本发明涉及硫提取设备，特别是一种硫回收系统及其生产硫磺的方法。
背景技术：
随着我国的逐渐强大，对环境保护的要求也越来越高，煤化工脱硫系统的零排放将成为最终目标。在我国煤化工行业，目前大多采用湿法脱硫系统，因其造价低，易操作而被广泛采用。湿法脱硫系统包括吸收、再生和硫回收三大过程，三大过程中硫回收问题最多，最难处理，尤其是焦化厂、化肥厂现在为了降低生产成本，高硫煤已开始大量被采用，硫泡沫的处理也成了焦化厂最头痛、最费神的事儿。
在湿法脱硫系统中硫泡沫处理一般分为两类，一类是连续熔硫釜熔硫：用再生塔流下的含硫5%-15%的硫泡沫通过泡沫泵打进熔硫釜，熔硫釜的外加热套中的蒸汽把熔硫釜内的硫泡沫加热后硫颗粒沉淀到釜底熔融后经放硫口排硫到接硫盒中，冷却后得到硫磺块，其清液流到清液槽中，清液经沉淀分离后再进入系统循环。这种方法缺点是清液温度达到70℃-90℃；清液温度超过50℃后，会成倍生成副盐，副盐含量的升高会使设备腐蚀，堵塞管道阀门，会使脱硫效率下降，再生效果不好，出泡沫效率差，造成系统悬浮硫升高而堵塞填料，副盐过高时熔硫釜熔出硫减少发粘或成泥巴状等。为此，焦化厂出现此种情况唯一的办法就是大量排液去减少副盐在脱硫液中的含量，这样一来污染环境，二来造成脱硫液中的各种组分消耗过大，为保证脱硫液组分而需要大量排液，然后再补充新液进去，造成生产成本升高。另一类是硫泡沫采用机械过滤后放出硫膏，液体过滤后再进入系统循环。这种方法处理出来的产物是硫膏而不是硫磺块，没人要，太脏污染环境，只有出钱让别人拉走处理。
专利号为zl201420154214.x的一种可熔硫泥的熔硫釜，包括有釜体、进料管、进料口、锥形布料器，釜体中下部上设有加热套，加热套上设有进汽口、出液口，所述加热套分为上加热套和下加热套；下加热套处的熔硫釜内部设有连接管，连接管两端与下加热套连通，连接管位于锥形底部的上面；所述进料管管口与设在熔硫釜内部的锥形布料器的锥部相对，锥形布料器与釜体之间设有间隙。但是，该专利的温度控制很不方便，产生的清液回收利用效果不太好，对环境也产生一定的污染；从出液口排出来的水蒸汽和/或冷凝水也没有实现科学利用。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种温度控制方便，产生的清液、水蒸汽和/或冷凝水可以充分利用且能减少环境污染硫回收系统及其生产硫磺的方法，该硫回收系统还可以降低生产成本，提高生产效益。
本发明技术方案是这样完成的，一种硫回收系统，包括有离心机、熔硫釜、搅拌罐、螺杆泵，熔硫釜包括有进料口、出料口、排液口、设在熔硫釜下部加热套上的进汽口和出液口，搅拌罐通过螺杆泵与进料口连通，所述进汽口处设有温控阀。
进一步优先实施方案，所述排液口处设有温控阀。
进一步优先实施方案，所述出液口与汽水分离器连通。
进一步优先实施方案，所述排液口通过温控阀与冷却槽连通，冷却槽与搅拌罐连通。
进一步优先实施方案，熔硫釜上部设有加热套，该加热套上设有进汽口、出液口，进汽口处设有温控阀。
一种硫回收系统生产硫磺的方法，
a.分离：从湿法脱硫系统内流出来的含硫5%-15%的硫泡沫进入离心机，离心机将硫泡沫处理后产生的清液输送到脱硫系统贫液槽内再利用，分离出来的硫膏运送到搅拌罐内；
b.搅拌：往搅拌罐内加入水或清液后，将硫膏均匀的稀释到含硫量为30%—50%的硫泥；
c.熔硫：将硫泥用螺杆泵通过进料口运送到熔硫釜内，下加热套进汽口处的温控阀打开通入水蒸汽加热升温；当熔硫釜下部的温度低于130℃时，下加热套进汽口处的温控阀自动开启，当熔硫釜下部的温度高于150℃时，下加热套进汽口处的温控阀自动关闭；当熔硫釜上部温度低于75℃时，排液口处的温控阀自动关闭；当熔硫釜上部温度高于95℃时，排液口处的温控阀自动开启，在熔硫釜下部形成的液态硫通过保温阀流入到接硫盒内冷却后即为硫磺成品；
