本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强度抹灰石膏及其制备方法。
背景技术：
抹灰石膏是以石膏为主要胶凝材料，加入砂子、一定的掺合料和专用复合添加剂加工成的一种高效节能的建筑内墙及天花板抹灰材料，其广泛用于内墙及顶板的找平及装饰。在现代建筑工程中，抹灰石膏主要替代水泥、石灰砂浆以及粘土类砂浆等抹灰材料，适用于各种墙体。与其他抹灰砂浆相比，抹灰石膏具有良好的和易性、流动性和保水性能，良好的保温隔热和隔音性，适当的防火性能，墙面致密平整，能够与任何基材粘接，能够调节室内湿度，且不受厚度限制，是一种材料性能、施工性能和使用功能良好的墙体抹灰找平材料，广泛应用于工业与民用建筑。在欧洲抹灰石膏的用量达到全部抹灰量的50～70％，每年有近400万m2的抹灰石膏应用到建筑的内墙和天花板。抹灰石膏在我国刚刚起步但发展迅速。2012年我国的抹灰石膏的产量在260万吨，仅次于腻子、保温粘结和抹面砂浆，尤其是底层抹灰石膏增长率超过100％。北京、上海、江苏等地已普遍使用抹灰石膏代替水泥基抹灰材料，2014年抹灰石膏的用量达到350万吨。抹灰石膏在实际应用中有时会出现空鼓、强度低、掉粉等质量问题，客观原因如下：1)基层干燥，吸水速度快，导致抹灰石膏失水快，建筑石膏没有完全水化形成二水石膏晶体；2)夏季气温高，二水石膏过饱和度低，晶体形成速度慢，抹灰石膏凝结时间长；3)施工现场气温高、风速大，抹灰石膏表面迅速表干；4)没有根据施工进度、人员配备决定抹灰石膏的一次拌合量，拌合好的抹灰石膏初凝后再加水搅拌后继续使用，导致抹灰层没有强度；5)冬季施工时，施工环境温度低，一方面建筑石膏溶解速度慢，导致石膏固化速度慢；另一方面施工后抹灰石膏浆体在硬化前受冻，抹灰石膏的凝结体中的水结冻成冰，破坏凝固体的结构。6)随着建筑业水平的提高，新型墙体材料的出现，如加气混凝土砖、砌块等构成的基层吸水率大且快。国内抹灰石膏的强度相差较大，有时会产生掉粉，甚至强度太低以至于无法作为涂刷建筑装饰涂料和粘贴丰富多彩墙纸的基层。在家庭装饰装修工程中要将低强度的抹灰石膏铲掉，浪费人力和时间，产生粉尘和建筑垃圾，污染环境。以下因素会影响抹灰石膏的强度：1)建筑石膏的质量，包括相组成，颗粒大小、形状及分布，比表面积，杂质种类及含量；2)抹灰石膏的成分，添加剂(缓凝剂、保水剂、高效超塑化剂等)的种类及用量，石英砂的颗粒大小、形状、分布及用量；3)抹灰石膏标准扩展度的用水量等。目前市场上抹灰石膏的原材料是采用由天然或脱硫石膏煅烧制备的以β-半水石膏相为主的建筑石膏。建筑石膏中残余的二水石膏在建筑石膏的水化过程中起到晶核的作用，可以促进建筑石膏的水化，缩短凝结时间。当建筑石膏中二水石膏的含量大于3％时，会增加建筑石膏的用水量，大幅度降低抹灰石膏的强度；另一方面，由于二水石膏的存在缩短其凝结时间，需要加入更多的缓凝剂以延长建筑石膏的凝结时间，为其施工提供充裕的操作时间。任何缓凝剂的加入会或多或少降低建筑石膏的强度。因此在天然或脱硫石膏的煅烧过程中，一般采用“宁过勿欠”的原则，避免建筑石膏中二水石膏的存在，但是又带来建筑石膏中无水石膏的大量存在。目前在我国石膏行业，由于煅烧装备及煅烧工艺的特点，实际煅烧出来的建筑石膏中往往存在一定的过烧产物，即可溶性无水石膏，或称为III型无水石膏。III型无水石膏的水化速度高于β-半水石膏，水化形成的二水石膏晶体中会包含未水化的β-半水石膏。二水石膏晶体结构不规则，不致密。在抹灰石膏水化的后期，水或潮气会和二水石膏晶体中的β-半水石膏反应形成二水石膏，新生成的二水石膏晶体破坏了原有的二水石膏晶体的结构，从而导致抹灰石膏强度的降低。