技术领域
本发明涉及一种发泡墙体材料及其制备方法，特别是一种环保墙体高强度高阻隔轻质发泡材料
背景技术：
目前，建筑节能环保已经被高度重视，各种不同的节能方法和节能材料被广泛应用，作为墙体材料，对保温、阻隔性要求越来越高，简单采用水泥发泡砌块制备的墙体材料仍然体积大，重量大，还容易出现发泡缺陷从而导致破泡现象，如何在传统水泥的基础上通过材料的搭配实现实在墙体的轻质、阻隔且可保持优异的力学性能、防火防冻性能，则将具有显著的应用前景。本发明采用了复配技术，对原有技术进行改良，得到一种具有优良综合性能的节能墙体。
技术实现要素：
本发明涉及一种环保墙体高强度高阻隔轻质发泡材料，它由以下重量份数的组份制成：
微米碳酸钙粉末4-8份
饱和氯化钙溶液5-10份
脱硫石膏2-6份
硅酸盐水泥15-25份
增粘片层粘土1-5份
微米级碳酸氢钠粉末2-5份
增塑剂3-6份
无机纤维2-4份
纤维网格骨架15-25份
进一步，所述微米碳酸钙粉末的粒子直径介于200-800微米之间。
进一步，所述增粘粘土为纳米锂藻土与焦磷酸钠的共混物。其中，纳米锂藻土的厚度为1-2nm,直径为20-30nm,化学结构通式为[Mg5.34Li0.66Si8O20-(OH)4]Na0.66，焦磷酸钠的化学通式为Na4P2O7，加入的质量分数为纳米锂藻土的7.68%；增粘粘土的加入有利于体系粘度的增加和改善发泡效果。
进一步，所述增塑剂为脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类（包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类）、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类增韧剂。
进一步，所述微米级碳酸氢钠粉末的粒子直径为200-600微米之间，当温度高于50℃时，碳酸氢钠分解生成CO2，实现发泡。
进一步，所述纤维网格骨架为由有机纤维或碳纤维组成。有机纤维如尼龙纤维、芳纶纤维等高强度纤维。
进一步，所述纤维网格骨架为由有机或无机纤维编制的多层平行网格结构，相邻两层网格间距介于6-12mm之间。
进一步，所述无机纤维是由矿石与焦炭按比例经高温熔融经离心而产出。所谓矿石乃矿渣与硅石的代称。
进一步，发明中涉及所有材料均可购买市售产品。
进一步，其制备过程为:在摸具中设置多层的纤维网格骨架，将配方量硅酸盐水泥和饱和饱和氯化钙溶液镁溶液混匀，加入配方量的微米碳酸钙粉末、脱硫石膏混匀，再加入配方量的微米级碳酸氢钠粉末、增塑剂、无机纤维和增粘片层粘土，混合搅匀，通过模具浇注成型，加热到60℃，保持20-30分钟，后取出自然晾干，养护15-20天或采取高温增氧养护：温度100℃-120℃，压力5-8公斤，养护5-8小时即可。
有益效果：本发明的环保墙体高强度阻隔轻质发泡材料具有良好的强度、韧性、保温、防水防火、无毒无味，绿色环保；不易干裂。
具体实施方式
以下将详细描述本发明的示例性实施方法。但这些实施方法仅为示范性目的，而本发明不限于此。
实施例1
本发明涉及一种环保墙体高强度高阻隔轻质发泡材料，它由以下重量份数的组份制成：
微米碳酸钙粉末5份
饱和氯化钙溶液8份
脱硫石膏3份
硅酸盐水泥20份
增粘片层粘土3.5份
微米级碳酸氢钠粉末3.5份
增塑剂5份
无机纤维3份
纤维网格骨架20份
所述微米碳酸钙粉末的粒子直径介于300-600微米之间。
所述增塑剂为脂肪族二元酸酯类增韧剂。
所述微米级碳酸氢钠粉末的粒子直径为200-500微米之间。
所述纤维网格骨架为由尼龙纤维组成的多层平行网格结构，相邻两层网格间距为8mm。
所述发泡材料的制备过程为:在摸具中设置多层的纤维网格骨架，将配方量硅酸盐水泥和饱和饱和氯化钙溶液镁溶液混匀，加入配方量的微米碳酸钙粉末、脱硫石膏混匀，再加入配方量的微米级碳酸氢钠粉末、增塑剂、无机纤维和增粘片层粘土，混合搅匀，通过模具浇注成型，加热到60℃，保持25分钟，后取出自然晾干，养护15-20天。
实施例2
本发明涉及一种环保墙体高强度高阻隔轻质发泡材料，它由以下重量份数的组份制成：
微米碳酸钙粉末6份
饱和氯化钙溶液8份
脱硫石膏4份
硅酸盐水泥22份
增粘片层粘土2份
微米级碳酸氢钠粉末4份
增塑剂5份
无机纤维3份
纤维网格骨架22份
所述微米碳酸钙粉末的粒子直径介于500-800微米之间。
所述增塑剂为苯二甲酸酯类增韧剂。
所述微米级碳酸氢钠粉末的粒子直径为200-500微米之间。
所述纤维网格骨架为由碳纤维组成的多层平行网格结构，相邻两层网格间距为10mm。
所述发泡材料的制备过程为:在摸具中设置多层的纤维网格骨架，将配方量硅酸盐水泥和饱和饱和氯化钙溶液镁溶液混匀，加入配方量的微米碳酸钙粉末、脱硫石膏混匀，再加入配方量的微米级碳酸氢钠粉末、增塑剂、无机纤维和增粘片层粘土，混合搅匀，通过模具浇注成型，加热到60℃，保持25分钟，后取出采取高温增氧养护：温度110℃，压力7公斤，养护6小时。
实施例3
本发明涉及一种环保墙体高强度高阻隔轻质发泡材料，它由以下重量份数的组份制成：
微米碳酸钙粉末5.5份
饱和氯化钙溶液6份
脱硫石膏4份
硅酸盐水泥20份
增粘片层粘土4份
微米级碳酸氢钠粉末4.5份
增塑剂4.5份
无机纤维3份
纤维网格骨架18份
所述微米碳酸钙粉末的粒子直径介于300-800微米之间。
所述增塑剂为环氧类增韧剂。
所述微米级碳酸氢钠粉末的粒子直径为300-500微米之间。
所述纤维网格骨架为由芳纶纤维构成的多层平行网格结构，相邻两层网格间距介于8mm。
所述发泡材料的制备过程为:在摸具中设置多层的纤维网格骨架，将配方量硅酸盐水泥和饱和饱和氯化钙溶液镁溶液混匀，加入配方量的微米碳酸钙粉末、脱硫石膏混匀，再加入配方量的微米级碳酸氢钠粉末、增塑剂、无机纤维和增粘片层粘土，混合搅匀，通过模具浇注成型，加热到60℃，保持25分钟，后取出自然晾干，养护15-20天即得到产品。