d.回收：排液口处的温控阀开启后，熔硫釜内的清液从排液口排出，熔硫釜内产生的清液经排液口、排液口处的温控阀进入冷却槽内冷却，清液在冷却槽内降温后，经冷却槽处理过的清液进入到搅拌罐内被再次利用，冷却槽内多余的清液可以通过管道进入脱硫系统贫液槽内再利用；从出液口出来的水蒸汽和/或冷凝水进入汽水分离器分离后再利用。
进一步优先实施方案，一种硫回收系统生产方法，
a.分离：从湿法脱硫系统内流出来的含硫5%-15%的硫泡沫进入离心机，离心机将硫泡沫处理后产生的清液输送到脱硫系统贫液槽内再利用，分离出来的硫膏运送到搅拌罐内；
b.搅拌：往搅拌罐内加入水或清液后，将硫膏均匀的稀释到含硫量为30%—50%的硫泥；
c.熔硫：将硫泥用螺杆泵通过进料口运送到熔硫釜内，下加热套进汽口外的温控阀打开通入水蒸汽加热升温；当熔硫釜下部的温度低于130℃时，上加热套进汽口的温控阀、下加热套进汽口的温控阀自动开启，当熔硫釜下部的温度高于130℃以上时，上加热套进汽口的温控阀自动关闭；当熔硫釜下部的温度低于130℃时，下加热套进汽口处的温控阀、上加热套进汽口的温控阀自动开启；当熔硫釜下部的温度高于150℃时，下加热套进汽口处的温控阀自动关闭；当熔硫釜上部温度低于75℃时，排液口处的温控阀自动关闭；当熔硫釜上部温度高于95℃时，排液口处的温控阀自动开启，在熔硫釜下部形成的液态硫通过保温阀流入到接硫盒内冷却后即为硫磺成品；
d.回收：排液口处的温控阀开启后，熔硫釜内的清液从排液口排出，熔硫釜内产生的清液经排液口、排液口处的温控阀进入冷却槽内冷却，清液在冷却槽内降温后，经冷却槽处理过的清液进入到搅拌罐内被再次利用，冷却槽内多余的清液可以通过管道进入脱硫系统贫液槽内再利用；从出液口出来的水蒸汽和/或冷凝水进入汽水分离器分离后再利用。
本发明是把经过离心机将硫泡沫中的清液过滤后的硫膏送入到熔硫釜内，最后产生液态硫从出料口内排出；从排液口出来的清液再回收利用，从出液口出来的水蒸汽和/或冷凝水再回收利用。由于经离心机过滤完清液后，硫膏内所含的脱硫液含量很少；硫膏加水稀释后进入到熔硫釜内加热升温，在熔硫釜内产生的副盐量很少，对设备的腐蚀明显减轻，熔硫釜内的产生清液再回到湿法脱硫系统充新利用，从而有效减轻了环境污染。
另外，以每小时4万nm3气量、煤气中含硫5g/m3的焦化厂的湿法脱硫系统为例，有现有硫回收系统，熔硫釜每天为控制副盐含量不超标而排出脱硫液20m3，处理费是每方脱硫液130元，则每天需要支付脱硫液处理费2600元，再配20m3脱硫液补到系统成本为1200元左右，每天因此而支出3800元左右，按每年运行300天，共支出114万元；产硫磺量按含硫量70%计算，每天产生40000*0.005*24*0.7=3.36t，焦化厂由于硫磺纯度低每吨硫磺只卖300元，每天硫磺可卖约1千元，则每年可收入30万元；实际湿法脱硫支出114万元-30万元=84万元。用本发明的硫回收系统由于大部分脱硫液没有经过高温又回到湿法脱硫系统内，大大减少了副盐的生成；每天仅需排出脱硫液10m3，则每天需要付脱硫液处理费1200元，补到10m3脱硫液成本为600元左右，每天因此支出1800元左右，按每年运行300天，共支出54万元；由于所产硫磺质量好，每吨硫磺约500元，每天硫磺可卖约1600元，则每年可收入48万元；本发明实际支出54万元—48万元=6万元。本发明就可为焦化厂减少开支84万元—6万元=78万元，降低了生产成本，提高了生产效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步详细说明，离心机1与搅拌罐2连通，连通方式可以通过人工或机械设备将离心机1生产出来的硫膏运送到搅拌罐2内，也可以将离心机1的出硫膏口高度设在搅拌罐进料口上边，离心机1可以选用卧式离心机；通过管道让硫膏进入到搅拌罐2内；搅拌罐2通过螺杆泵3与熔硫釜8的进料口5连通；为能通过温度控制使沉积在熔硫釜下部的硫熔融成液态硫，在下加热套的进汽口处连接有温控阀16，排液口6通过温控阀7与冷却槽14连通，冷却槽14通过管道与搅拌罐2连通，出液口9与汽水分离器10连通。为便于在开始运行时，迅速提高熔硫釜内的温度，在熔硫釜上部设有上加热套，上加热套与下加热套不连通，上加热套进气口处安装有温控阀4。