经过一段的时间自然陈化，建筑石膏中的III型无水石膏会吸收空气中的潮气而逐渐自然转变为β-半水石膏，同时建筑石膏的颗粒形状会变得规整，导致抹灰石膏的需水量逐渐降低，抗压强度有所增长，最后建筑石膏的性能不仅趋于稳定而且也趋于优化。因此，一般会采用不同的陈化方式提高抹灰石膏的强度，建筑石膏常用的陈化方式有机械陈化法和自然陈化法。机械陈化法的陈化时间短，效果好。德国石膏煅烧装备供应商ClaudiusPeter公司推出一种加速石膏陈化的装置，陈化装置的基本工艺是将刚烧好的石膏通过气流导入到一个圆柱形陈化筒内，陈化器需要的湿度由煅烧石膏的相组成确定，带有一定湿度的热空气(155℃左右)提供到陈化器内，煅烧好的石膏粉在有湿度的热空气作用下形成悬浮状态，并可以充分与空气中的潮气反应，这种条件下III型无水石膏可以快速转化为β-半水石膏，而β-半水石膏很少参与水化反应，而欠烧的二水石膏也会在高温下转变为β-半水石膏，进而达到加速陈化的目的。由于III型无水石膏转化为β-半水石膏首先发生在无水石膏的裂隙内部，进而使石膏粉的比表面积降低22-42％，石膏的相组成及比表面积的改变最终导致经过陈化后的石膏需水量降低及强度的大幅提高。但是设备投资和能耗比较高，对于抹灰石膏的生产厂家来讲，由于抹灰石膏的总产量较小，使用建筑石膏的量小，投资建一套机械陈化建筑石膏的设备从产出比来讲是不可取的。另外一种方法是自然陈化法，即利用自然条件来陈化建筑石膏。在自然陈化过程中，料层堆积不能太厚，否则空气流动不畅，空气中的潮气与建筑石膏作用不充分，难以使建筑石膏的相变过程趋于稳定。实际上自然陈化对于抹灰石膏的生产厂家来讲，无法实现。虽然抹灰石膏的生产量不大，每天也有100～200吨的建筑石膏用量，而建筑石膏在生产车间自然陈化的时间至少为10天，因此需要一个近1500吨的自然陈化空间，这是抹灰石膏的生产厂家无法做到的。同时处理这么多干燥的粉状材料会造成扬尘和环境污染，影响操作者的身体健康。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于提供一种强度较高的抹灰石膏及其制备方法。有鉴于此，本申请提供了一种高强度抹灰石膏，包括：优选的，所述无机缓凝剂为硅酸三钙和硅酸二钙的混合物，所述有机缓凝剂为氨基酸寡聚体的钙盐。优选的，所述硅酸三钙与所述硅酸二钙的质量比为(1～4)：1。优选的，所述建筑石膏中β-半水石膏的含量为30％以上。优选的，所述水的用量为0.80～1.0重量份。优选的，所述保水剂为粘度为200～100000mPa.s的羟丙基甲基纤维素醚。优选的，所述无机缓凝剂的用量为0.25～0.45重量份。优选的，所述有机缓凝剂的用量为0.025～0.035重量份。优选的，所述水的用量按照式(Ⅰ)计算得到：W＝1.3％×WCaSO4-FWCaSO4×WCaSO4-FWSiO2×WSiO2(Ⅰ)；其中：W-抹灰石膏配方中的加水量，单位为kg；WCaSO4-抹灰石膏配方中建筑石膏的用量；单位为kg；FWCaSO4-建筑石膏中吸附水的含量，单位为％；WSiO2-抹灰石膏配方中石英砂的用量；单位为kg；FWSiO2-石英砂中吸附水的含量，单位为％。本申请还提供了一种高强度抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：将43.0～60.0重量份的石英砂与0.60～1.20重量份的水混合，得到混合料；将所述混合料与35.0～55.0重量份的建筑石膏混合，再加入1.0～8.0重量份的滑石粉、0.20～0.50重量份的粘结剂、0.10～0.50重量份的保水剂、0.20～0.60重量份的无机缓凝剂、0.02～0.05重量份的有机缓凝剂与0.01～0.05重量份的塑化剂，得到抹灰石膏。