一种三聚氰胺副产氨水处理装置的制作方法

本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种三聚氰胺副产氨水处理装置。

背景技术：

目前生产三聚氰胺产品普遍采用的工艺是用尿素在催化剂高温催化下分解生成三聚氰胺、氨、二氧化碳的混合气体，再通过降温结晶生成粉末状的三胺产品，同时，尿素分解过程中产生的氨、二氧化碳的混合气体，而产生的氨、二氧化碳的混合气体排入空气中造成环境污染，并且浪费资源，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种三聚氰胺副产氨水处理装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种三聚氰胺副产氨水处理装置，来解决将产生的氨、二氧化碳的混合气体排入空气中造成环境污染和资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种三聚氰胺副产氨水处理装置，包括混合缸、储存箱、固定副塔、正负压气泵、第一水泵、综合塔、正压气泵、第二水泵、碳化塔、分离器、固体泵，所述的储存缸位于混合缸左端，所述的储存缸与混合缸管道相连，所述 的固定副塔位于储存缸左端所述的固定副塔与储存缸管道相连，所述的正负压气泵位于固定副塔顶部，所述的正负压气泵与固定副塔螺纹相连，所述的第一水泵位于固定副塔左端下侧，所述的第一水泵与固定副塔螺纹相连，所述的综合塔位于固定副塔左端，所述的综合塔与正负压气泵和第一水泵管道相连，所述的正压泵位于综合塔左端上侧，所述的正压泵与综合塔螺纹相连，所述的第二水泵位于综合塔左端下侧，所述的第二水泵与综合塔螺纹相连，所述的碳化塔数量为两件，所述的碳化塔从右到左依次分布在综合塔左端，所述的碳化塔与第二水泵、正压泵和正负压泵管道相连，所述的分离器位于碳化塔左端，所述的固体泵位于分离器右端，所述的固体泵与分离器螺纹相连，且所述的固体泵与碳化塔管道相连。

进一步，所述的综合塔内部顶端还设有单项气阀，所述的单项气阀与综合塔螺纹相连。

进一步，所述的碳化塔顶部还设有气压表，所述的气压表与碳化塔螺纹相连。

进一步，所述的碳化塔前端还设有透明板，所述的透明板与碳化塔紧配相连。

进一步，所述的分离器底端左侧还设有废液排出管，所述的废液排出管与分离器螺纹相连。

进一步，所述的废液排出管左端还设有水阀，所述的水阀与废液排出管螺纹相连。

进一步，所述的分离器底部右侧还设有固定排出管，所述的固体 排出管与分离器螺纹相连。

与现有技术相比，该三聚氰胺副产氨水处理装置，首先将产生的氨、二氧化碳的混合气体用软水溶解成氨水，并加入到混合缸中，再向混合缸中加入浓氨水，降低三胺副产氨水的碳化度，从而可满足直接制取合成氨合格的原料气，混合过后的氨水经冷却排管降温后送入储存缸中，再由储存缸将混合氨水输送到固定副塔，混合氨水在固定副塔中发生初步的化学反应，并生成合成氨的初始原气体，再由正负压泵将产生的气体输入到综合塔中，并且通过第一水泵将固定副塔中液体输送到综合塔中，因此在综合塔中再次发生化学反应，从而生成了合成氨原料气，通过正压气泵将合成氨原料气输送到碳化塔中，并通过第二水泵将综合中的氨水输送到碳化缸中，在碳化缸中，通过碳化反应，从而生成了碳酸氢铵和水，通过固体泵将碳酸氢铵和水抽入分离器中，经过分离器将碳酸氢铵和水分离，而碳化塔中多余的气体通过正负压泵产生负压将气体输送回固定副塔，由固定副塔再次转换成合成氨原料气，该装置结构简单，功能强大，能将生产三聚氰胺产品普遍采用的工艺是用尿素在催化剂高温催化下分解生成三聚氰胺、氨、二氧化碳的混合气体转换成碳酸氢铵，从而避免了生成三聚氰胺、氨、二氧化碳的混合气体排入空气而污染空气，并且变废为宝，充分利用了资源。

