一种处理二废综合利用生产方法

文档序号:3454810
一种处理二废综合利用生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种处理二废综合利用生产方法,包括处理牌号为HW17的铝污泥和牌号为HW34的废硫酸或废盐酸的综合利用生产方法,将牌号为HW17铝污泥通过热空气干燥脱附,脱附完成后成为固态铝污泥,控制脱附后的固态铝污泥的酸度值为7.8~8.2;在废硫酸或废盐酸中分别加入三(辛-癸)烷基叔胺萃取剂;将处理过的废硫酸或废盐酸投入到带有保温夹套的反应釜中,再缓慢加入处理过的固态铝污泥,混合反应得到聚合氯化铝,然后依次经过喷雾干燥和水膜除尘,得到纯清聚合氯化铝。本发明将前处理过的废弃物的含铝原料和废弃的盐酸、硫酸作为生产原料,实现了保护资源和保护环境的双重作用的同时,解决真正意义上的实现有效的节能环保的问题。
【专利说明】一种处理二废综合利用生产方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种处理二废综合利用生产方法,属于废弃物处理再利用生产领域。

【背景技术】
[0002] 我国是铝合金生产大国,铝合金氧化池(HW17)铝污泥是行业里面最难处理的问题 之一,正常处理方法是堆积,填埋,同样的化工厂,电容器厂,电镀厂等工厂里面工艺流程的 下脚料浓度为15%?20%废盐(硫)酸(HW34)目前也没有好的处理方法进行处理回收。
[0003] 聚合氯化铝,也称为羟基氯化铝,是介于六水三氯化铝和氢氧化铝的中间高分子 化合物,由于纯清聚合氯化铝是通过羟基架桥聚合而成的高分子化合物,故极易溶于水并 可发生水解而产生凝聚、吸附、沉淀等一系列物理化学作用。因此,氯化铝常被用作水处理 齐IJ,以除去水中的杂物,但由于制备的常规的氯化铝浓度低,烘干条件较难,所以通常都以 液体产品供应,使用量很大,生产成本较高,从而对其的应用有所限制。
[0004] 聚合氯化铝作为一种常用的高效水处理添加剂,铝酸钙粉或铝土矿等含氯原料是 其重要的生产原料。生产过程不仅需要消耗大量的矿产资源,还需要盐酸作为原材料,对环 境和资源都有十分不利的影响,但是随着经济的发展,废水的产生量却越来越多,因此对于 废水的处理要求也随之越来越高,作为高效水处理添加剂的纯清聚合氯化铝的需求也越来 越大。
[0005] 现有技术中,已经将废弃物的含铝原料和废弃的盐酸、硫酸的等无机强酸作为生 产原料,实现了保护资源和保护环境的双重作用,但是生产工艺较为复杂,且生产用的其他 辅助添加剂比较多,不能真正意义上的实现有效的节能环保。