本申请提供了一种高强度抹灰石膏，其包括35.0～55.0重量份的建筑石膏，43.0～60.0重量份的石英砂，1.0～8.0重量份的滑石粉，0.20～0.50重量份的增粘剂，0.10～0.50重量份的保水剂，0.20～0.60重量份的无机缓凝剂，0.02～0.05重量份的有机缓凝剂，0.01～0.05重量份的塑化剂与0.60～1.20重量份的水。本申请抹灰石膏中采用有机缓凝剂与无机缓凝剂复配，使抹灰石膏具有缓凝时间长，强度损失小，甚至能够提高强度；保水剂能够延缓抹灰石膏中水分的流失，为β-半水石膏的水化提高充足的水分，同时保水剂均为增稠剂，增加了抹灰石膏的用水量，本申请优选采用低粘度的纤维素醚作为保水剂，既避免了抹灰找平层中水分的过快流失，又减少了找平层中的微孔洞隙。因此，本申请通过对抹灰石膏的组分与含量进行复配，使各组分协同作用，最终使抹灰石膏的强度较高。进一步的，本申请在制备高强度抹灰石膏的过程中，首先将水被石英砂均匀吸附，然后再与建筑石膏混合，既能保证建筑石膏中无水石膏与水反应形成β-半水石膏，又避免由于水的加入导致建筑石膏的结团，从而提高了抹灰石膏的强度。具体实施方式为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。本发明实施例公开了一种高强度抹灰石膏，包括：本申请提供了一种高强度抹灰石膏，其通过添加不同的组分并调节组分的含量，使抹灰石膏具有良好的保水性，和各种基层的粘结力强，施工方便，节时省力，尤其是本发明的抹灰石膏的强度高，极大保证了室内装修抹灰找平的工程质量。建筑石膏是抹灰石膏的主要胶凝材料，对抹灰石膏的性能起决定性作用。本申请对所述建筑石膏没有特别的限制，为本领域技术人员熟知的材料即可。所述建筑石膏是由天然石膏矿或脱硫石膏煅烧而成，其中β-半水石膏的含量优选为30％以上，更优选为45％以上。本申请所述建筑石膏的细度可以为30～50目、40～70目、70～90目、100～120目和120～140目；所述建筑石膏的细度小，溶解速度慢，过饱和度低，但是用量小，硬化体中的孔隙少，即建筑石膏硬化体的强度高；若建筑石膏的细度大，其比表面积大，溶解速度大，二水石膏的过饱和度大，晶体析出和成长速度快，凝结时间短，有可能产生较大的结晶应力，同时用水量大，硬化体中的孔隙多，抹灰石膏的强度反而降低，因此，所述建筑石膏的细度优选为70～90目。本申请所述建筑石膏的用量为35～55重量份，优选为40～50重量份。抹灰石膏的强度的建立主要由建筑石膏的凝结固化来实现。建筑石膏的凝结硬化过程是二水石膏晶体结构网的形成过程，需要经历半水石膏的溶解及水化以及二水石膏的结晶的析出和生长阶段。建筑石膏凝结硬化很快，其初凝时间为4.5～20min，可操作时间短，往往不能满足抹灰石膏的施工需要，多数情况下要添加缓凝剂来延长建筑石膏的凝结时间。传统的抹灰石膏的缓凝剂为有机缓凝剂(如酒石酸、酒石酸钠、柠檬酸、柠檬酸钾、骨胶、蛋白质等)、无机缓凝剂(如消石灰、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、磷酸铵等)。在市场上种类众多的缓凝剂既不能稳定有效延长抹灰石膏的凝结时间，又极大降低抹灰石膏的强度。本发明使用无机缓凝剂与有机缓凝剂复合，其中无机缓凝剂优选为硅酸三钙和硅酸二钙的混合物，有机缓凝剂优选为氨基酸寡聚体的钙盐。