续进行一级冷凝；c、一级冷凝后的氯化氢气体被同时冷凝的水蒸气吸收形成低浓度酸进入稀酸回收器，没有被吸收的部份氯化氢经冷凝器再进行二级冷凝；d、二级冷凝后的氯化氢气体进入装有吸收液即纯净水的容器中吸收，待吸收液中氯化氢浓度达到36％以上时，即为成品盐酸，分装、入库。该方法将工业盐酸的提纯过程改为负压状态，使盐酸沸点降低，加快氯化氢挥发，可连续生产，生产效率是传统工艺的两倍以上，节能效果非常显著。
文档编号C01B7/07GK102674252SQ20121009057
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者周尚毓, 沈建华, 芦建华, 闫琴, 韦应强 申请人:沈建华