本发明涉及一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法，属于建筑材料制备领域。
背景技术：
建筑施工所用的砂浆一般是由砂、水泥及必要时的适当添加剂等多种物料按一定比例混合所成。用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌合而成，也称灰浆。常用的有麻刀灰（掺入麻刀的石灰膏）、纸筋灰（掺入纸筋的石灰膏）、石膏灰（在熟石膏中掺入石灰膏及纸筋或玻璃纤维等）和掺灰泥（粘土中掺少量石灰和麦秸或稻草）。传统砂浆在当今高速发展的经济社会中，早已无法满足相关行业对于环境、园艺美化等领域的需求。通过上述各种物料混合成的砂浆需要很长时间才能干燥，并且其透气性能差，保水性能差。同时，目前脱硫石膏作为烟气脱硫的副产品，对环境造成新的压力，污染了环境。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对目前混合而成的砂浆需要很长时间才能干燥，透气性能差不具有保水性能，以及脱硫石膏的存在污染环境，提供了一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法，该方法因为小孔硅胶碎片和脱硫石膏颗粒存在，具有很好的保水性能，该砂浆同时存在小孔，涂抹于墙体能够很快的得到干燥，也能够将脱硫石膏变废为宝，保护了环境。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，一种保水透气脱硫石膏基干混砂浆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将烧结的脱硫石膏块碾碎铺平置于温度为200～250℃的烘箱中进行烘干5～6h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径1～2mm的脱硫石膏颗粒；（2）按质量百分比计，分别选取30～65％的0.83mol/L的硅酸钠溶液，20～40％的质量浓度为30％的硫酸溶液和15～30％的0.6mol/L的氨水，在压力为0.8MPa下，控制温度20～30℃，由反应喷头喷出混合，形成硅凝胶；（3）待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度0.016～0.02％稀硫酸中，温度为25～30℃下浸泡12～14h，测其含酸量，当含酸量为0.01～0.015％即可取出，并在温度80～90℃下干燥2～3h，即可制得小孔硅胶，将上述生产的小孔硅胶打碎成直径为1～2cm的小孔硅胶碎片备用；（4）按质量百分比计，选取白色膨润土25～40％，白色硅酸盐水泥30～40％，活性二氧化硅粉30～35％进行混合，混合时间为1h，将混合完成后的配料在高压碾碎机中碾碎成直径为0.1～0.2mm的混合颗粒，备用；（5）按重量分数计，将30～65份的水，10～20份的小孔硅胶碎片，15～20份的脱硫石膏颗粒和10～30份的步骤（4）中的混合颗粒，在温度为20～30℃下600r/min高速搅拌即可制得一种脱硫石膏基干混砂浆。本发明的应用方法：将制得一种脱硫石膏基干混砂浆按每平方1～2kg，涂抹20～30mm于墙体，发现墙体干燥只需5～10min。本发明的有益效果是：（1）涂抹于墙体的砂浆能够快速得到干燥，而没用完的砂浆具有很好的保水性能；（2）能将脱硫石膏变废为宝，保护了环境；（3）操作步骤简单，所需成本低。具体实施方式首先将烧结的脱硫石膏块碾碎铺平置于温度为200～250℃的烘箱中进行烘干5～6h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径1～2mm的脱硫石膏颗粒；再按质量百分比计，分别选取30～65％的0.83mol/L的硅酸钠溶液，20～40％的质量浓度为30％的硫酸溶液和15～30％的0.6mol/L的氨水，在压力为0.8MPa下，控制温度20～30℃，由反应喷头喷出混合，形成硅凝胶；待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度0.016～0.02％稀硫酸中，温度为25～30℃下浸泡12～14h，测其含酸量，当含酸量为0.01～0.015％即可取出，并在温度80～90℃下干燥2～3h，即可制得小孔硅胶，将上述生产的小孔硅胶打碎成直径为1～2cm的小孔硅胶碎片备用；接着按质量百分比计，选取白色膨润土25～40％，白色硅酸盐水泥30～40％，活性二氧化硅粉30～35％进行混合，混合时间为1h，将混合完成后的配料在高压碾碎机中碾碎成直径为0.1～0.2mm的混合颗粒，备用；按重量分数计，将30～65份的水，10～20份的小孔硅胶碎片，15～20份的脱硫石膏颗粒和10～30份的混合颗粒，在温度为20～30℃下600r/min高速搅拌即可制得一种脱硫石膏基干混砂浆。