双层包风盖臭氧发生装置制造方法
【专利摘要】本实用新型旨在提供一种提高臭氧发生量，并且到达良好的散热效果、降低电能消耗的双层包风盖臭氧发生装置。本实用新型包括包风盖、臭氧发生片和散热片，散热片的上下两侧对称设有臭氧发生片，在每个臭氧发生片的外侧分别设有包风盖，每个包风盖与对应的散热片侧面固定连接形成密封空间，臭氧发生片与对应的包风盖之间均留有空间用于气流的流通，每个包风盖上分别设有进气孔和出气孔。本实用新型采用如上技术方案，明显提高了臭氧的产生效率，散热性能佳，电能消耗低，达到了臭氧促进燃烧理论的要求值，具有突出的实用性和广泛的推广价值。
【专利说明】双层包风盖臭氧发生装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及内燃机【技术领域】，具体的说涉及一种内燃机节油器用双层包风盖臭氧发生装置。
【背景技术】
[0002]随着社会不可再生资源的日益减少，作为消耗石油资源的主要机械设备之一的内燃机，降低其能耗已经是现阶段全球亟待解决的问题，如何用最少的能源发挥出最大的效益，是内燃机降低能耗面临的问题，而采用臭氧原理使得燃料充分燃烧的理论是很好的解决途径之一，在这个过程中就需要用到一种装置即臭氧发生装置，目前的臭氧发生装置臭氧产生量低，散热性能差，电源能耗高，不能达到理论上的充分提供臭氧的要求，因此急需一种技术方案来解决这一技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种提高臭氧发生量，并且到达良好的散热效果、降低电能消耗的双层包风盖臭氧发生装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括包风盖、臭氧发生片和散热片，散热片的上下两侧对称设有臭氧发生片，在每个臭氧发生片的外侧分别设有包风盖，每个包风盖与对应的散热片侧面固定连接形成密封空间，臭氧发生片与对应的包风盖之间均留有空间用于气流的流通，每个包风盖上分别设有进气孔和出气孔。
[0005]双层包风盖与散热片之间产生了两个密封空间，在不增大使用体积的情况下提高了臭氧的产生效率，此外散热片的“回”字形设计，为整个装置的散热提供了保障。本实用新型整个结构为立方体形结构，内部的臭氧发生片与包风盖不直接接触，保证了臭氧发生片与空气的直接接触，提高了臭氧产生的效率，风扇使得密封空间内部的臭氧能及时排出，参与内燃机中燃料的充分燃烧，同时风扇和散热片的设置均起到了降温的作用，解决了因高温产生的臭氧产生率降低和电能能耗增加的问题。
[0006]包风盖的下端设有定位凸起,散热片的周边设有定位凹槽，定位凸起插接在定位凹槽内。散热片的中间设有前后贯通的散热孔。
[0007]臭氧发生片上间隔设有定位孔，保证了本实用新型在安装时能够快速便捷，保证了生产效率。
[0008]每个包风盖上的进气孔、出气孔分别至少设置一个。进气孔、出气孔设置在包风盖的对角线上。
[0009]所述的包风盖为矩形，臭氧发生片和散热片均为矩形，矩形设计与配套使用的节油器之间方便安装。
[0010]所述的臭氧发生片的尺寸小于散热片和包风盖的尺寸。
[0011]包风盖与散热片之间螺栓连接，方便后期的检修。
[0012]所述的臭氧发生片的两侧面分别阵列设有方格凸起，在方格凸起的周围设有矩形凹槽。
[0013]本实用新型采用如上技术方案，明显提高了臭氧的产生效率，散热性能佳，电能消耗低，达到了臭氧促进燃烧理论的要求值，具有突出的实用性和广泛的推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1本实用新型整体结构分解示意图；
[0015]图2本实用新型实施例1整体结构示意图；
[0016]图3本实用新型实施例2包风盖结构示意图；
[0017]图4本实用新型实施例3包风盖结构示意图；
[0018]图5本实用新型实施例4包风盖结构示意图。
[0019]图中:1_包风盖；2-臭氧发生片；3-散热片；
