自动化电石出炉运行装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电石出炉装置【技术领域】，是一种自动化电石出炉运行装置；其包括结构相同的左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置；右电石出炉运行装置包括电石炉、左水平段轨道和右水平段轨道；在左水平段轨道和右水平段轨道之间的前端和后端分别设置有前弧形段轨道和后弧形段轨道，电石炉位于前弧形段轨道的内侧。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过电石炉、电石小车、第一液压缸、顶升液压缸和链板输送机的配合使用，实现电石出炉后自动盛接、运输、冷却和翻卸的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度和安全隐患，提高了生产效率。
【专利说明】自动化电石出炉运行装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电石出炉装置【技术领域】，是一种自动化电石出炉运行装置。
【背景技术】
[0002]西北地区的电石产业在全国占有重要地位，传统电石出炉系统虽然形式多样，但基本原型均相似，无外乎环绕电石炉，盛接电石后沿既定轨道送至冷却厂房停置，冷却后吊出，这种工艺方法一是无法将电石快速冷却并且电石出锅过程人力操作任务较为繁重，出炉的电石温度较高，使得操作环境温度高，人员操作存在安全隐患；二是无法与大块电石破碎加工工艺有效衔接，造成运输成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了 一种自动化电石出炉运行装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决电石出炉后需人工操作劳动强度大、出炉后的电石温度高存在安全隐患和电石出炉后没有和破碎加工工艺有效衔接而造成运输成本高的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种自动化电石出炉运行装置，包括结构相同的左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置；右电石出炉运行装置包括电石炉、左水平段轨道和右水平段轨道；在左水平段轨道和右水平段轨道之间的前端和后端分别设置有前弧形段轨道和后弧形段轨道，电石炉位于前弧形段轨道的内侧，在左水平段轨道、右水平段轨道、前弧形段轨道和后弧形段轨道上分布安装有首尾相连的电石小车，在每个电石小车上有电石斗，电石斗的左端和电石小车的左端铰接在一起，在左水平段轨道的两轨道之间固定安装有至少一个的第一液压缸，在第一液压缸内有向外伸出的第一液压杆，第一液压杆的外端顶紧在对应电石小车的后端面上，第一液压杆的行程等于或大于电石小车的长度；在左水平段轨道和右水平段轨道之间倾斜设置有至少一个的顶升液压缸，在顶升液压缸内有向外伸出的顶升液压杆，顶升液压杆的外端顶紧在对应电石斗的右端面上；对应顶升液压杆位置的左水平段轨道的外侧通过支架固定安装有翻出溜槽，翻出溜槽的进料端和顶升液压杆顶紧的电石斗相对应，在左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置之间通过支架固定安装有链板输送机；翻出溜槽的出料端位于链板输送机的上方并相对应。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述在左水平段轨道的两轨道之间沿轴向间隔固定安装有两个的第一液压缸，在第一液压杆的外端通过扭簧固定安装有第一推板，第一推板顶紧在对应电石小车的后端面上；在右水平段轨道的两轨道之间沿轴向间隔固定安装有两个的第二液压缸，在第二液压缸内有向外伸出的第二液压杆，在第二液压杆的外端通过扭簧固定安装有第二推板，第二推板顶紧在对应电石小车的后端面上，第二液压杆的行程等于或大于电石小车的长度；在左水平段轨道和右水平段轨道之间沿前后方向分别间隔设置有两个的凹槽体，在凹槽体内倾斜设置有顶升液压缸；或/和，在左水平段轨道的外侧设置有电石炉车间，电石炉位于电石炉车间内，在电石炉的外侧设置有电石冷却车间，左水平段轨道和右水平段轨道位于电石冷却车间内。
[0007]上述在每个电石斗的右端固定连接有顶板，在顶板的下端面上有与顶升液压杆的外端相配合的顶槽，顶升液压杆的外端顶紧在对应电石斗的顶板的顶槽内。
[0008]上述电石斗的左侧面为左高右低的斜面。
[0009]上述翻出溜槽的出料端呈向后弯曲状。
[0010]上述在电石斗的内侧固定连接有耐腐蚀层。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过电石炉、电石小车、第一液压缸、顶升液压缸和链板输送机的配合使用，实现电石出炉后自动盛接、运输、冷却和翻卸的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度和安全隐患，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型最佳实施例的俯视图。