有机缓凝剂氨基酸寡聚体的钙盐缓凝效果优良而对抹灰石膏的强度降低幅度低，用量为0.02～0.05重量份。无机缓凝剂不仅延长抹灰石膏的凝结时间，且不同程度地提高抹灰石膏的强度，无机缓凝剂的用量为0.20～0.60重量份，其中硅酸三钙和硅酸二钙的重量比例优选为(1～4)：1，更优选(2～3)：1。塑化剂是一种在维持干混砂浆和易性不变的条件下，有效减少拌合用水量的外加剂。塑化剂能使建筑石膏颗粒分散，改善和易性，降低用水量，从而提高抹灰石膏料的致密性，增大其流动性。本发明所述塑化剂优选为高性能的聚羧酸盐类塑化剂，其用量为0.01～0.05重量份，更优选为0.02～0.04重量份。提高抹灰石膏和基层的粘结力是解决抹灰石膏层空鼓的重要手段之一。本申请所述增粘剂可以是可再分散胶粉、聚乙烯醇、预糊化淀粉和聚丙烯酰胺树脂中的一种或多种，本申请所述增粘剂优选为可再分散胶粉；所述可再分散胶粉的聚合物类型选自聚醋酸乙烯酯、纯丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、氯乙烯-乙烯共聚物、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物和醋酸乙烯酯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚物中的一种或多种。所述可再分散胶粉的聚合物的玻璃化温度优选为-15℃～20℃，更优选为玻璃化温度为14℃～18℃的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物。本申请所述增粘剂的用量为0.20～0.50重量份，在实施例中，所述增粘剂的用量优选为0.30～0.40重量份。抹灰石膏的保水性十分重要，保水性好的抹灰石膏不仅可以有效防止过快干燥和水化不足引起强度下降现象，而且可操作时间长，批刮顺畅，施工性能良好。目前用于抹灰石膏的保水剂常为纤维素醚，如甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚以及羟丙基甲基纤维素醚等。由于甲基等非极性基团的引入，纤维素醚具有表面活性剂的性质，在搅拌和施工抹灰石膏的过程中带入的气泡得到稳定，改善了其施工性。在纤维素醚的作用下，水分在一段延长的时间才被逐步释放到基层或空气中，保证了抹灰石膏有足够长的时间与水逐步结晶硬化。在纤维素醚种类相同的情况下，保水性与其粘度、细度、用量以及溶解性关系密切，本申请所述保水剂优选为粘度为200～100000mPa.s的羟丙基甲基纤维素醚，更优选粘度为200～500mPa.s的羟丙基甲基纤维素醚，以期在保证抹灰石膏完全水化的前提下，尽量降低抹灰石膏的用水量，提高抹灰石膏找平层的密实度。所述保水剂的用量为0.10～0.50重量份，优选0.20～0.40重量份。石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。本申请所述抹灰石膏中加入石英砂能够提高抹灰石膏的硬度与耐磨性。本申请所述石英砂的用量为43.0～60.0重量份，在一些实施例中，所述石英砂的用量优选为47～55重量份。滑石粉的主要成分是滑石含水的硅酸镁，其具有润滑性、抗黏、助流、吸附力强等优良的物理、化学特性。本申请所述滑石粉的用量为1.0～8.0重量份，在实施例中，所述滑石粉的用量优选为1.5～6.5重量份。目前建筑石膏的供应商为了防止建筑石膏中含有二水石膏，往往会过烧，因此建筑石膏中往往会有含量不同的III型无水石膏的存在。为了稳定建筑石膏的质量，本发明采用快速陈化的方法。