本发明涉及建筑砂浆领域，具体地说，是免煅烧脱硫石膏建筑砂浆。
背景技术：
现有的建筑砂浆对工业废弃物利用率不高，脱硫石膏经过煅烧后作为建筑石膏使用，粉煤灰作为砂浆和混凝土掺合料使用。废弃混凝土制备的再生胶凝材料和骨料部分用于砂浆和混凝土上使用。
由于石膏砂浆的耐水性较差，现有技术多采用可分散性乳胶粉或者有机硅防水剂改善材料的防水性能，采用可分性性乳胶粉的石膏砂浆，在反复接受水浸泡后其防水性能会明显降低，而且有机硅防水剂价格较贵。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供免煅烧脱硫石膏建筑砂浆。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明涉及免煅烧脱硫石膏建筑砂浆，其特征在于，由以下原料在常温下按重量比配制而成：免煅烧脱硫石膏10％～13％、粉煤灰10％～13％、混凝土再生胶凝材料5％～15％、混凝土再生骨料56％～70％、激发剂1％～4％、改性剂0.5％～1％。
作为本发明的进一步方案，所述免煅烧脱硫石膏中二水硫酸钙的含量不低于95％。
作为本发明的进一步方案，所述粉煤灰采用二级粉煤灰。
作为本发明的进一步方案，所述混凝土再生胶凝材料为采用以下方法处理的颗粒，方法为：强度等级为C30废弃混凝土破碎后在550℃～650℃下煅烧、球磨、筛分后取粒径为0.075mm以下组分经过二次球磨处理，满足0.045mm标准筛的筛余不大于20％的颗粒。
作为本发明的进一步方案，所述混凝土再生骨料为采用以下方法处理的颗粒，方法为：强度等级为C30废弃混凝土破碎后在550℃～650℃下煅烧60min至180min，经过球磨机球磨15min至30min,筛分后取0.075mm至4.75mm之间的颗粒，再在C8～22的脂肪醇配制成15％～30％的溶液中浸泡2h～5h后在110℃～130℃烘干至含水 率低于2％。
作为本发明的进一步方案，所述激发剂由以下试剂在常温下按重量比配制而成：氧化钙粉末90％、硫酸钠粉末10％。
作为本发明的进一步方案，所述改性试剂由以下试剂在常温下按重量比配制而成：萘系减水剂20％、粉末沥青70％、聚乙烯醇6％、硫酸铜粉末4％。
作为本发明的进一步方案，所述粉末沥青为乳化沥青经过喷雾干燥成为平均粒径≤100um的颗粒。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
1.本发明充分利用电厂副产物脱硫石膏、废弃混凝土制备的再生胶凝材料以及再生骨料制作成的脱硫石膏砂浆，能够有效的降低建筑砂浆的成本，充分利用电厂产物脱硫石膏以及废弃混凝土作为主要原材料生产的建筑砂浆，提高材料的粘结性能加入硫酸铜粉末和粉末沥青以及脂肪醇处理过的混凝土再生骨料协同作用提高材料的粘结性能。能够最大程度的利用现有的废弃物。
2.本发明采用氧化钙和硫酸钠作为激发剂，在激发剂的作用下，OH—离子打破了粉煤灰中Al-O、Si-O键的网络结构后成低活性状态，并与氢氧化钙反应生成水化铝酸钙和水化硅酸钙，而水化铝酸钙进一步和二水硫酸钙(脱硫石膏)反应生成钙矾石，使材料具有较好的早期强度，其微膨胀作用制备的干混砂浆更加密实，从而进一步提高材料的力学性能。
3.本发明采用聚乙烯醇、硫酸铜粉末、粉末沥青、萘系减水剂的混合物作为改性剂，聚乙烯醇具有调凝、保水作用，粉末沥青能够提高材料的防水性能，萘系减水剂可以减低用水量，提高抗压、抗折强度。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1：
本发明涉及免煅烧脱硫石膏建筑砂浆，由以下原料在常温下按重量比配制而成：免煅烧脱硫石膏10％、粉煤灰10％、混凝土再生胶凝材料10％、混凝土再生骨料68.5％、激发剂1％、改性剂0.5％。
其中，所述免煅烧脱硫石膏中二水硫酸钙的含量不低于95％。
其中，所述粉煤灰采用二级粉煤灰。
其中，所述混凝土再生胶凝材料为采用以下方法处理的颗粒，方法为：强度等级为C30废弃混凝土破碎后在550℃～650℃下煅烧、球磨、筛分后取粒径为0.075mm以下组分经过二次球磨处理，满足0.045mm标准筛的筛余不大于20％的颗粒。
其中，所述混凝土再生骨料为采用以下方法处理的颗粒，方法为：强度等级为C30废弃混凝土破碎后在550℃～650℃下煅烧60min至180min，经过球磨机球磨15min至30min,筛分后取0.075mm至4.75mm之间的颗粒，再在C8～22的脂肪醇配制成15％～30％的溶液中浸泡2h～5h后在110℃～130℃烘干至含水率低于2％。
其中，所述激发剂由以下试剂在常温下按重量比配制而成：氧化钙粉末90％、硫酸钠粉末10％。
其中，所述改性试剂由以下试剂在常温下按重量比配制而成：萘系减水剂20％、粉末沥青70％、聚乙烯醇6％、硫酸铜粉末4％。
其中，所述粉末沥青为乳化沥青经过喷雾干燥成为平均粒径≤100um的颗粒。
本实施例中的产品性能指标为：28d抗压强度7.3MPa、凝结时间5.5h,28d收缩率0.01％。
实施例2：本发明涉及免煅烧脱硫石膏建筑砂浆，由以下原料在常温下按重量比配制而成：免煅烧脱硫石膏12％、粉煤灰12％、混凝土再生胶凝材料12％、混凝土再生骨料62.2％、激发剂1.2％、改性剂0.6％。
其中，配制上述原料的试剂与方法同实施例1。
本实施例中的产品性能指标为：28d抗压强度12.6MPa、凝结时间6h,28d收缩率0.05％。
实施例3：本发明涉及免煅烧脱硫石膏建筑砂浆，由以下原料在常温下按重量比配制而成：免煅烧脱硫石膏13％、粉煤灰13％、混凝土再生胶凝材料15％、混凝土再生骨料56.7％、激发剂1.5％、改性剂0.8％。
其中，配制上述原料的试剂与方法同实施例1。
本实施例中的产品性能指标为：28d抗压强度18.2MPa、凝结时间8h,28d收缩率0.11％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性的实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因 此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。