【发明内容】

[0006] 本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种处理二废综合利用生产方 法,明显改善废弃物再处理利用效果,实现了保护资源和保护环境的双重作用。
[0007] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种处理二废综合利用生产方 法,包括处理牌号为HW17的铝污泥和牌号为HW34的废硫酸或废盐酸的综合利用生产方法, 其创新点在于:所述牌号为HW17的铝污泥的处理方法为将含水质量分数为72?73%的牌 号为HW17铝污泥通过热空气干燥脱附,脱附完成后成为含水质量分数为8. 6?9. 6%,铝含 量98?99%的固态含铝污泥,控制脱附后的固态含铝污泥的酸度值为7. 8?8. 2 ; 所述牌号为HW34的废硫酸或废盐酸的处理方法为在废硫酸或废盐酸中分别加入3次 三(辛-癸)烷基叔胺萃取剂,每次加入量比例为0.6 :1?1.2,每次萃取时间为3?5min ; 所述综合利用方法为将处理过的牌号为HW34的0. 5?0. 6吨的废硫酸或废盐酸投入 到带有保温夹套的反应釜中,再缓慢加入〇. 5?0. 6吨处理过的固态铝污泥,混合反应得到 纯度为30?32. 7%的聚合氯化铝,然后依次经过喷雾干燥和水膜除尘,得到纯清聚合氯化 错。
[0008] 进一步的,所述酸度值的控制方法分为调酸、调碱和中和三级处理;所述调酸步骤 为通过酸度调节剂A将脱附后的固态铝污泥PH调节为4?5,静置10?20min ;所述调碱 步骤为加入酸度调节剂B将酸性固态铝污泥PH调节为9?10,静置20?30min ;所述中和 步骤为将碱性固态铝污泥通过酸度调节剂A将PH值调节为7. 8?8. 2,静置5?lOmin。
[0009] 进一步的,所述综合利用方法中混合反应具体为将混合物先经过一次快速升温反 应2?3h,设置升温温度为50?60度,升温时间控制在8?lOmin ;快速升温反应结束后 恒温反应24?30h,保温反应后进行二次升温反应1?2h,设置升温温度为65?75度,升 温时间控制在5?8min。
[0010] 进一步的,所述一次快速升温反应的升温温度为57度;升温时间控制在8. 5min。
[0011] 进一步的,所述二次快速升温反应的升温温度为72度,升温时间控制在6min。
[0012] 进一步的,所述一次快速升温反应的时间为2. 5h。
[0013] 进一步的,所述二次快速升温反应的时间为1.5h。
[0014] 进一步的,所述热空气干燥中热空气的温度为45?60°C,热空气干燥时间为12? 15h。
[0015] 本发明的有益效果如下: (1)本发明对废弃物的铝原料和废弃的盐酸、硫酸进行了独特的反应前处理,铝原料经 过三级调节酸度处理,使得原料中的有害杂质经过PH的变化进行沉淀下来;废酸的萃取剂 加入控制,萃取的废酸具有良好的纯度,去除了油类和固体杂质。
[0016] (2)本发明将前处理过的废弃物的含铝原料和废弃的盐酸、硫酸的等无机强酸作 为生产原料,实现了保护资源和保护环境的双重作用的同时,解决了现有技术中生产工艺 复杂,且生产用的其他辅助添加剂比较多,不能真正意义上的实现有效的节能环保的问题。
[0017] (3)本发明对于二废的处理再利用之后,原料利用率提高,生产效率高且稳定,使 得后续的反应时间减短短,首次采用快速升温反应,保证了生产效率的同时节约了反应时 间,提高了反应效果,降低了生产成本。
[0018] (4)本发明方法原料利用率达到99. 3?99. 6%,本发明成品纯清聚合氯化铝中氯 化铝含量可以达到30?32. 7%,产品纯度达到98?99%,产品流动性好,没有凝结现象,化 学需氧量COD的去除率稳定在89?91%之间;色度去除率稳定在93?95%之间。