所谓快速陈化建筑石膏的方法就是在生产抹灰石膏的工艺步骤中加水，使建筑石膏中的III型无水石膏与水反应形成β-半水石膏，提高抹灰石膏的强度。本申请所述抹灰石膏中水的用量为0.60～1.20重量份，在实施例中，所述水的用量优选为0.80～1.10重量份。本申请所述抹灰石膏中水的用量按照下述方法得到：将建筑石膏样品采用四分法缩小样品量，得到建筑石膏取样；将石英砂样品采用四分法缩小样品量，得到石英砂取样；测定建筑石膏与石英砂的吸水量；采用式(Ⅰ)计算抹灰石膏中水的加入量；W＝1.3％×WCaSO4-FWCaSO4×WCaSO4-FWSiO2×WSiO2(Ⅰ)；式中：W-抹灰石膏配方中的加水量，单位为kg；WCaSO4-抹灰石膏配方中建筑石膏的用量；单位为kg；FWCaSO4-建筑石膏中吸附水的含量，单位为％；WSiO2-抹灰石膏配方中石英砂的用量；单位为kg；FWSiO2-石英砂中吸附水的含量，单位为％。具体的，在建筑石膏入厂检验时，从不同部位取20kg样品，在自然状态下采用四分法缩小样品量，最后取样量为200g，装入厚度为100μm以上的塑料密封袋中保存。在石英砂入厂检验时，从不同的部位取20kg样品，在自然状态下采用四分法缩小样品量，最后取样量为1200g，装入厚度为100μm以上的塑料密封袋中保存。本申请石英砂的含水率的测定优选参照国家标准GB/T14684《建设用砂》中第7.18节的规定要求进行测定。建筑石膏中含水量的测定参考国家标准《建筑石膏相组成分析方法》(报批稿)测定，即称取建筑石膏样品，平铺于称量瓶中，加入酒精溶液，使建筑石膏润湿均匀，放置2分钟，放入50℃鼓风干燥箱中烘至恒重。建筑石膏吸附水的含量以质量分数计，如下式计算：FWCaSO4＝(W1-W2)/W1×100％其中，W1-加入酒精溶液前建筑石膏样品的重量，单位为g；W2-加入酒精溶液后，并烘干至恒重的建筑石膏样品的重量，单位为g；FWCaSO4＝吸附水在建筑石膏中的含量，单位为％。如FWCaSO4为正值，表明建筑石膏中没有III型无水石膏，含有吸附水；如FWCaSO4为负值，表示建筑石膏中没有吸附水，是III型无水石膏转化为β-半水石膏所消耗的水占建筑石膏的百分比。建筑石膏与石英砂中含水量测定之后，则据此来确定抹灰石膏配方中的加水量；根据抹灰石膏中建筑石膏、石英砂的用量和二者的吸附水的含量，计算出实际生产中为了快速陈化建筑石膏在生产配方中的加水量，计算式如式(Ⅰ)所示。本申请还提供了一种高强度抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：将43.0～60.0重量份的石英砂与0.60～1.20重量份的水混合，得到混合料；将所述混合料与35.0～55.0重量份的建筑石膏混合，再加入1.0～8.0重量份的滑石粉、0.20～0.50重量份的粘结剂、0.10～0.50重量份的保水剂、0.20～0.60重量份的无机缓凝剂、0.02～0.05重量份的有机缓凝剂与0.01～0.05重量份的塑化剂，得到高强度抹灰石膏。为了使水能够充分被石英砂吸附，在上述过程中，本申请优选将石英砂加入到粉料分散釜中，启动搅拌器，加入水，使水被石英砂完全吸附。然后再加入建筑石膏，为了保证建筑石膏与石英砂混合均匀，继续搅拌10～20min。在抹灰石膏的制备过程中，本申请按照上述方法制备，将水首先被石英砂均匀吸附，然后与建筑石膏混合，既能保证建筑石膏中的无水石膏与水反应形成β-半水石膏，又避免由于水的加入导致建筑石膏的结团。在施工现场，将抹灰石膏与水按照质量比为1：(0.20～0.25)混合，得到抹灰石膏浆料，涂刮在基层上，室温固化成抹灰石膏找平层。