一种酸性水汽提氨精制液氨脱色装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱色装置，具体涉及一种酸性水汽提氨精制液氨脱色装置。
【背景技术】
[0002]在石油化工生产过程中，会伴随产生一些污水，这些污水中都含有浓度较高的硫化氢和氨，如果不除去就会污染环境，破坏环境的正常生态体系。这些含硫污水一般统称为酸性水。酸性水汽提装置是专门处理炼油厂各工艺装置排出的酸性水，以除去酸性水中含有的H2S、NH3等污染性介质。单塔侧线汽提工艺利用硫化氢与氨的挥发性不通，在塔的顶部得到高浓度硫化氢气体，而在塔的中部抽出高浓度的氨气，而在污水中的油、酚等杂质会随侧线的粗氨气被带到氨精制系统，而氨精制系统无法有效去除油、酚的物质，从而是氨精制后的液氨呈红色、残留物呈墨绿色的油膜，液氨纯度达不到国标要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上有技术的缺陷，提供了一种流程简单，投资成本低的液氨脱色装置。
[0004]为克服现有技术存在的不足，本实用新型提供的技术方案是:一种酸性水汽提氨精制液氨脱色装置，包括装置主体，其特征在于:所述装置主体包括氨冷凝器、液氨脱色罐、液氨储存罐，且按照氨冷凝器、液氨脱色罐、液氨储存罐的顺序依次由输送管连接，所述液氨脱色罐内设有活性炭除杂结构，经氨压机后的氨气经过氨冷凝器后冷却成液氨，液氨经液氨脱色罐中的活性炭除杂结构后脱去液氨中的油、酚的杂质，最后至液氨储罐存放。
[0005]本实用新型相对于现有技术，具有如下优点和效果:流程简单，操作方便，投资少。且在原料污水受冲击时，当原料污水中油含量、酚含量超标并带入氨精制系统时，可以确保液氨的质量不受影响，仍达到国标要求。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。
[0008]如图1所示，一种酸性水汽提氨精制液氨脱色装置，包括装置主体，所述装置主体包括氨冷凝器1、液氨脱色罐2、液氨储存罐3，且按照氨冷凝器1、液氨脱色罐2、液氨储存罐3的顺序依次由输送管连接，经氨压机后的氨气经过氨冷凝器I后冷却成液氨，液氨经液氨脱色罐2中的活性炭除杂结构4后脱去液氨中的油、酚的杂质，最后输送至液氨储罐3存放。且在原料污水受冲击时，当原料污水中油含量、酚含量超标并带入氨精制系统时，可以确保液氨的质量不受影响，仍达到国标要求。
[0009]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种酸性水汽提氨精制液氨脱色装置，包括装置主体，其特征在于:所述装置主体包括氨冷凝器(I)、液氨脱色罐(2)、液氨储存罐(3)，且按照氨冷凝器(1)、液氨脱色罐(2)、液氨储存罐(3)的顺序依次由输送管连接;所述液氨脱色罐(2)内设有活性炭除杂结构(4)。
【专利摘要】一种酸性水汽提氨精制液氨脱色装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体包括氨冷凝器、液氨脱色罐、液氨储存罐，且按照氨冷凝器、液氨脱色罐、液氨储存罐的顺序依次由输送管连接，所述液氨脱色罐内设有活性炭除杂结构，经氨压机后的氨气经过氨冷凝器后冷却成液氨，液氨经液氨脱色罐中的活性炭除杂结构后脱去液氨中的油、酚的杂质，最后至液氨储罐存放。流程简单，操作方便，投资少。且在原料污水受冲击时，当原料污水中油含量、酚含量超标并带入氨精制系统时，可以确保液氨的质量不受影响，仍达到国标要求。
【IPC分类】C01C1/02
【公开号】CN205387479
【申请号】CN201521089784
【发明人】曹松涛, 沈春夜, 杨彦珺, 胡烨华, 王寿长
【申请人】宁波中金石化有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2015年12月24日