一种复合氧化锆生产装置制造方法
一种复合氧化锆生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合氧化锆生产装置，克服了现有技术中，复合氧化锆的造粒过程中，容易出现送风机被氧化锆粉末堵塞的问题。该实用新型含有反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备和煅烧设备，各个设备之间通过管道依次相连接，所述造粒设备为旋转闪蒸干燥设备，该旋转闪蒸干燥设备包括送风管、加热器、干燥机和旋风分离器和二次净化装置，干燥机的底部侧壁连接有螺旋加料机的进料口和送风管，送风管管口高于螺旋加料机的进料口，送风管的进风口向下倾斜并位于螺旋加料机的料斗上方，加热器设在送风管的外表面。该技术节约了能源，降低了生产成本，并且不会发生氧化锆粉末堵塞送风机的事故。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 该实用新型涉及一种氧化锆生产装置，特别是涉及一种复合氧化锆生产装置。 一种复合氧化锆生产装置
【背景技术】
[0002] 复合氧化锆的生产过程中，通常包括反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备和 煅烧设备，反应物料在反应设备中反应生成复合氢氧化锆，之后对复合氢氧化锆进行洗涤 和过滤，复合氢氧化锆经过过滤形成滤饼，将滤饼打成浆液，通过输送泵将物料输送到造粒 设备即喷雾干燥设备中，浆液在喷雾干燥设备中的高速离心机的作用下，被打成小液滴，小 液滴在喷雾干燥设备中与热风进行冷热交换，被干燥成小颗粒，之后将氢氧化锆颗粒送入 煅烧设备进行煅烧得到复合氧化锆粉体。在将复合氢氧化锆滤饼打成浆液时需要加入大量 的水，通常打浆时，在滤饼中需要加入水量为2. 73KG/按每公斤成品计，加入的水又需要在 喷雾干燥设备中完全蒸发，使复合氢氧化锆形成干燥的小颗粒，这势必造成高能耗，增加生 产成本。现有技术在复合氧化锆的生产过程中，中国专利申请号为201320273856. 7的 实用新型专利，名称为一种复合氧化锆生产装置，在造粒过程中存在以下问题，长时间使用 后，其中的送风机容易被干燥机中的氧化锆粉末堵塞，从而造成设备停转，影响生产效率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型克服了现有技术中复合氧化锆的造粒过程中，容易出现送风机被氧化 锆粉末堵塞的问题，提供一种结构简单，运行可靠的复合氧化锆生产装置。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的复合氧化锆生产装置： 含有反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备和煅烧设备，各个设备之间通过管道依次相 连接，所述造粒设备为旋转闪蒸干燥设备，该旋转闪蒸干燥设备包括送风管、加热器、干燥 机和旋风分离器和二次净化装置，干燥机的底部侧壁连接有螺旋加料机的进料口和送风 管，送风管管口高于螺旋加料机的进料口，送风管的进风口向下倾斜并位于螺旋加料机的 料斗上方，加热器设在送风管的外表面。
[0005] 干燥机内部设有多层环形分布的搅拌叶，干燥机的顶部出风口和旋风分离器的入 风口连接。二次净化装置为布袋除尘器、电除尘器，其入口和旋风分离器的出风口相连接。 过滤设备为压滤机。
[0006] 与现有技术相比，本实用新型复合氧化锆生产装置具有以下优点：本实用新型的 复合氧化锆生产装置中采用了旋转闪蒸干燥设备作为造粒设备，能够将经过洗涤过滤后的 复合氢氧化锆滤饼直接通过螺旋进料机送入干燥机中同热风进行热交换，使滤饼干燥形成 颗粒，无须向滤饼中加入大量的水打成浆液，降低了生产过程中的用水量，并且由于不需要 加入水将滤饼打成浆液，在干燥机内不需要将额外加入的水再完全蒸发，节约了能源，进而 降低了生产成本，并且不会发生氧化锆粉末堵塞送风机的事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本实用新型复合氧化锆生产装置的生产结构示意图；
