本发明属于特种玻璃生产领域，尤其涉及一种Low-E镀膜玻璃的生产方法。
背景技术：
Low-E镀膜玻璃又称低辐射玻璃，是镀膜玻璃的一种。玻璃是重要的建筑材料,随着对建筑物装饰性要求的不断提高,玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大，然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时,除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题，这就使得镀膜玻璃家族中的新贵-低辐射玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。Low-E镀膜玻璃是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有以下明显优势：1.优异的热性能，外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上，有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主占58%，这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效的方法是抑制其内表面的辐射，普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至0.1以下，因此，用低辐射玻璃制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。室内热量损失的降低所带来的另一个显著效益是环保，寒冷季节，因建筑物采暖所造成的CO2、SO2等有害气体的排放是重要的污染源，如果使用低辐射玻璃（Low-E），由于热损失的降低,可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。2.良好的光学性能，Low-E镀膜玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，这使其与传统的镀膜玻璃相比，光学性能大为改观，从室外观看，外观更透明、清晰，即保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象，营造出更为柔和、舒适的光环境。镀膜玻璃按产品的不同特性和用量主要有两类：1.热反射玻璃，热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙；2. Low-E镀膜玻璃，Low-E镀膜玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率,对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用。
技术实现要素：
本发明主要解决的问题是提供一种Low-E镀膜玻璃的生产方法，该产品是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，产品具有优异的热性能和良好的光学性能，生产该产品使用的原料包括：玻璃基片、银、铜、普通水、去离子水、氮气、氧气、氩气。
本发明采用的技术方案是
（1）玻璃基片清洗：用真空吸盘从玻璃堆垛架将玻璃吸住，然后将玻璃运至装片台，通过输送辊道将玻璃基片输送到清洗机，清洗20-25分钟，清洗结束后自然晾干。
（2）玻璃基片镀膜：玻璃镀膜在镀膜室进行，镀膜室包括如下部分，原片检查室、进口室、进口缓冲室、进口传送室、溅射室、出口缓冲室、出口室，所述的溅射室由溅射室1、溅射室2、溅射室3、溅射室4、溅射室5组成，每个溅射室布置3个阴极位，溅射室1、3、5为反应溅射区，溅射室2、4为金属溅射区，洗净的玻璃基片通过进口室进入、经溅射室镀膜、经出口室出料。
（3）成品检测：出片经在线光学检测合格后卸片、包装入库。
本发明的进一步技术方案是：
所述的玻璃基片包括普通浮法玻璃板、钢化玻璃板。
步骤（1）所述的清洗为三步，第一步为常温水清洗、第二部为热水清洗、第三步为去离子水清洗，所述的热水水温35℃～45℃。
步骤（2）所述的反应溅射区溅射的为化合物，金属溅射区溅射的金属为银、铜。
本发明的有益效果是：提供了一种Low-E镀膜玻璃的生产方法，该方法生产工艺简单、原料来源方便、使用通用设备、反应条件温和、无污水废气排放、生产周期短、产品纯度高、可批量生产等一系列优点，产品对可见光有较高的透射率,对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具。
具体实施方式
通过以下实施例进一步描述本发明。
实施例
Low-E镀膜玻璃的生产方法是：镀膜采用典型的五室结构，分别为进口室、进口缓冲室、溅射室、出口缓冲室 和出口室，由于采用三级真空，避免了玻璃传入溅射区时造成气压的波动，成膜性能好， 制备的薄膜具有较好的理化性能。
1.装片：玻璃装片可采用自动装片和人工装片两种方式，小规格、异形、调试片等一般采用人工装片方式，大板玻璃一般采用自动装片方式，自动装片时，装片台由液压装置驱动翻转90°，真空吸盘装置从玻璃堆垛架将玻璃吸住，然后将玻璃运至装片台，通过输送辊道将玻璃基片输送到清洗机。
2.玻璃清洗：玻璃在进入镀膜室镀膜前必须将玻璃表面彻底清洗干净，清洗过程主要包括普通水清洗、去离子水漂洗和空气干燥，玻璃清洗为连续进行， 首先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温35℃～45℃，最后采用去离子纯水漂洗一次。
3.玻璃基片镀膜：
（1）原片检验：原片检验室，为了防止空气中的尘埃进入，该室保持微量正压，在前检查室，用人工观察镀膜玻璃经清洗后的干燥情况，通过在线定点光学检测监控玻璃原片的光学性能，合格的玻璃原片等待进入进口室； 玻璃基片在进口室等待进入进口缓冲室，进口室的两端各有一个锁阀装置，当进口端的锁阀打开，出口端的锁阀关闭时，玻璃基片进入进口室，玻璃被传送到指定位置，进口端的锁阀关闭，然后进行真空抽气，等待进入进口缓冲室； 玻璃基片在进口缓冲室等待进入真空镀膜室，进口缓冲室的结构与进口室相同，当进口室与进口缓冲室的压差达到设定值时，进口室出端的锁阀打开，同时输送辊道启动，玻璃基片由进口室传入进口缓冲室，到达指定位置，进口室出口端的锁阀关闭，进口缓冲室进行真空抽气，等待进入进口传送室。
（2）镀膜：玻璃基片由进口缓冲室进入进口传送室，玻璃基片是一个连续传动的过程，当进口缓冲室与进口传送室的压差达到设定值时，缓冲室出端的锁阀打开，同时输送辊道启动，玻璃基片由进口缓冲室传入进口传送室，在程序的自动控制下，通过玻璃间的追赶，以达到每锅玻璃间所要求的间距，最终以生产所需的工艺速度传送到溅射室， 溅射室又由5个独立的腔室组成，分别为溅射室1、溅射室2、溅射室3、溅射室4和 溅射室5，每个溅射室布置3个阴极位，溅射室1、3、5为反应溅射区，在溅射的过程中，需通入参加反应的气体氮气、氧气，用来制备各种化合物薄膜；溅射室2、4为金属溅射区，工作气体为氩气，用来制备金属薄膜；生产过程中，工艺速度恒定，即玻璃在溅射室的传动速度恒定，通过功率、气氛的调整，以及阴极的配置，来制备不同膜系、不同性能的镀膜玻璃。
（3）出料：出口缓冲室与真空溅射室的末端相连，其结构与进口缓冲室相同，镀膜玻璃先经过出口缓冲室，再通过出口室出料进入自然环境中。
4.出片检测：出片检测包括人工检测和在线光学检测，检测人员在出片检查室内进行成品检验，观测镀膜玻璃是否有针眼、色差等缺陷，在出片检测室的末端设有多点在线光学检测系统，对镀膜成品玻璃进行光学性能检测。
5.卸片和包装：镀膜后的玻璃由机械或人工卸片，根据检验结果分类包装入库。
当然，本发明还有其它的实施方式，在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本发明的保护范围之内。