[0013]附图2为本实用新型中顶升液压缸卸电石坨时的放大结构示意图。
[0014]附图3为本实用新型中电石斗盛接电石时的放大结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为:1为电石炉，2为左水平段轨道，3为右水平段轨道，4为前弧形段轨道，5为后弧形段轨道，6为电石小车，7为电石斗，8为第一液压缸，9为顶升液压杆，10为翻出溜槽,11为链板输送机，12为第二液压缸,13为顶升液压缸,14为顶板,15为电石冷却车间，16为电石炉车间，17为凹槽体。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]如附图1、2、3所示，该自动化电石出炉运行装置包括结构相同的左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置；右电石出炉运行装置包括电石炉1、左水平段轨道2和右水平段轨道3 ;在左水平段轨道2和右水平段轨道3之间的前端和后端分别设置有前弧形段轨道4和后弧形段轨道5，电石炉I位于前弧形段轨道4的内侧，在左水平段轨道2、右水平段轨道3、前弧形段轨道4和后弧形段轨道5上分布安装有首尾相连的电石小车6，在每个电石小车6上有电石斗7,电石斗7的左端和电石小车6的左端铰接在一起,在左水平段轨道2的两轨道之间固定安装有至少一个的第一液压缸8，在第一液压缸8内有向外伸出的第一液压杆，第一液压杆的外端顶紧在对应电石小车6的后端面上，第一液压杆的行程等于或大于电石小车6的长度；在左水平段轨道2和右水平段轨道3之间倾斜设置有至少一个的顶升液压缸13，在顶升液压缸13内有向外伸出的顶升液压杆9，顶升液压杆9的外端顶紧在对应电石斗7的右端面上；对应顶升液压杆9位置的左水平段轨道2的外侧通过支架固定安装有翻出溜槽10，翻出溜槽10的进料端和顶升液压杆9顶紧的电石斗7相对应；在左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置之间通过支架固定安装有链板输送机11 ;翻出溜槽10的出料端位于链板输送机11的上方并相对应。
[0020]可根据实际需要，对上述自动化电石出炉运行装置作进一步优化或/和改进:
[0021]如附图1、2所示，在左水平段轨道2的两轨道之间沿轴向间隔固定安装有两个的第一液压缸8,在第一液压杆的外端通过扭簧固定安装有第一推板,第一推板顶紧在对应电石小车6的后端面上；在右水平段轨道3的两轨道之间沿轴向间隔固定安装有两个的第二液压缸12，在第二液压缸12内有向外伸出的第二液压杆，在第二液压杆的外端通过扭簧固定安装有第二推板，第二推板顶紧在对应电石小车6的后端面上，第二液压杆的行程等于或大于电石小车6的长度；在左水平段轨道2和右水平段轨道3之间沿前后方向分别间隔设置有两个的凹槽体17，在凹槽体17内倾斜设置有顶升液压缸13 ;或/和，在左水平段轨道2的外侧设置有电石炉车间16,电石炉I位于电石炉车间16内，在电石炉I的外侧设置有电石冷却车间15，左水平段轨道2和右水平段轨道3位于电石冷却车间15内。采用两台电石炉I配套一个电石冷却车间15，电石冷却车间15的长宽按一定比例布置，按电石炉I产量计算，以能够容纳待冷却电石斗7及电石小车6为原则；电石在电石斗7内自然停留I小时至2小时后外壳冷却凝固成电石坨，电石坨翻出溜槽10设置在电石电石冷却车间15与电石炉车间16之间；链板输送机11运行速度按照电石出炉实际情况设计，并设置有逆止器防止链板输送机11倒转下滑，并在链板输送机11骨架梁内通入循环冷却水。电石小车6的正向前进或反向前进采用液压方式，在左水平段轨道2或右水平段轨道3的一侧设置有液压站，液压站分别与第一液压缸8、第二液压缸12和顶升液压缸13固定安装在一起，两台电石炉I采用一个液压站；两个第一液压缸8分别固定安装在左水平段轨道2的两轨道的前后两个地方，可以选择进行单独工作与联动工作方式，单独工作时另一个第一液压缸8作为备用；联动工作时一个第一液压杆在工作行程时另一个第一液压杆在返回行程；两个第二液压缸12分别固定安装在右水平段轨道3的两轨道的前后两个地方，可以选择进行单独工作与联动工作方式，单独工作时另一个第二液压缸12作为备用，联动工作时一个第二液压杆在工作行程时另一个第二液压杆在返回行程；单独工作与联动工作的选择采用电气按钮选择；第一液压缸8和第二液压缸12之间由电气进行连锁，第一液压缸8或第二液压缸12工作时只能进行一个方向的动作；电石小车6推进速度可调，一个电石小车6的推进时间在5秒钟至15秒钟之间选择；第一液压缸8、第二液压缸12和顶升液压缸13米用地坑式检修方式，这样不影响生产运行，便于快速检修。