实例1首先将烧结的脱硫石膏块碾碎铺平置于温度为250℃的烘箱中进行烘干6h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径2mm的脱硫石膏颗粒；再按总质量100g计，选取65g的0.83mol/L的硅酸钠溶液，20g的质量浓度为30％的硫酸溶液和15g的0.6mol/L的氨水，在压力为0.8MPa下，控制温度30℃，由反应喷头喷出混合，形成硅凝胶；待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度0.02％稀硫酸中，温度为30℃下浸泡14h，测其含酸量为0.015％即可取出，并在温度90℃下干燥3h后即可制得小孔硅胶，将上述生产的小孔硅胶打碎成直径为2cm的小孔硅胶碎片备用；接着按总质量100g计，选取白色膨润土40g，白色硅酸盐水泥30g，活性二氧化硅粉30g进行混合，混合时间为1h，将混合完成后的配料在高压碾碎机中碾碎成直径为0.2mm的混合颗粒，备用；按重量分数计，将65份的水，10份的小孔硅胶碎片，15份的脱硫石膏颗粒和10份的混合颗粒，在温度为30℃下600r/min高速搅拌即可制得一种脱硫石膏基干混砂浆，将制得一种脱硫石膏基干混砂浆按每平方2kg，涂抹30mm于墙体，发现墙体干燥只需5min。实例2首先将烧结的脱硫石膏块碾碎铺平置于温度为200℃的烘箱中进行烘干5h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径1mm的脱硫石膏颗粒；再按总质量200g计，选取60的0.83mol/L的硅酸钠溶液，80g的质量浓度为30％的硫酸溶液和60g的0.6mol/L的氨水，在压力为0.8MPa下，控制温度20℃，由反应喷头喷出混合，形成硅凝胶；待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度0.016％稀硫酸中，温度为25℃下浸泡12h，测其含酸量为0.01％即可取出，并在温度80℃下干燥2h后即可制得小孔硅胶，将上述生产的小孔硅胶打碎成直径为1cm的小孔硅胶碎片备用；接着按总质量200g计，选取白色膨润土50g，白色硅酸盐水泥80g，活性二氧化硅粉70g进行混合，混合时间为1h，将混合完成后的配料在高压碾碎机中碾碎成直径为0.1mm的混合颗粒，备用；按重量分数计，将30份的水，20份的小孔硅胶碎片，20份的脱硫石膏颗粒和30份的混合颗粒，在温度为20℃下600r/min高速搅拌即可制得一种脱硫石膏基干混砂浆，将制得一种脱硫石膏基干混砂浆按每平方1kg，涂抹20mm于墙体，发现墙体干燥只需5min。实例3首先将烧结的脱硫石膏块碾碎铺平置于温度为220℃的烘箱中进行烘干5h，待烘干完成后，将其取出静置冷却至室温，并在干燥条件下过筛为粒径1.5mm的脱硫石膏颗粒；再按总质量300g计，选取120g的0.83mol/L的硅酸钠溶液，90g的质量浓度为30％的硫酸溶液和90g的0.6mol/L的氨水，在压力为0.8MPa下，控制温度25℃，由反应喷头喷出混合，形成硅凝胶；待硅凝胶形成后，将其置于质量浓度0.016％稀硫酸中，温度为27℃下浸泡13h，测其含酸量为0.01％即可取出，并在温度85℃下干燥2h后即可制得小孔硅胶，将上述生产的小孔硅胶打碎成直径为1cm的小孔硅胶碎片备用；接着按总质量300g计，选取白色膨润土90g，白色硅酸盐水泥120g，活性二氧化硅粉90g进行混合，混合时间为1h，将混合完成后的配料在高压碾碎机中碾碎成直径为0.2mm的混合颗粒，备用；按重量分数计，将50份的水，20份的小孔硅胶碎片，15份的脱硫石膏颗粒和15份的混合颗粒，在温度为25℃下600r/min高速搅拌即可制得一种脱硫石膏基干混砂浆，将制得一种脱硫石膏基干混砂浆按每平方1.5kg，涂抹25mm于墙体，发现墙体干燥只需6min。