[0008] 图2是本实用新型复合氧化锆生产装置造粒设备的结构示意图。
【具体实施方式】
【专利附图】
【附图说明】 [0009] 中标号1是反应设备，2是洗涤设备，3是过滤设备，4是造粒设备，5是煅 烧设备，41是螺旋加料机，42是搅拌机，43是搅拌叶，44是加热器，45是送风管，46是干燥 机，47是旋风分离器，48是二次净化装置，49是引风机。
[0010] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型复合氧化锆生产装置作进一步说明： 如图所示，本实施例含有反应设备1、洗涤设备2、过滤设备3、造粒设备4和煅烧设备5,各 个设备之间通过管道依次相连接，所述造粒设备4为旋转闪蒸干燥设备，该旋转闪蒸干燥 设备包括送风管45、加热器44、干燥机46和旋风分离器47和二次净化装置48,干燥机46 的底部侧壁连接有螺旋加料机41的进料口和送风管45,送风管45管口高于螺旋加料机41 的进料口，送风管45的进风口向下倾斜并位于螺旋加料机41的料斗上方，加热器44设在 送风管45的外表面。
[0011]干燥机46内部设有多层环形分布的搅拌叶43,干燥机46的顶部出风口和旋风分 离器47的入风口连接。二次净化装置48为布袋除尘器、电除尘器，其入口和旋风分离器47 的出风口相连接。过滤设备3为压滤机。
[0012] 螺旋加料机41将过滤设备3压制成的滤饼送入干燥机46内部，通过搅拌叶43将 其打碎，从进风口进入干燥机46的热气流被搅拌叶43向上扬起,碎屑也跟着向上扬起，直 到物料足够细时，就会被气流带出干燥机46,进入旋风分离器47内部进行固气分离。如果 比较细的物料进入进风口后，会向下滑入螺旋加料机41的进料口内，能避免物料的损失。
[0013] 干燥机46的上部同旋风分离器47连接，以将经干燥机46干燥后的物料送入旋风 分离器47进行分离。旋风分离器47的出风口和二次净化装置48连接，能够达到最大限度 的搜集到更多的氧化锆粉末。
[0014]引风机49可以使二次净化装置48中的热空气快速排出，经过加热器44加热的热 空气在干燥机46中同物料换热后，接近热饱和空气，热饱和空气离开干燥机46后，温度逐 渐降低，在经过二次净化装置48时容易结成水雾，影响二次净化装置48收集颗粒的效果， 将二次净化装置48同引风机49连接，能够加快饱和热空气从二次净化装置48中排出，不 易出现结水雾现象。
【权利要求】
1. 一种复合氧化锆生产装置，含有反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备和煅烧设 备，各个设备之间通过管道依次相连接，其特征在于，所述造粒设备为旋转闪蒸干燥设备， 该旋转闪蒸干燥设备包括送风管、加热器、干燥机和旋风分离器和二次净化装置，干燥机的 底部侧壁连接有螺旋加料机的进料口和送风管，送风管管口高于螺旋加料机的进料口，送 风管的进风口向下倾斜并位于螺旋加料机的料斗上方，加热器设在送风管的外表面。
2. 根据权利要求1所述的复合氧化锆生产装置，其特征在于：所述干燥机内部设有多 层环形分布的搅拌叶，干燥机的顶部出风口和旋风分离器的入风口连接。
3. 根据权利要求1所述的复合氧化锆生产装置，其特征在于：所述二次净化装置为布 袋除尘器、电除尘器，其入口和旋风分离器的出风口相连接。
4. 根据权利要求1所述的复合氧化锆生产装置，其特征在于：所述过滤设备为压滤机。
【文档编号】C01G25/02GK203866053SQ201420153708
