一种氯酸钡生产技术的制作方法
【专利摘要】本发明涉及到精细化工领域，具体涉及到一种氯酸钡生产技术，原料用一定浓度的氯酸钠溶液和固态氯化钡进行复分解反应，得到的反应产物进行结晶、压料、精制、离心分离、蒸发、干燥等工艺流程，每道工序都有时间和温度的严格控制。其有益效果为该技术的产品纯度比国际同类产品高，技术成熟实用，且该生产技术没有三废的排放。
【专利说明】一种氯酸钡生产技术
【技术领域】
[0001]本发明属于精细化工领域，尤其涉及一种氯酸钡生产技术。
技术背景
[0002]氯酸钡为无色单棱状结晶或白色粉末，作为一种氧化剂，主要用于分析试剂、焰火、绿色炸药、染料、媒染剂等行业。目前世界上生产氯酸钡的厂家并不多，只有美国阿莱德钡化学公司、英国K'w化学产品公司生产，以及日本有公司在生产，而在我国其工业化生产由于生产技术不成熟和市场开发等因素还尚属空白。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，研究开发出一种氯酸钡生产技术，填补了国内生产技术的空白。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案:
一种氯酸钡生产技术，原料用氯酸钠溶液和固态氯化钡进行复分解反应，其特征在于，工艺流程如下:
(1)复分解工序，将氯酸钠溶液用泵打入计量罐经计量放入复分解反应罐，加热至75—80°C时，按计算量加入固体氯化钡，同时开动压缩空气搅拌，在100°C以上的温度条件下反应40分钟一I小时，停止加热和搅拌，静置10分钟，由液下泵打入冷却釜冷却结晶，当温度降至25°C时，停止冷却， 进行压料分离，得到氯酸钡粗料，母液进地下贮存槽；
(2)精制工序，将氯酸钡饱和液或水打入精制罐后，加入复分解得到的氯酸钡粗料，同时加热搅拌，使物料全部溶化，测其溶液的比重达到1.46—1.50时，停止加热搅拌，静置10分钟，由液下泵将溶液送至沉降罐，静置沉降至70°C时，撇氯酸钡清液至二次冷却结晶釜冷却结晶，温度降至25°C时，停止冷却，进行离心分离，控制半成品氯化物含量小于0.45% ；
(3)蒸发工序，将精制工序的母液由泵打入计量罐，经计量后进入蒸发器进行减压蒸发，将母液浓缩，比例为5:2，浓缩后氯化钠析出，经过采盐，完成液送冷却釜冷却结晶、压料分离，采出的盐中控制氯酸钡含量< 3% ；
(4)干燥工序，将精制工序和蒸发工序得到的半成品氯酸钡用振筛机通风干燥，出口温度< 50°C，干燥后物料送粉碎机粉碎之后用铁桶包装，包装温度不得高于室温。
[0005]所述的复分解采用的氯酸钠溶液浓度为630— 680g/L。
[0006]工作依据的化学原理为:
2NaC103+BaCl2.2H20=Ba (ClO3)2.H20+2NaCl+H20
本发明的有益效果:该技术的产品纯度比国际同类产品高，技术成熟实用，且该生产技术没有三废的排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的工艺流程图。【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例来说明本发明的设计方案，所采用的原材料指标如下:
主要原材料指标
【权利要求】
1.一种氯酸钡生产技术，原料用氯酸钠溶液和固态氯化钡进行复分解反应，其特征在于，工艺流程如下: (1)复分解工序，将氯酸钠溶液用泵打入计量罐经计量放入复分解反应罐，加热至75—80°C时，按计算量加入固体氯化钡，同时开动压缩空气搅拌，在100°C以上的温度条件下反应40分钟一I小时，停止加热和搅拌，静置10分钟，由液下泵打入冷却釜冷却结晶，当温度降至25°C时，停止冷却，进行压料分离，得到氯酸钡粗料，母液进地下贮存槽； (2)精制工序，将氯酸钡饱和液或水打入精制罐后，加入复分解得到的氯酸钡粗料，同时加热搅拌，使物料全部溶化，测其溶液的比重达到1.46—1.50时，停止加热搅拌，静置10分钟，由液下泵将溶液送至沉降罐，静置沉降至70°C时，撇氯酸钡清液至二次冷却结晶釜冷却结晶，温度降至25°C时，停止冷却，进行离心分离，控制半成品氯化物含量小于0.45% ； (3)蒸发工序，将精制工序的母液由泵打入计量罐，经计量后进入蒸发器进行减压蒸发，将母液浓缩，比例为5:2，浓缩后氯化钠析出，经过采盐，完成液送冷却釜冷却结晶、压料分离，采出的盐中控制氯酸钡含量< 3% ； (4)干燥工序，将精制工序和蒸发工序得到的半成品氯酸钡用振筛机通风干燥，出口温度< 50°C，干燥后物料送粉碎机粉碎之后用铁桶包装，包装温度不得高于室温。
2.根据权利要求1所述的一种氯酸钡生产技术，其特征在于，所述的复分解采用的氯酸钠溶液浓度为630— 68`0g/L。
【文档编号】C01B11/14GK103663380SQ201310632961
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】邵文祖, 陈传金, 钟文田, 卢丹 申请人:大连高佳化工有限公司