附图说明

图1是三聚氰胺副产氨水处理装置的剖视图

图2是碳化塔的主视图

图3是分离器的主视图

混合缸 1 储存箱 2

固定副塔 3 正负压气泵 4

第一水泵 5 综合塔 6

正压气泵 7 第二水泵 8

碳化塔 9 分离器 10

固体泵 11 单项气阀 601

气压表 901 透明板 902

废液排出管 1001 水阀 1002

固体排出管 1003

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，包括混合缸1、储存箱2、固定副塔3、正负压气泵4、第一水泵5、综合塔6、正压气泵7、第二水泵8、碳化塔9、分离器10、固体泵11、单项气阀601、气压表901、透明板902、废液排出管1001、水阀、1002、固体排出管1003，所述的储存缸2位于混合缸1左端，所述的储存缸2与混合缸1管道相连，所述 的固定副塔3位于储存缸2左端所述的固定副塔3与储存缸2管道相连，所述的正负压气泵4位于固定副塔3顶部，所述的正负压气泵4与固定副塔3螺纹相连，所述的第一水泵5位于固定副塔3左端下侧，所述的第一水泵5与固定副塔3螺纹相连，所述的综合塔6位于固定副塔3左端，所述的综合塔6与正负压气泵4和第一水泵5管道相连，所述的正压泵7位于综合塔6左端上侧，所述的正压泵7与综合塔6螺纹相连，所述的第二水泵8位于综合塔6左端下侧，所述的第二水泵8与综合塔6螺纹相连，所述的碳化塔9数量为两件，所述的碳化塔9从右到左依次分布在综合塔6左端，所述的碳化塔9与第二水泵8、正压泵7和正负压泵4管道相连，所述的分离器10位于碳化塔9左端，所述的固体泵11位于分离器10右端，所述的固体泵11与分离器10螺纹相连，且所述的固体泵11与碳化塔9管道相连，所述的综合塔6内部顶端还设有单项气阀601，所述的单项气阀601与综合塔6螺纹相连，所述的碳化塔9顶部还设有气压表901，所述的气压表901与碳化塔9螺纹相连，所述的碳化塔9前端还设有透明板902，所述的透明板902与碳化塔9紧配相连，所述的分离器10底端左侧还设有废液排出管1001，所述的废液排出管1001与分离器10螺纹相连，所述的废液排出管1001左端还设有水阀1002，所述的水阀1002与废液排出管1001螺纹相连，所述的分离器10底部右侧还设有固定排出管1003，所述的固体排出管1003与分离器10螺纹相连，该三聚氰胺副产氨水处理装置，首先将产生的氨、二氧化碳的混合气体用软水溶解成氨水，并加入到混合缸1中，再向混合缸1中加入浓氨水， 降低三胺副产氨水的碳化度，从而可满足直接制取合成氨合格的原料气，混合过后的氨水经冷却排管降温后送入储存缸2中，再由储存缸2将混合氨水输送到固定副塔3，混合氨水在固定副塔3中发生初步的化学反应，并生成合成氨的初始原气体，再由正负压泵4将产生的气体输入到综合塔6中，并且通过第一水泵5将固定副塔3中液体输送到综合塔6中，因此在综合塔6中再次发生化学反应，从而生成了合成氨原料气，通过正压气泵7将合成氨原料气输送到碳化塔9中，并通过第二水泵8将综合中的氨水输送到碳化缸9中，在碳化缸9中，通过碳化反应，从而生成了碳酸氢铵和水，通过固体泵11将碳酸氢铵和水抽入分离器11中，经过分离器11将碳酸氢铵和水分离，而碳化塔9中多余的气体通过正负压泵4产生负压将气体输送回固定副塔3，由固定副塔3再次转换成合成氨原料气，其中单项气阀601是在正负压泵4回收碳化塔9的尾气时，可防止综合塔6中气体回流，气压表901是可得知碳化塔9中的气压，而透明板902是能很好观察出碳化塔9中的反应情况，废液排出管1001是在打开水阀1002时将分离出的液体排出，而固体排出管1003则是将固体排出。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。