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】梁国庆, 梁坤, 谢丹 申请人:焦作市科力达科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合氧化锆生产装置，克服了现有技术中，复合氧化锆的造粒过程中，容易出现送风机被氧化锆粉末堵塞的问题。该实用新型含有反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备和煅烧设备，各个设备之间通过管道依次相连接，所述造粒设备为旋转闪蒸干燥设备，该旋转闪蒸干燥设备包括送风管、加热器、干燥机和旋风分离器和二次净化装置，干燥机的底部侧壁连接有螺旋加料机的进料口和送风管，送风管管口高于螺旋加料机的进料口，送风管的进风口向下倾斜并位于螺旋加料机的料斗上方，加热器设在送风管的外表面。该技术节约了能源，降低了生产成本，并且不会发生氧化锆粉末堵塞送风机的事故。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 该实用新型涉及一种氧化锆生产装置，特别是涉及一种复合氧化锆生产装置。 一种复合氧化锆生产装置
【背景技术】
[0002] 复合氧化锆的生产过程中，通常包括反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备和 煅烧设备，反应物料在反应设备中反应生成复合氢氧化锆，之后对复合氢氧化锆进行洗涤 和过滤，复合氢氧化锆经过过滤形成滤饼，将滤饼打成浆液，通过输送泵将物料输送到造粒 设备即喷雾干燥设备中，浆液在喷雾干燥设备中的高速离心机的作用下，被打成小液滴，小 液滴在喷雾干燥设备中与热风进行冷热交换，被干燥成小颗粒，之后将氢氧化锆颗粒送入 煅烧设备进行煅烧得到复合氧化锆粉体。在将复合氢氧化锆滤饼打成浆液时需要加入大量 的水，通常打浆时，在滤饼中需要加入水量为2. 73KG/按每公斤成品计，加入的水又需要在 喷雾干燥设备中完全蒸发，使复合氢氧化锆形成干燥的小颗粒，这势必造成高能耗，增加生 产成本。现有技术在复合氧化锆的生产过程中，中国专利申请号为201320273856. 7的 实用新型专利，名称为一种复合氧化锆生产装置，在造粒过程中存在以下问题，长时间使用 后，其中的送风机容易被干燥机中的氧化锆粉末堵塞，从而造成设备停转，影响生产效率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型克服了现有技术中复合氧化锆的造粒过程中，容易出现送风机被氧化 锆粉末堵塞的问题，提供一种结构简单，运行可靠的复合氧化锆生产装置。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的复合氧化锆生产装置： 含有反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备和煅烧设备，各个设备之间通过管道依次相 连接，所述造粒设备为旋转闪蒸干燥设备，该旋转闪蒸干燥设备包括送风管、加热器、干燥 机和旋风分离器和二次净化装置，干燥机的底部侧壁连接有螺旋加料机的进料口和送风 管，送风管管口高于螺旋加料机的进料口，送风管的进风口向下倾斜并位于螺旋加料机的 料斗上方，加热器设在送风管的外表面。
[0005] 干燥机内部设有多层环形分布的搅拌叶，干燥机的顶部出风口和旋风分离器的入 风口连接。二次净化装置为布袋除尘器、电除尘器，其入口和旋风分离器的出风口相连接。 过滤设备为压滤机。
[0006] 与现有技术相比，本实用新型复合氧化锆生产装置具有以下优点：本实用新型的 复合氧化锆生产装置中采用了旋转闪蒸干燥设备作为造粒设备，能够将经过洗涤过滤后的 复合氢氧化锆滤饼直接通过螺旋进料机送入干燥机中同热风进行热交换，使滤饼干燥形成 颗粒，无须向滤饼中加入大量的水打成浆液，降低了生产过程中的用水量，并且由于不需要 加入水将滤饼打成浆液，在干燥机内不需要将额外加入的水再完全蒸发，节约了能源，进而 降低了生产成本，并且不会发生氧化锆粉末堵塞送风机的事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本实用新型复合氧化锆生产装置的生产结构示意图；
