技术领域
本发明涉及环保领域，具体的说是一种把污水处理厂污水剩余污泥制成建筑材料陶粒来实现污泥处理的方法。
背景技术：
目前，污水处理厂在处理污水的过程中，会产生大量污泥，对污泥的处理，主要采用填埋的方式，由于污泥中含有大量的有毒物质及重金属离子，填埋方式处理污泥，既浪费土地资源，又造成对环境二次污染。
技术实现要素：
本发明为解决目前填埋的方式处理污水剩余污泥，占用土地资源、对环境造成二次污染的问题，发明一种把污泥制成建筑材料——陶粒，来处理污泥的方法。
本发明的技术方案是，一种利用污泥制做的建筑陶粒材料的方法，其特殊之处包括：
1、选煤：选用发热量4.8—5.6千卡热量标准的煤；
2、研磨：将煤研磨成80—100目粉末。
3、配料:按重量3：2的比例配比海泥、污泥，混合后搅拌均匀；
4、压制颗粒：将搅拌均匀的海泥、污泥通过专用设备压制成直径3—5毫米的污泥颗粒。
5、调控炉温：将炉内温度调控到1100—1200摄氏度；
6、烧制：将煤粉和污泥颗粒按重量1:15—1：25的比例配比，通过进煤装置将煤粉喷到炉内，同时，用机械传送装置把压制的污泥颗粒运送到炉内，在炉内烧制40—45分钟，即成陶粒；
7、出炉：将陶粒及煤粉燃烧产生的粉尘运送到炉外。
本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种把污水处理厂污水剩余污泥制成建筑材料陶粒，从而实现对污泥的无害化处理，烧制陶粒过程中的气体排放、粉尘处理等各项指标都达到环保要求，既能带来经济收入，又能有效避免填埋法处理污泥浪费土地、造成环境二次污染的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：
1、选煤：选用发热量4.8千卡热量标准的煤；
2、研磨：将煤研磨成80目粉末。
3、配料: 按海泥、污泥重量比3：2的比例，称取海泥60公斤、污泥40公斤，混合后搅拌均匀；
4、压制颗粒：将搅拌均匀的海泥、污泥通过压制颗粒设备压制成直径3—5毫米的污泥颗粒。
5、调控炉温：将炉内温度调控到1100摄氏度；
6、烧制：按煤粉和污泥颗粒重量1:15的比例称取煤粉6.7公斤，通过进煤装置将煤粉喷到炉内，同时，用机械传送装置把压制的污泥颗粒运送到炉内，在炉内烧制40分钟，即成陶粒；
7、出炉：将陶粒及煤粉燃烧产生的粉尘运送到炉外。
实施例2：
1、选煤：选用发热量5千卡热量标准的煤；
2、研磨：将煤研磨成90目粉末。
3、配料: 按海泥、污泥重量比3：2的比例，称取海泥60公斤、污泥40公斤，混合后搅拌均匀；
4、压制颗粒：将搅拌均匀的海泥、污泥通过压制颗粒设备压制成直径3—5毫米的污泥颗粒。
5、调控炉温：将炉内温度调控到1150摄氏度；
6、烧制：按煤粉和污泥颗粒重量1:20的比例称取煤粉5公斤，通过进煤装置将煤粉喷到炉内，同时，用机械传送装置把压制的污泥颗粒运送到炉内，在炉内烧制42分钟，即成陶粒；
7、出炉：将陶粒及煤粉燃烧产生的粉尘运送到炉外。
实施例3：
1、选煤：选用发热量5.6千卡热量标准的煤；
2、研磨：将煤研磨成100目粉末。
3、配料: 按海泥、污泥重量比3：2的比例，称取海泥60公斤、污泥40公斤，混合后搅拌均匀；
4、压制颗粒：将搅拌均匀的海泥、污泥通过压制颗粒设备压制成直径3—5毫米的污泥颗粒。
5、调控炉温：将炉内温度调控到1200摄氏度；
6、烧制：按煤粉和污泥颗粒重量1:25的比例称取煤粉4公斤，通过进煤装置将煤粉喷到炉内，同时，用机械传送装置把压制的污泥颗粒运送到炉内，在炉内烧制45分钟，即成陶粒；
7、出炉：将陶粒及煤粉燃烧产生的粉尘运送到炉外。
以上过程可以将100公斤污泥烧制成建筑材料——陶粒，实现对污泥的无害化处理。