专利名称：氢化炉底盘冷却结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氢化炉冷却结构。
背景技术：
如图I所示，传统的氢化炉底盘为下置式冷却水结构，底板较厚，冷却效果差，无法满足氢化炉设备在运行过程中的高温环境，容易导致底盘因温度过高而产生裂纹等缺陷，从而损坏设备垫片甚至造成设备失效。 发明内容本发明要解决的技术问题是克服传统氢化炉底盘较厚，冷却效果差，容易在高温下失效的缺点。具体技术方案如下将底盘的冷却腔结构整体去除。新设计的氢化炉底盘冷却结构是包括环形锻件底环I，底盘为中空结构，在环形锻件底环I上、上底板3与下底板4 之间的空间设置密封的循环水通道。所述的环形锻件底环I上的循环水通道是在内侧边缘上加工出矩形环向冷却水槽2，与上底板3焊接相连，以对冷却水槽2形成密封。所述的上底板3与下底板4之间的循环水通道内安置导流板10，导流板10为长条形片状结构，旋转焊接在下底板4表面形成冷却水通道；并与底环I焊接相连。此种结构达到了以下技术效果I、中空结构的应用，减小了底盘厚度，利于热传导。2、冷却水导流板的设置，以及中空结构的选择，增加了冷却水循环范围，使底盘使用温度保持在安全温度以下。由此，保证氢化炉底盘在使用过程中，内部温度控制在安全温度之内，确保设备使用安全，延长设备使用寿命。
图I原氢化炉底盘结构剖视图图2改造后的氢化炉底盘结构剖视图图3改造后的氢化炉底盘结构半剖俯视图图4下底板导流板俯视示意图图5下底板导流板剖视示意图图中各部件标记如下I底环,2冷却水槽,3上底板,4下底板,5电极座,6底环冷却水入口，7底环冷却水出口，8底盘冷却水入口，9底盘冷却水出口，10导流板。
具体实施方式
现结合附图，对本氢化炉冷却装置及密封结构说明如下参考附图2、3，环形锻件底环I内侧边缘加工出矩形环向冷却水槽2，与上底板3 焊接相连，以对冷却水槽2形成密封效果；导流板10为长条形片状结构，旋转焊接在下底板 4表面形成冷却水通道；并与底环I焊接相连；组装电极座5、底环冷却水入口 6、底环冷却水出口 7、底盘冷却水入口 8及底盘冷却水出口 9，并焊接固定。设备使用过程中，从设备底环冷却水入口 6通冷却水，经冷却水槽2后，由设备底盘冷却水出口 7流出，以对底环I、 上底板3及密封垫起到冷却作用；从底盘冷却水入口 8通冷却水经下底板4导流板10导流后，由底盘冷却水出口 9流出，以对底环I、上底板3、下底板4、电极座5及相应焊缝起到冷却作用。
权利要求1.一种氢化炉底盘冷却结构，包括环形锻件底环(1)，其特征是底盘为中空结构，在环形锻件底环(I)上、上底板(3)与下底板(4)之间的空间设置密封的循环水通道。
2.如权利要求I所述的氢化炉底盘冷却结构，其特征是所述的环形锻件底环(I)上的循环水通道是在内侧边缘上加工出矩形环向冷却水槽(2)，与上底板(3)焊接相连，以对冷却水槽(2)形成密封。
3.如权利要求I所述的氢化炉底盘冷却结构，其特征是所述的上底板(3)与下底板(4)之间的循环水通道内安置导流板(10)，导流板(10)为长条形片状结构，旋转焊接在下底板(4)表面形成冷却水通道；导流板(10)并与底环(I)焊接相连。
专利摘要本实用新型涉及一种氢化炉底盘冷却结构，克服了现有技术底盘较厚，冷却效果差，容易在高温下失效的缺点。技术方案是将底盘的冷却腔结构整体去除，将底盘设计为中空结构，在环形锻件底环1上、上底板3与下底板4之间的空间设置密封的循环水通道。所述的环形锻件底环1上的循环水通道是在内侧边缘上加工出矩形环向冷却水槽2，与上底板3焊接相连，以对冷却水槽2形成密封。上底板3与下底板4之间的循环水通道内安置导流板10。由此，保证氢化炉底盘在使用过程中，内部温度控制在安全温度之内，确保设备使用安全，延长设备使用寿命。
文档编号C01B33/03GK202465289SQ201220067049
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者冯铁军, 张静, 王攀, 赵军强, 钞蓓 申请人:兰州四方容器设备有限责任公司