本发明的抹灰石膏优选采用低粘度的纤维素醚，使抹灰石膏浆料中的水分不易被基层吸收和挥发到空气中，抹灰石膏中的建筑石膏水化充分，同时没有大幅度增加抹灰石膏施工过程中的用水量，增加抹灰找平层的密实度；优选采用碱土金属钙盐的混合物作为缓凝剂，可有效延长抹灰石膏的凝结时间，很小幅度降低甚至增加抹灰石膏的强度；无机/有机复合缓凝剂具有缓凝时间长，而且强度损失小，甚至提高强度。因此，本申请的抹灰石膏通过添加上述组分并对含量进行限定，各种组分协同作用，使本发明的抹灰石膏具有强度高，产品质量稳定，解决了抹灰石膏在施工中的掉粉、脱落和开裂等问题。进一步的，本申请在抹灰石膏中快速沉化建筑石膏，对建筑石膏和石英砂进行水分含量分析，以建筑石膏最终的自由水含量为1.1～1.5为宜，计算出抹灰石膏配方中需要的用水量；对建筑石膏快速陈化，稳定了建筑石膏的质量，使抹灰石膏和基层的粘结力强，本身的强度高，保证了室内装饰装修工程的质量和美观。本发明制备的抹灰石膏的凝结时间，抗压强度、抗折强度、粘结强度按照国家标准GB/T28627-2012《抹灰石膏》的规定进行测试。结果表示，本发明所述的高强度抹灰石膏强度高，与基层的粘结力强，抗压抗折强度高，各项性能符合国家标准GB/T28627-2012《抹灰石膏》中底层抹灰石膏的规定要求。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的高强度抹灰石膏及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。以下实施例中的原料均为市售产品，建筑石膏与石英砂的水含量按照上述文字记载的内容计算得到。实施例1本实施例使用的建筑石膏中无水石膏质量分数为12.81％，半水石膏质量分数为45.61％，吸附水的质量分数为-0.87％；石英砂中水分含量为0.25％，那么1000重量份抹灰石膏中应当加水量为：W＝450×1.3％-470×0.25％-450×(-0.87％)＝8.6重量份。抹灰石膏的制备过程具体为：(1)将470重量份石英砂加入到粉料分散釜中，启动搅拌器，加入8.6重量份的水，使水均匀分布在石英砂中；(2)在搅拌下，向上述粉料分散釜中加入450重量份建筑石膏，将建筑石膏与石英砂混合均匀，保持15分钟；(3)在搅拌下，向上述粉料分散釜中加入62.2重量份滑石粉、3.0重量份增粘剂、3.0重量份保水剂、1.80重量份的硅酸三钙、0.90重量份的硅酸二钙和0.30重量份氨基酸寡聚体的钙盐有机缓凝剂、0.20重量份高效塑化剂，混合搅拌，得到抹灰石膏。施工现场，将抹灰石膏与水按照质量比为1:0.22混合，得到抹灰石膏浆料，涂刮在基层上，室温干燥成抹灰找平层。比较例1中不加水、硅酸三钙和硅酸二钙，滑石粉用量为73.5重量份，其余各种原材料的用量保持不变，标准扩散度用水量为23％。比较例2中加水8.6重量份，滑石粉用量为64.9重量份，不加硅酸三钙和硅酸二钙，其余各种原材料的用量保持不变，标准扩散度用水量为22％。比较例1与比较例2抹灰石膏的制备方法与实施例1相同。本实施例与对比例1、对比例2抹灰石膏的组分及含量如表1所示。表1实施例1与对比例组分及含量数据表(以重量计)本实施例的抹灰石膏的物理性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的各项技术要求，性能数据如表2所示。