[0022]如附图1、2所示，在每个电石斗7的右端固定连接有顶板14，在顶板14的下端面上有与顶升液压杆9的外端相配合的顶槽，顶升液压杆9的外端顶紧在对应电石斗7的顶板14的顶槽内。这样，顶槽防止了顶升液压杆9在顶升过程中滑脱。顶升液压缸13运行时采用顶伸的方式进行，顶升液压杆9沿着一定角度向斜上方运动顶起顶板14，电石斗7以另一端的轴为圆心旋转，当电石斗7旋转至一定角度时电石斗7内的电石坨从电石斗7内滑落通过翻出溜槽10至链板输送机11上；第一液压杆和第二液压杆的行程有两个限位位置，第一个位置较低是正常工作位置，另一个位置较高是非正常工作位置；非正常位置限位是在电石斗7内的电石在正常位置没有脱出而选择使用，这种情况一般是由于电石之中硅铁成分过高造成电石与电石斗7粘连；非正常位置限位工作时电石斗7与布置在运行轨迹前方的弹性阻挡物发生撞击产生振动，来处理电石与电石斗7粘连的情况；非正常位置限位需要特别选择，第一液压缸8和第二液压缸12可在低限位与高限位之间选择一次运行一次。
[0023]如附图2所示，电石斗7的左侧面为左高右低的斜面。这样，便于把冷却后的电石坨从电石斗7内进入翻出溜槽10内。
[0024]如附图1所示，翻出溜槽10的出料端呈向后弯曲状。这样，为了使电石坨比较顺利的进入破碎机入料端，需要将电石坨的长度方向调整并和链板输送机11运转方向一致，由于电石小车6的轴向与链板机方向垂直布置,所以在电石挖进入链板输送机11之前要利用翻出溜槽10掉头，而且斜头朝前。
[0025]根据需要，在电石斗7的内侧固定连接有耐腐蚀层。这样，耐腐蚀层便于防止出电石炉I的电石对电石斗7造成腐蚀。
[0026]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种自动化电石出炉运行装置，其特征在于包括结构相同的左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置；右电石出炉运行装置包括电石炉、左水平段轨道和右水平段轨道；在左水平段轨道和右水平段轨道之间的前端和后端分别设置有前弧形段轨道和后弧形段轨道，电石炉位于前弧形段轨道的内侧，在左水平段轨道、右水平段轨道、前弧形段轨道和后弧形段轨道上分布安装有首尾相连的电石小车，在每个电石小车上有电石斗，电石斗的左端和电石小车的左端铰接在一起，在左水平段轨道的两轨道之间固定安装有至少一个的第一液压缸，在第一液压缸内有向外伸出的第一液压杆，第一液压杆的外端顶紧在对应电石小车的后端面上，第一液压杆的行程等于或大于电石小车的长度；在左水平段轨道和右水平段轨道之间倾斜设置有至少一个的顶升液压缸，在顶升液压缸内有向外伸出的顶升液压杆，顶升液压杆的外端顶紧在对应电石斗的右端面上；对应顶升液压杆位置的左水平段轨道的外侧通过支架固定安装有翻出溜槽，翻出溜槽的进料端和顶升液压杆顶紧的电石斗相对应，在左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置之间通过支架固定安装有链板输送机；翻出溜槽的出料端位于链板输送机的上方并相对应。
2.根据权利要求1所述的自动化电石出炉运行装置，其特征在于左水平段轨道的两轨道之间沿轴向间隔固定安装有两个的第一液压缸，在第一液压杆的外端通过扭簧固定安装有第一推板，第一推板顶紧在对应电石小车的后端面上；在右水平段轨道的两轨道之间沿轴向间隔固定安装有两个的第二液压缸，在第二液压缸内有向外伸出的第二液压杆，在第二液压杆的外端通过扭簧固定安装有第二推板，第二推板顶紧在对应电石小车的后端面上，第二液压杆的行程等于或大于电石小车的长度；在左水平段轨道和右水平段轨道之间沿前后方向分别间隔设置有两个的凹槽体，在凹槽体内倾斜设置有顶升液压缸；或/和，在左水平段轨道的外侧设置有电石炉车间，电石炉位于电石炉车间内，在电石炉的外侧设置有电石冷却车间，左水平段轨道和右水平段轨道位于电石冷却车间内。
3.根据权利要求1或2所述的自动化电石出炉运行装置，其特征在于每个电石斗的右端固定连接有顶板，在顶板的下端面上有与顶升液压杆的外端相配合的顶槽，顶升液压杆的外端顶紧在对应电石斗的顶板的顶槽内。
4.根据权利要求1或2所述的自动化电石出炉运行装置，其特征在于电石斗的左侧面为左高右低的斜面。
5.根据权利要求3所述的自动化电石出炉运行装置，其特征在于电石斗的左侧面为左闻右低的斜面。
6.根据权利要求1或2所述的自动化电石出炉运行装置，其特征在于翻出溜槽的出料端呈向后弯曲状。
7.根据权利要求3所述的自动化电石出炉运行装置，其特征在于翻出溜槽的出料端呈向后弯曲状。
8.根据权利要求5所述的自动化电石出炉运行装置，其特征在于翻出溜槽的出料端呈向后弯曲状。
9.根据权利要求1或2所述的自动化电石出炉运行装置，其特征在于电石斗的内侧固定连接有耐腐蚀层。
10.根据权利要求8所述的自动化电石出炉运行装置，其特征在于电石斗的内侧固定连接有耐腐蚀层。
【文档编号】C01B31/32GK203545694SQ201320663492
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月27日 优先权日:2013年10月27日
【发明者】杨林, 殷杰 申请人:新疆中泰化学股份有限公司