本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种利用固态垃圾制成的高强混凝土与承重砖及其工艺。
背景技术：
高强混凝土是一种新的建筑材料，它具有密度大、抗压强度高、抗变形能力强、孔隙率低等优点，因此在高层建筑结构、桥梁结构以及某些特殊结构中应用广泛。高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。试验表明，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能。而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。此外，利用高强混凝土密度大的特点，可用作建造承受冲击和爆炸荷载的建筑物，如原子能反应堆基础等。利用高强混凝土抗渗性能强和抗腐蚀性能强的特点，建造具有高抗渗和高抗腐要求的工业用水池等。承重砖是指需要承受来自上表面的压力的砖。
目前制作混凝土的工艺存在一些缺陷，如工艺复杂、原材料成本高，能耗大等。故而，发明一种低成本且节约环保的制作高强混凝土及承重砖的工艺尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决并实现目前高强混凝土与承重砖制作的技术问题，提供及其工艺。
本发明所述的技术方案为：一种利用固态垃圾制成的高强混凝土与承重砖，其特征在于，高强混凝土与承重砖的原料包括主料、胶凝材料、高强石膏、添加剂和塑钢纤维，所述主料包括建筑垃圾粗骨料40～50％，细骨料粉煤灰15～20％和石屑粉5～10％，所述胶凝材料包括早强型硅酸盐水泥10～20％、骨胶水溶液5～15％和高强石膏10～15％，，所述添加剂包括CAL四元膨胀剂0.1～3％，水泥速凝剂0.1～3％，干态聚羧酸酯0.1～3％和聚酯胶粉0.1～3％。
进一步的，所述高强混凝土的工艺步骤如下：
步骤一：先投入建筑垃圾粗骨料搅拌3～5min，然后投入塑钢纤维，再加入细骨料、早强型水泥、高强石膏，搅拌6～10min；
步骤二：依次加入CAL四元膨胀剂、水泥速凝剂、干态聚羧酸酯、聚酯胶粉、水及骨胶水溶液，同时持续搅拌15～20min；
步骤三：停机检查混凝土松散度，据情况添加适量调整水。
进一步的，所述承重砖的制作工艺如下：
挤压成型：采用高压振动挤压机挤压成型，压力30～60Mpa，振动保压10～30s；
脱模：然后脱模转运到固化晾干场；
固化：自然固化晾干成型，前三天每4h雾状喷水保湿一次，自然固化20～25天。
进一步的，所述建筑垃圾粗骨料中的建筑垃圾为煤渣、废砖瓦、废混凝土、废陶瓷、废墙体、废楼板材料和废灰砂砖中的一种或多种。
进一步的，所述建筑垃圾粗骨料粒径为4.75mm～15mm，所述细骨料粒径为小于4.75mm。
进一步的，所述塑钢纤维的长度20mm-30mm。
进一步的，所述承重砖的制作工艺中的固化步骤，固化晾干场为防雨防晒场且固化晾干场的温度不低于5℃。
本发明的有益效果：本发明的主料为卵煤渣、废砖瓦、废混凝土、废陶瓷、废墙体、废楼板材料和废灰砂砖，与现有技术不同，通过利用这些为主料，不仅减少了燃烧加热时对空气造成的污染，还节约了能源，做到一举双得。
塑钢纤维是一种应用于建筑工程，控制混凝土韧性和抗击性能的高强度纤维，可以替代传统钢筋网、钢纤维，而建设成本更加经济；使用操作省时方便：且具有广泛应用前景的混凝土增强新型材料。塑钢纤维是以聚丙烯改性高分子聚合物为主要原料，经过特殊工艺技术生产而成。它是一种表面粗糙，外型轮廓分明的单丝粗纤维：直径粗细不同、纤维长短不等、成波浪形状、抗拉强度高、弹性模量大、抗酸碱能力强；并且具备钢筋、钢纤维的外型，钢筋、钢纤维的功能，又有合成软纤维的优点。