表2抹灰石膏的主要性能数据表序号检测项目标准值比较例1比较例2实施例11初凝时间，min≥602402303502终凝时间，min≤4802452353553抗压强度，MPa≥4.06.07.17.54抗折强度，MPa≥2.03.53.63.75粘结强度，MPa≥0.40.60.90.9实施建筑石膏的快速陈化后，抹灰石膏性能有较大幅度的提高。比较例2中的抹灰石膏和比较例1相比，抗压强度提高18.3％，粘结强度提高了50％。快速陈化后的筑石膏中无水石膏含量降低，建筑石膏颗粒表面规整性提高，表现在抹灰石膏的标准扩散度的用水量降低。实施例1中的抹灰石膏和比较例1相比，抗压强度提高25.0％，粘结强度提高了50％，抹灰石膏的标准扩散度的用水量降低。使用硅酸三钙、硅酸二钙和氨基酸寡聚体的钙盐作为缓凝剂，凝结时间延长幅度明显，和比较例1比较，凝结时间延长了42％。凝结时间的延长给施工工人更多的操作时间，但是强度无论和比较例1或是和比较例2比较均有不同程度的增加，说明硅酸三钙和硅酸二钙的加入，延长了抹灰石膏的凝结时间，而强度却稍有增加。如果抹灰石膏凝结时间相近，使用硅酸三钙、硅酸二钙和氨基酸寡聚体的钙盐作为缓凝剂的抹灰石膏的强度会有更大幅度的增加。实施例2本实施例使用的建筑石膏中无水石膏质量分数为25.27％，半水石膏质量分数为33.06％，吸附水的质量分数为-1.71％；石英砂中水分含量为0.26％，那么1000重量份抹灰石膏中应当加水量为：W＝360×1.3％-560×0.26％-360×(-1.71％)＝9.4重量份。本实施例抹灰石膏的制备过程具体为：(1)将560重量份石英砂加入到粉料分散釜中，启动搅拌器，加入9.4重量份的水，使水均匀分布在石英砂中；(2)在搅拌下，向粉料分散釜中加入360重量份建筑石膏，建筑石膏与石英砂混合均匀，保持12分钟；(3)在搅拌下，向粉料分散釜中加入62.0重量份滑石粉、3.0重量份增粘剂、2.0重量份保水剂、2.25重量份硅酸三钙、0.75重量份硅酸二钙和0.40重量份缓凝剂氨基酸寡聚体的钙盐、0.20重量份高效塑化剂，混合搅拌，得到抹灰石膏。施工现场，将抹灰石膏与水按照质量比为1:0.21混合，得到抹灰石膏浆料，涂刮在基层上，室温干燥成抹灰找平层。比较例3中不加水、硅酸三钙和硅酸二钙，滑石粉用量为74.4重量份，其余各种原材料的用量保持不变，标准扩散度用水量为23％。比较例4中加水9.4重量份，滑石粉用量为65.0重量份，不加硅酸三钙和硅酸二钙，其余各种原材料的用量保持不变，标准扩散度用水量为21％。比较例3与比较例4抹灰石膏的制备方法与实施例2抹灰石膏的制备方法相同。实施例2与比较例3、比较例4的抹灰石膏的组分及含量如表3所示。表3实施例2、比较例3与比较例3提供的抹灰石膏的组分含量数据表(以重量计)本实施例的抹灰石膏的物理性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的各项技术要求，如表4所示。表4抹灰石膏的主要性能数据表序号检测项目标准值比较例3比较例4实施例21初凝时间，min≥603453206502终凝时间，min≤4803503256553抗压强度，MPa≥4.06.38.28.34抗折强度，MPa≥2.03.54.24.15粘结强度，MPa≥0.40.60.80.9比较例4中的抹灰石膏和比较例3相比，性能有较大幅度的提高，如抗压强度提高30.2％，抗折强度提高20.0％，粘结强度提高了33.3％。实施快速陈化后，建筑石膏中的无水石膏含量降低，建筑石膏颗粒被规整性提高，表现在抹灰石膏的标准扩散度的用水量降低。在快速陈化过程中会有一部分无水石膏或半水石膏转化为二水石膏，表现在抹灰石膏的凝结时间缩短了。