[0020]101-进气孔；102-出气孔；103-定位凸起；
[0021]201-定位孔；
[0022]301-定位凹槽；302_散热孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2所示，本实用新型的双层包风盖臭氧发生装置，包括包风盖1、臭氧发生片2和散热片3，所述的包风盖I为矩形，散热片3的上下两侧对称设有臭氧发生片2，在每个臭氧发生片2的外侧分别设有包风盖1，每个包风盖I与对应的散热片3侧面固定连接形成密封空间，臭氧发生片2与对应的包风盖I之间均留有空间用于气流的流通，每个包风盖I上分别设有一个进气孔101和出气孔102，进气孔101、出气孔102设置在包风盖I的对角线上。散热片3的中间设有前后贯通的散热孔302。
[0026]包风盖I的下端设有定位凸起103，散热片3的周边设有定位凹槽301，定位凸起103插接在定位凹槽301内。臭氧发生片2上间隔设有定位孔201。包风盖I与散热片3之间螺栓连接。
[0027]将本实用新型安装完毕，并放置进入与之配套的节油器内部，进气孔101处安装风扇，臭氧发生片2和气风扇接通电源，整个装置进入工作状态，臭氧发生片2工作产生的高温会随着吹气风扇的吹动随臭氧一起排出，并且散热片3也会对整个臭氧发生装置内部的热量进行传导散热。
[0028]实施例2
[0029]如图3所示，本实用新型的包风盖I上的进气孔101和出气孔102，可以在包风盖的四个角上设置I个进气孔101，3个出气孔102，根据不同车型选择不同的包风盖I。
[0030]其它同实施例1。
[0031]实施例3
[0032]如图4所示，本实用新型的包风盖I上的进气孔101和出气孔102，可以在包风盖的四个角上分别设置2个进气孔101，2个出气孔102，根据不同车型选择不同的包风盖I。
[0033]其它同实施例1。
[0034]实施例4
[0035]如图5所示，本实用新型的包风盖I上的进气孔101和出气孔102，可以在包风盖的四个角上分别设置3个进气孔101，I个出气孔102，根据不同车型选择不同的包风盖I。
[0036]其它同实施例1。
【权利要求】
1.一种双层包风盖臭氧发生装置，包括包风盖(I)、臭氧发生片(2)和散热片(3)，其特征在于:散热片(3)的上下两侧对称设有臭氧发生片(2)，在每个臭氧发生片(2)的外侧分别设有包风盖(I)，每个包风盖(I)与对应的散热片(3)侧面固定连接形成密封空间，臭氧发生片(2)与对应的包风盖(I)之间均留有空间用于气流的流通，每个包风盖(I)上分别设有进气孔(101)和出气孔(102)。
2.根据权利要求1所述的单层包风盖臭氧发生装置，其特征在于:包风盖(I)的下端设有定位凸起(103)，散热片(3)的周边设有定位凹槽(301)，定位凸起(103)插接在定位凹槽(301)内。
3.根据权利要求1所述的单层包风盖臭氧发生装置，其特征在于:臭氧发生片(2)上间隔设有定位孔(201)。
4.根据权利要求1所述的单层包风盖臭氧发生装置，其特征在于:每个包风盖(I)上的进气孔(101)、出气孔(102)分别至少设置一个。
5.根据权利要求4所述的单层包风盖臭氧发生装置，其特征在于:包风盖(I)与散热片⑶之间螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的单层包风盖臭氧发生装置，其特征在于:所述的包风盖(I)为矩形。
7.根据权利要求6所述的单层包风盖臭氧发生装置，其特征在于:进气孔(101)、出气孔(102)设置在包风盖(I)的对角线上。
8.根据权利要求1所述的单层包风盖臭氧发生装置，其特征在于:散热片(3)的中间设有前后贯通的散热孔(302)。
【文档编号】C01B13/11GK204097090SQ201420372638
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】徐杰, 刘洪梅, 赵洪源, 岳鹏飞 申请人:青岛盛腾节能科技有限公司