本发明采用了高强型硅酸盐水泥，此类水泥有以下优点。凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。抗冻性好，适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程。水化热大，不宜用于大体积混凝土工程，但可用于低温季节或冬期施工。耐腐蚀性差，不宜用于经常与流动淡水或硫酸盐等腐蚀介质接触的工程，也不宜用于经常与海水、矿物水等腐蚀介质接触的工程。耐热性差，不宜用于有耐热要求的混凝土工程。抗碳化性能好，适用于空气中CO2浓度较高的环境，如铸造车间等。干缩小，可用于干燥环境下的混凝土工程。耐磨性好，可用于路面与地面工程。
综上，本发明选取的原材料不仅节能环保，且在当今时代应用广泛方便易得，该混凝土的制作方法主要包括搅拌和浸淋，操作简便，方便快速，坚固长寿命，成本低故而有很好的发展前景。
附图说明
图1为高强混凝土的制作工艺流程图
图2为承重砖的制作工艺流程图
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一行说明。
实施例1：
一种利用固态垃圾制成的高强混凝土与承重砖，高强混凝土与承重砖的原料包括主料、胶凝材料、高强石膏、添加剂和塑钢纤维，主料包括建筑垃圾粗骨料40％，细骨料粉煤灰15％和石屑粉5％，胶凝材料包括早强型硅酸盐水泥10％、骨胶水溶液10％和高强石膏10％，添加剂包括CAL四元膨胀剂0.1％，水泥速凝剂0.3％，干态聚羧酸酯0.3％和聚酯胶粉0.3％。
高强混凝土的工艺步骤如下：
步骤一：先投入建筑垃圾粗骨料搅拌3min，然后投入塑钢纤维，再加入细骨料、早强型水泥、高强石膏，搅拌10min；
步骤二：依次加入CAL四元膨胀剂、水泥速凝剂、干态聚羧酸酯、聚酯胶粉、水及骨胶水溶液，同时持续搅拌15min；
步骤三：停机检查混凝土松散度，据情况添加适量调整水。
进一步的，所述承重砖的制作工艺如下：
挤压成型：采用高压振动挤压机挤压成型，压力30Mpa，振动保压15s；
脱模：然后脱模转运到固化晾干场；
固化：自然固化晾干成型，前三天每4h雾状喷水保湿一次，自然固化20天。
实施例2：
一种利用固态垃圾制成的高强混凝土与承重砖，高强混凝土与承重砖的原料包括主料、胶凝材料、高强石膏、添加剂和塑钢纤维，主料包括建筑垃圾粗骨料50％，细骨料粉煤灰15％和石屑粉5％，胶凝材料包括早强型硅酸盐水泥10％、骨胶水溶液10％和高强石膏10％，添加剂包括CAL四元膨胀剂0.1％，水泥速凝剂0.3％，干态聚羧酸酯0.3％和聚酯胶粉0.3％。
高强混凝土的工艺步骤如下：
步骤一：先投入建筑垃圾粗骨料搅拌3min，然后投入塑钢纤维，再加入细骨料、早强型水泥、高强石膏，搅拌10min；
步骤二：依次加入CAL四元膨胀剂、水泥速凝剂、干态聚羧酸酯、聚酯胶粉、水及骨胶水溶液，同时持续搅拌15min；
步骤三：停机检查混凝土松散度，据情况添加适量调整水。
进一步的，所述承重砖的制作工艺如下：
挤压成型：采用高压振动挤压机挤压成型，压力40Mpa，振动保压15s；
脱模：然后脱模转运到固化晾干场；
固化：自然固化晾干成型，前三天每4h雾状喷水保湿一次，自然固化22天。
实施例3：
一种利用固态垃圾制成的高强混凝土与承重砖，高强混凝土与承重砖的原料包括主料、胶凝材料、高强石膏、添加剂和塑钢纤维，主料包括建筑垃圾粗骨料45％，细骨料粉煤灰15％和石屑粉5％，胶凝材料包括早强型硅酸盐水泥10％、骨胶水溶液10％和高强石膏10％，添加剂包括CAL四元膨胀剂0.1％，水泥速凝剂0.3％，干态聚羧酸酯0.3％和聚酯胶粉0.3％。
高强混凝土的工艺步骤如下：
步骤一：先投入建筑垃圾粗骨料搅拌3min，然后投入塑钢纤维，再加入细骨料、早强型水泥、高强石膏，搅拌10min；
步骤二：依次加入CAL四元膨胀剂、水泥速凝剂、干态聚羧酸酯、聚酯胶粉、水及骨胶水溶液，同时持续搅拌15min；
步骤三：停机检查混凝土松散度，据情况添加适量调整水。
进一步的，所述承重砖的制作工艺如下：
挤压成型：采用高压振动挤压机挤压成型，压力30Mpa，振动保压15s；
脱模：然后脱模转运到固化晾干场；
固化：自然固化晾干成型，前三天每4h雾状喷水保湿一次，自然固化25天。
以上显示和描述了本发明的主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。