实施例2中的抹灰石膏和比较例4相比，性能有较大幅度的提高，如抗压强度提高31.7％，粘结强度提高了50％，而抹灰石膏的标准扩散度的用水量降低。使用硅酸三钙、硅酸二钙和氨基酸寡聚体的钙盐作为缓凝剂，凝结时间延长幅度明显，和比较例3比较，凝结时间延长了88.4％。凝结时间的延长给施工工人更多的操作时间，但是强度无论和比较例3或是比较例4比较均有不同程度的增加，说明硅酸三钙和硅酸二钙的加入，延长了抹灰石膏的凝结时间，而强度却稍有增加。实施例3本实施例使用的建筑石膏中无水石膏质量分数为9.6％，半水石膏质量分数为54.55％，吸附水的质量分数为-0.90％；石英砂中水分含量为0.25％，那么100重量份抹灰石膏中应当加水量为：W＝520×1.3％-440×0.25％-520×(-0.90％)＝10.3重量份。本实施例抹灰石膏的制备方法具体为：(1)将440重量份石英砂加入到粉料分散釜中，启动搅拌器，加入10.3重量份的水，使水均匀分布在石英砂中；(2)在搅拌下，向粉料分散釜中加入520重量份建筑石膏，建筑石膏与石英砂混合均匀，保持18分钟；(3)在搅拌下，向粉料分散釜中加入18.9重量份滑石粉、3.0重量份增粘剂、3.5重量份保水剂、2.73重量份硅酸三钙、1.10重量份硅酸二钙和0.27重量份氨基酸寡聚体的钙盐有机缓凝剂、0.20重量份高效塑化剂，混合搅拌，得到抹灰石膏。施工现场，将抹灰石膏与水按照质量比为1:0.22混合，得到抹灰石膏浆料，涂刮在基层上，室温干燥成抹灰找平层。比较例5中不加水、硅酸三钙和硅酸二钙，滑石粉用量为33.03重量份，其余各种原材料的用量保持不变，标准扩散度用水量为24％。比较例6中加水10.3重量份，滑石粉用量为22.73重量份，不加硅酸三钙和硅酸二钙，其余各种原材料的用量保持不变，标准扩散度用水量为22％。比较例5和比较例6抹灰石膏的制备方法与实施例3相同。实施例3与比较例5、比较例6的抹灰石膏的组分及含量如表5所示。表5实施例3、比较例5与比较例5的抹灰石膏的组分数据表(以重量计)本实施例的抹灰石膏的物理性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的各项技术要求，如表6所示。表6抹灰石膏的主要性能数据表序号检测项目标准值比较例5比较例6实施例31初凝时间，min≥603503004902终凝时间，min≤4803553054953抗压强度，MPa≥4.011.013.414.14抗折强度，MPa≥2.05.36.57.55粘结强度，MPa≥0.40.50.60.8比较例6中的抹灰石膏和比较例5相比，性能有较大幅度的提高，如抗压强度提高21.8％，抗折强度提高22.6％，粘结强度提高了20.0％。实施快速陈化后，建筑石膏中的无水石膏含量降低，建筑石膏颗粒被规整性提高，表现在抹灰石膏的标准扩散度的用水量降低。在快速陈化过程中会有一部分无水石膏或半水石膏转化为二水石膏，表现在抹灰石膏的凝结时间缩短了。实施例3中的抹灰石膏和比较例5相比，性能有较大幅度的提高，如抗压强度提高28.1％，粘结强度提高了60％，抹灰石膏的标准扩散度的用水量降低。使用硅酸三钙、硅酸二钙和氨基酸寡聚体的钙盐作为缓凝剂，凝结时间延长幅度明显，和比较例5比较，凝结时间延长了40.0％。凝结时间的延长给施工工人更多的操作时间，但是强度无论和比较例5或是和比较例6比较均有不同程度的增加，说明硅酸三钙和硅酸二钙的加入，延长了抹灰石膏的凝结时间，而强度却稍有增加。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。