一种电石出炉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电石出炉系统，包括成型装置、运输系统、烟气回收装置、显热回收系统、净化装置；显热回收系统由冷却装置、风机和热回收装置连接组成，成型装置固定在运输系统上与显热回收系统中冷却装置的进口连接，冷却装置的出口通过风机与热回收装置的进口连接，热回收装置的出口与净化装置的进口连接，电石炉出炉口连接的烟气回收装置通过管道直接与热回收装置的进口连接，经热交换后产生蒸汽，供后续工段使用，低温烟气进入净化装置，净化后外排。采用本实用新型可提高出炉系统的安全性，充分回收电石出炉和冷却时的大部分热量，改善电石出炉现场的环境，减小电石破碎的难度，并通过产生蒸汽来增加经济效益，降低综合成本。
【专利说明】—种电石出炉系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种出炉系统，尤其涉及一种电石出炉系统。
【背景技术】
[0002]目前国内电石企业普遍采用电石出炉之后，流入电石锅，然后在牵引车上自然冷却至电石表面硬化,再将电石锅吊至冷却车间，大约2-3小时，电石锅表面看不到发红的电石时将其基本冷却的电石砣从电石锅中吊出(此时吊出的电石砣在底部一般都还是红亮的高温电石)，并按一定的顺序码放，让其在强风或通风良好的条件下自然冷却至100°C以下，人工先将大块电石破碎后，再用颚式破碎机破碎到一定粒度的工艺技术。
[0003]该工艺过程不仅耗时长，还因电石生产是连续进行的，源源不断的电石块占用了较大的厂房空间，而且高温电石砣的大量散热，厂房内热浪袭人，加之出炉瞬间产生高温烟气，现场操作环境更加恶劣。未来电石企业需要降低综合能耗改善操作环境，如何改变电石出炉和冷却的现状，并将显热资源回收利用，是今后电石行业需努力解决的问题，也是提高能源利用率的有效途径。
[0004]中国专利201120489712.6公开了一种电石显热回收装置，电石锅小车内设有内膜腔，电石液存放在内膜腔中，其外是电石锅的外保温壁。通过电石冷却风道进行冷却，收集的热量通过装置输出口直接与热交换器连接。该工艺中每个电石装置都要与热交换装置对接，造成了出炉操作工艺复杂，设备占地面积大等问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型为解决现有技术中出炉系统安全隐患多、电石冷却占地面积大、出炉现场环境恶劣，冷却后破碎难度大等问题，提供了一种带有成型装置及显热回收系统组成的一种电石出炉系统，能提高出炉系统的安全性，减小电石的破碎难度，并实现电石出炉和冷却时大部分热量的回收利用。
[0006]本实用新型解决其装置和工艺技术问题是通过以下方案实现的:
[0007]—种电石出炉系统，包括成型装置、运输系统、烟气回收装置、显热回收系统、净化装置；显热回收系统由冷却装置、风机和热回收装置连接组成，成型装置固定在运输系统上与显热回收系统中冷却装置的进口连接，冷却装置的出口通过风机与热回收装置的进口连接，热回收装置的出口与净化装置的进口连接，电石炉出炉口连接的烟气回收装置通过管道与热回收装置的进口连接。
[0008]所述的一种电石出炉系统，其成型装置至少由2个梯形体模具组成，且可以自动翻转；成型装置的模具大小可根据破碎工段的要求制作，电石冷却后可直接进行破碎，省去了大电石块人工破碎的操作，成型装置带有的自动翻转功能，可实现自动翻卸电石，提高了工作效率，降低了劳动强度。
[0009]所述的一种电石出炉系统，其显热回收系统中冷却装置安装在运输系统上，内有对流的强风冷却；出炉时，运输系统可快速的进入显热回收系统中冷却装置，使更多的热量被回收，而对流的强风冷却，能使电石能够在短时间内快速降温，不影响后续出炉的连续性。
[0010]所述的一种电石出炉系统，连接烟气回收装置和热回收装置的管道上有自动翻板装置；当某一出炉口出电石时，烟气回收装置对应管道上的自动翻板装置打开，而不出炉时，则关闭，这样避免了冷风进入热回收装置，从而提高了热回收效率，使得即时出炉的热量有效回收。
[0011]本实用新型的有益效果体现在:
[0012]电石成型装置由多个模具组成，减小了电石成型后的体积，便于快速冷却和破碎；成型装置安装在运输系统上，避免了电石液流入成型装置瞬间产生的冲击力将成型装置移动，在运输时发生事故；出炉时高温烟气通过烟气回收装置先进入热回收装置，降温后再进入净化装置，解决了现有工艺中高温烟气直接进入净化装置后易烧损设备的问题；电石冷却后由运输系统运输至破碎工段，通过成型装置的自动翻卸电石功能，使电石直接进入破碎设备，省去了现有操作中人工破碎的操作工序，避免了电石冷却时占地面积大，粉尘污染明显等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的系统示意图
[0014]实施方式
[0015]下面结合附图1对本实用新型做进一步描述。
[0016]本实用新型提供了一种电石出炉系统，包括电石炉1、成型装置2、运输系统3、烟气回收装置4、冷却装置5、热回收装置6、净化装置7、自动翻板装置8、管道9构成，其中成型装置2安装在运输系统3上与显热回收系统中冷却装置5的进口连接，冷却装置5的出口通过风机与热回收装置6的进口连接，热回收装置6的出口与净化装置7的进口连接，电石炉I出炉口连接的烟气回收装置4通过管道9与热回收装置6的进口连接。
[0017]本实用新型的工作过程为:电石出炉时，成型装置2通过运输系统3运输至出炉口，待高温电石装满成型装置2后，成型装置2在运输系统3的作用下，依次进入显热回收系统中的冷却装置5中，在冷却装置5对流强风的作用下，电石快速冷却，回收的热风通过风机10进入热回收装置6中，换热后进入净化装置7中，最后通过风机10排出；电石炉I出炉口产生的高温烟气进入烟气回收装置4时，对应管道上的自动翻板装置8打开，高温烟气进入热回收装置6，换热后低温烟气进入净化装置7，净化后通过风机10排出；电石在冷却装置5中冷却完毕后，运输系统3输送成型装置2至破碎工段，通过成型装置2的自动翻卸电石功能，使电石直接进入破碎设备，破碎合格后，输送至成品储仓。
【权利要求】
1.一种电石出炉系统，其特征在于包括成型装置、运输系统、烟气回收装置、显热回收系统、净化装置；显热回收系统由冷却装置、风机和热回收装置连接组成，成型装置安装在运输系统上与显热回收系统中冷却装置的进口连接，冷却装置的出口通过风机与热回收装置的进口连接，热回收装置的出口与净化装置的进口连接，电石炉出炉口连接的烟气回收装置通过管道直接与热回收装置的进口连接。
2.根据权利要求1所述的一种电石出炉系统，其特征在于成型装置至少由2个梯形体模具组成，且可以自动翻转。
3.根据权利要求1或2所述的一种电石出炉系统，其特征在于显热回收系统中冷却装置安装在运输系统上，内有对流的强风冷却。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种电石出炉系统，其特征在于连接烟气回收装置和热回收置的管道上设有自动翻板装置。
【文档编号】C01B31/32GK203440090SQ201320469641
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】安志明, 张立, 余显军, 张新程, 陈涛, 宋斌, 李金任 申请人:新疆天业（集团）有限公司, 天能化工有限公司