[0008] 图2是本实用新型复合氧化锆生产装置造粒设备的结构示意图。
【具体实施方式】
【专利附图】
【附图说明】 [0009] 中标号1是反应设备，2是洗涤设备，3是过滤设备，4是造粒设备，5是煅 烧设备，41是螺旋加料机，42是搅拌机，43是搅拌叶，44是加热器，45是送风管，46是干燥 机，47是旋风分离器，48是二次净化装置，49是引风机。
[0010] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型复合氧化锆生产装置作进一步说明： 如图所示，本实施例含有反应设备1、洗涤设备2、过滤设备3、造粒设备4和煅烧设备5,各 个设备之间通过管道依次相连接，所述造粒设备4为旋转闪蒸干燥设备，该旋转闪蒸干燥 设备包括送风管45、加热器44、干燥机46和旋风分离器47和二次净化装置48,干燥机46 的底部侧壁连接有螺旋加料机41的进料口和送风管45,送风管45管口高于螺旋加料机41 的进料口，送风管45的进风口向下倾斜并位于螺旋加料机41的料斗上方，加热器44设在 送风管45的外表面。
[0011]干燥机46内部设有多层环形分布的搅拌叶43,干燥机46的顶部出风口和旋风分 离器47的入风口连接。二次净化装置48为布袋除尘器、电除尘器，其入口和旋风分离器47 的出风口相连接。过滤设备3为压滤机。
[0012] 螺旋加料机41将过滤设备3压制成的滤饼送入干燥机46内部，通过搅拌叶43将 其打碎，从进风口进入干燥机46的热气流被搅拌叶43向上扬起,碎屑也跟着向上扬起，直 到物料足够细时，就会被气流带出干燥机46,进入旋风分离器47内部进行固气分离。如果 比较细的物料进入进风口后，会向下滑入螺旋加料机41的进料口内，能避免物料的损失。
[0013] 干燥机46的上部同旋风分离器47连接，以将经干燥机46干燥后的物料送入旋风 分离器47进行分离。旋风分离器47的出风口和二次净化装置48连接，能够达到最大限度 的搜集到更多的氧化锆粉末。
[0014]引风机49可以使二次净化装置48中的热空气快速排出，经过加热器44加热的热 空气在干燥机46中同物料换热后，接近热饱和空气，热饱和空气离开干燥机46后，温度逐 渐降低，在经过二次净化装置48时容易结成水雾，影响二次净化装置48收集颗粒的效果， 将二次净化装置48同引风机49连接，能够加快饱和热空气从二次净化装置48中排出，不 易出现结水雾现象。
【权利要求】
1. 一种复合氧化锆生产装置，含有反应设备、洗涤设备、过滤设备、造粒设备和煅烧设 备，各个设备之间通过管道依次相连接，其特征在于，所述造粒设备为旋转闪蒸干燥设备， 该旋转闪蒸干燥设备包括送风管、加热器、干燥机和旋风分离器和二次净化装置，干燥机的 底部侧壁连接有螺旋加料机的进料口和送风管，送风管管口高于螺旋加料机的进料口，送 风管的进风口向下倾斜并位于螺旋加料机的料斗上方，加热器设在送风管的外表面。
2. 根据权利要求1所述的复合氧化锆生产装置，其特征在于：所述干燥机内部设有多 层环形分布的搅拌叶，干燥机的顶部出风口和旋风分离器的入风口连接。
3. 根据权利要求1所述的复合氧化锆生产装置，其特征在于：所述二次净化装置为布 袋除尘器、电除尘器，其入口和旋风分离器的出风口相连接。
4. 根据权利要求1所述的复合氧化锆生产装置，其特征在于：所述过滤设备为压滤机。
【文档编号】C01G25/02GK203866053SQ201420153708
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】梁国庆, 梁坤, 谢丹 申请人:焦作市科力达科技有限公司
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