一种硫回收系统生产硫磺的方法，
a.分离：从湿法脱硫系统内流出来的含硫5%-15%的硫泡沫进入离心机，离心机1将硫泡沫处理后产生的清液输送到脱硫系统贫液槽内再利用，分离出来的硫膏运送到搅拌罐2内；
b.搅拌：通过注水管往搅拌罐2内加入水或从冷却槽14出来的清液后，将硫膏均匀的稀释到含硫量为30%—50%的硫泥；
c.熔硫：将硫泥用螺杆泵3通过进料口运送到熔硫釜8内，下加热套进汽口处的温控阀16打开通入水蒸汽加热升温；当熔硫釜8下部的温度低于130℃时，下加热套进汽口处的温控阀16自动开启，当熔硫釜下部的温度高于150℃时，下加热套进汽口处的温控阀16自动关闭；当熔硫釜上部温度低于75℃时，排液口处的温控阀7自动关闭；当熔硫釜上部温度高于95℃时，排液口处的温控阀7自动开启，在熔硫釜8下部形成的液态硫通过保温阀11流入到接硫盒12内冷却后即为硫磺成品；
d.回收：排液口6处的温控阀7开启后，熔硫釜8内的清液从排液口6排出，熔硫釜8内产生的清液经排液口6、排液口处的温控阀7进入冷却槽14内冷却，清液在冷却槽14内的冷却管13降温作用下冷却后，经冷却槽14处理过的清液进入到搅拌罐2内被再次利用，冷却槽14内多余的清液可以通过管道进入脱硫系统贫液槽内再利用；从出液口9出来的水蒸汽和/或冷凝水进入汽水分离器10分离后再利用。
进一步优先实施例，一种硫回收系统生产方法，
a.分离：从湿法脱硫系统内流出来的含硫5%-15%的硫泡沫进入离心机，离心机1将硫泡沫处理后产生的清液输送到脱硫系统贫液槽内再利用，分离出来的硫膏运送到搅拌罐2内；
b.搅拌：通过注水管往搅拌罐2内加入水或从冷却槽14出来的清液后，将硫膏均匀的稀释到含硫量为30%—50%的硫泥；
c.熔硫：将硫泥用螺杆泵3通过进料口运送到熔硫釜8内，下加热套进汽口外的温控阀16打开通入水蒸汽加热升温；当熔硫釜8下部的温度低于130℃时，上加热套进汽口的温控阀4、下加热套进汽口的温控阀16自动开启，当熔硫釜8下部的温度高于130℃以上时，上加热套进汽口的温控阀4自动关闭；当熔硫釜下部的温度低于130℃时，上加热套进汽口处的温控阀4、下加热套进汽口的温控阀16自动开启；当熔硫釜下部的温度高于150℃时，下加热套进汽口处的温控阀16自动关闭；当熔硫釜上部温度低于75℃时，排液口处的温控阀7自动关闭；当熔硫釜上部温度高于95℃时，排液口处的温控阀7自动开启，在熔硫釜下部形成的液态硫通过保温阀11流入到接硫盒12内冷却后即为硫磺成品；
d.回收：排液口6处的温控阀7开启后，熔硫釜8内的清液从排液口6排出，熔硫釜8内产生的清液经排液口6、排液口处的温控阀7进入冷却槽14内冷却，清液在冷却槽14内的冷却管13降温作用下冷却后，经冷却槽14处理过的清液进入到搅拌罐2内被再次利用，冷却槽14内多余的清液可以通过管道进入脱硫系统贫液槽内再利用；从出液口9出来的水蒸汽和/或冷凝水进入汽水分离器10分离后再利用。
本发明可为间歇熔硫系统，也可为连续熔硫系统，产生的清液可以循环使用，可以有效减少副盐的生成。硫泥的浓度稀稠可随意调节，具有处理硫能力大，硫磺产量高，硫磺质量好；通过温控阀控制，可以有效减少蒸汽用量。
以上所述仅是本发明的优选实施例，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。