【具体实施方式】
[0019] 下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0020] 实施例1 一种处理二废综合利用生产方法,包括处理牌号为HW17的铝污泥和牌号为HW34的废 硫酸或废盐酸的综合利用生产方法; 本实施例将含水质量分数为72%的牌号为HW17铝污泥通过热空气干燥脱附,热空气 干燥温度为45-60°C,干燥时间为12-15h ;脱附完成后成为含水质量分数为8. 6%,错含量 98?99%的固态含错污泥,控制脱附后的固态含错污泥的酸度值为7. 8 ; 将牌号为HW34的废硫酸或废盐酸中分别加入3次三(辛-癸)烷基叔胺萃取剂,每次 加入量比例为0. 6 :1,每次萃取时间为3min ; 将处理过的牌号为HW34的0. 5吨的废硫酸或废盐酸投入到带有保温夹套的反应釜中, 再缓慢加入〇. 5吨处理过的固态铝污泥,混合反应得到纯度为30%的聚合氯化铝,然后依次 经过喷雾干燥和水膜除尘,得到纯清聚合氯化铝。
[0021] 其中,酸度值的控制方法分为调酸、调碱和中和三级处理;调酸步骤为通过酸度调 节剂A硫酸将脱附后的固态铝污泥PH调节为4,静置lOmin ;调碱步骤为加入酸度调节剂B 电石渣将酸性固态铝污泥PH调节为9,静置20min;中和步骤为将碱性固态含铝污泥通过酸 度调节剂A硫酸将PH值调节为7. 8,静置5min ; 特别的,综合利用方法中混合反应采用将混合物先经过一次快速升温反应2?3h,设 置升温温度为50度,升温时间控制在8min ;快速升温反应结束后恒温反应24h,保温反应后 进行二次升温反应lh,设置升温温度为65度,升温时间控制在5min。
[0022] 本实施例的方法原料利用率达到99. 3%,成品纯清聚合氯化铝中氯化铝含量可以 达到32%,产品纯度达到98%,生产过程不产生新的废弃物,产品流动性好,没有凝结现象, 化学需氧量COD的去除率稳定在89% ;色度去除率稳定在93%。
[0023] 实施例2 一种处理二废综合利用生产方法,包括处理牌号为HW17的铝污泥和牌号为HW34的废 硫酸或废盐酸的综合利用生产方法; 本实施例将含水质量分数为73%的牌号为HW17铝污泥通过热空气干燥脱附,热空气干 燥温度为60°C,干燥时间为12-15h ;脱附完成后成为含水质量分数为9. 6%,错含量99%的 固态铝污泥,控制脱附后的固态含铝污泥的酸度值为4-5 ; 将牌号为HW34的废硫酸或废盐酸中分别加入3次三(辛-癸)烷基叔胺萃取剂,每次 加入量比例为0. 6 : 1. 2,每次萃取时间为5min ; 将处理过的牌号为HW34的0. 6吨的废硫酸或废盐酸投入到带有保温夹套的反应釜中, 再缓慢加入〇. 5吨处理过的固态铝污泥,混合反应得到纯度为32%的聚合氯化铝,然后依次 经过喷雾干燥和水膜除尘,得到纯清聚合氯化铝。
[0024] 其中,酸度值的控制方法分为调酸、调碱和中和三级处理;调酸步骤为通过酸度调 节剂A盐酸将脱附后的固态铝污泥PH调节为5,静置20min ;调碱步骤为加入酸度调节剂B 电石渣将酸性固态铝污泥PH调节为10,静置30min ;中和步骤为将碱性固态铝污泥通过酸 度调节剂A盐酸将PH值调节为8. 2,静置lOmin ; 特别的,综合利用方法中混合反应采用将混合物先经过一次快速升温反应3h,设置升 温温度为60度,升温时间控制在lOmin ;快速升温反应结束后恒温反应30h,保温反应后进 行二次升温反应2h,设置升温温度为75度,升温时间控制在8min。
[0025] 本实施例的方法原料利用率达到99. 6%,成品纯清聚合氯化铝中氯化铝含量可以 达到35%,产品纯度达到99%,生产过程不产生新的废弃物,产品流动性好,没有凝结现象, 化学需氧量COD的去除率稳定在91% ;色度去除率稳定在95%。
【权利要求】
1. 一种处理二废综合利用生产方法,包括处理牌号为HW17的铝污泥和牌号为HW34的 废硫酸或废盐酸的综合利用生产方法,其特征在于:所述牌号为HW17的铝污泥的处理方法 为将含水质量分数为72?73%的牌号为HW17铝污泥通过热空气干燥脱附,脱附完成后成 为含水质量分数为8. 6?9. 6%,错含量98?99%的固态错污泥,控制脱附后的固态错污泥 的酸度值为4?5 ; 所述牌号为HW34的废硫酸或废盐酸的处理方法为在废硫酸或废盐酸中分别加入3次 三(辛-癸)烷基叔胺萃取剂,每次加入量比例为0.6 :1?1.2,每次萃取时间为3?5min ; 所述综合利用方法为将处理过的牌号为HW34的0. 5?0. 6吨的废硫酸或废盐酸投入 到带有保温夹套的反应釜中,再缓慢加入〇. 5?0. 6吨处理过的固态铝污泥,混合反应得到 纯度为30?32. 7%的聚合氯化铝,然后依次经过喷雾干燥和水膜除尘,得到纯清聚合氯化 错。
2. 根据权利要求1所述的处理二废综合利用生产方法,其特征在于:所述酸度值的控 制方法分为调酸、调碱和中和三级处理;所述调酸步骤为通过酸度调节剂A将脱附后的固 态铝污泥PH调节为4?5,静置10?20min ;所述调碱步骤为加入酸度调节剂B将酸性固 态铝污泥PH调节为9?10,静置20?30min ;所述中和步骤为将碱性固态铝污泥通过酸度 调节剂A将PH值调节为7. 8?8. 2,静置5?lOmin。
3. 根据权利要求1所述的处理二废综合利用生产方法,其特征在于:所述综合利用方 法中混合反应具体为将混合物先经过一次快速升温反应2?3h,设置升温温度为50?60 度,升温时间控制在8?lOmin ;快速升温反应结束后恒温反应24?30h,保温反应后进打 二次升温反应1?2h,设置升温温度为65?75度,升温时间控制在5?8min。
4. 根据权利要求3所述的处理二废综合利用生产方法,其特征在于:所述一次快速升 温反应的升温温度为57度;升温时间控制在8. 5min。
5. 根据权利要求3所述的处理二废综合利用生产方法,其特征在于:所述二次快速升 温反应的升温温度为72度,升温时间控制在6min。
6. 根据权利要求3所述的处理二废综合利用生产方法,其特征在于:所述一次快速升 温反应的时间为2. 5h。
7. 根据权利要求3所述的处理二废综合利用生产方法,其特征在于:所述二次快速升 温反应的时间为1. 5h。
8. 根据权利要求1所述的处理二废综合利用生产方法,其特征在于:所述热空气干燥 中热空气的温度为45?60°C,热空气干燥时间为12?15h。
【文档编号】C01F7/56GK104150517SQ201410378343
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】佘友德 申请人:南通科纯化工有限公司
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