一种新型环保高炉炮泥的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体设及一种新型环保高炉炮泥及制备 方法。
【背景技术】
[0002] 高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后，为了保 证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。而出铁口在长期使用 过程中，都会有侵蚀，出铁口会出现扩孔，导致铁口变浅，铁流不稳定，出不净铁，甚至跑大 流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。而铁口处 在炉膛内部，溫度高，一般情况下，人无法进入维修。
[0003] 炮泥属于一次性消耗品，使用寿命一般只需要达到两Ξ个小时即可。因此在满足 性能的前提下，本发明使用了用后废炮泥，采煤过程中废弃的无处堆放的煤杆石生矿，降低 了产品成本，同时解决了煤杆石固废无处堆放的问题，也节约了其它的资源，属于一种低成 本环保型产品。
【发明内容】
[0004] 本发明目的是提供一种成本低、资源可循环利用，还具有铁口维护功能的高炉炮 泥，本炮泥可有效利用煤杆石生料，废弃物降低成本，同时又可W维护出铁口；此外，炮泥里 面加入了Glydol η 2002,可W保证炮泥在使用前的存放过程中各项性能不下降。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过W下技术方案得W实现的：一种高炉炮泥，其特征 在于所述高炉炮泥由W下重量份的组分组成：用后废炮泥：10~20份;锭莫来石：5~15份;煤 杆石生矿：10~20份;改性儀铁侣尖晶石粉：10~25份;改性粘±: 10~20份;再生石墨电极粉： 10~33份;增稠剂:8~18份，渐青粉:3~8份;Glydol η 2002:0.2~0.5份;外加结合剂：12~14.5 份，纳米纤维素0.1;所述的增稠剂为饥铁矿和氧化铜的重量比1:1混合物。
[0006] 作为本发明的优选，所述用后废炮泥需经过破碎机破碎，选取1-Omm的颗粒;所述 的锭莫来石是指在莫来石晶格内固溶了氧化锭的特种莫来石，其氧化锭固溶度为2.5%;所 述的煤杆石生矿为采煤剥离的物质。
[0007] 作为本发明的优选，所述的改性儀铁侣预合成尖晶石细粉为220目，化学组成为氧 化儀10%，氧化铁35%，氧化侣53%，氧化错2%;再生石墨电极粉为炼钢用的废电极，磨成325目 细粉;饥铁矿为工业级含量80%W上的325目细粉;氧化铜为200目的粉;渐青粉残炭率40%， 软化点ll〇°C;Glydol η 2002是一种改性剂，可防止有机物挥发，可W使离子交换出现更大 的可逆性，装炮后，使炮泥能更快的恢复到原有的性能；纳米纤维素是一种生物可降解材 料，可W增加炮泥使用过程中的透气性。
[000引作为本发明的优选，该结合剂是将焦油通过与过氧化钢混合加热而得到的改性结 合剂。作为优选，所述改性结合剂的苯并巧含量不大于l(K)ppm。
[0009]综上所述，本发明与现有技术相比，具有W下突出优点及有益效果： 本发明与现有炮泥产品相比，由于加入了儀铁侣预合成尖晶石粉和增稠剂，可w在使 用过程中修复铁口，并促进已修复铁口的烧结，防止出铁口再扩孔的功能。
[0010] 本产品与现有炮泥相比，加入Glydol η 2002后，保存时间长，在长期存放后，各项 性能不下降；加入的纳米纤维素可W保证炮泥的透气性，使用过程中不会形成铁水的喷火 箭现象。
[0011] 本产品与现有炮泥比成本更低，选用生煤杆石、废炮泥等成本低的物质，明显降低 了炮泥的成本，又完全能满足高炉正常生产的需要;加入了改性粘±，改善了炮泥的塑性和 活性，对修复出铁口更有利。
[0012] 使用本发明后，出铁口得到维护，高炉生产正常，炮泥价格下降，为企业及用户都 节约了成本，可W彻底改变目前高炉炉前铁口变浅，炮泥污染严重，成本高等问题。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0014] 实施例1: 一种用于1080m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由W下重量份的组 分组成：用后废炮泥：10~20份;锭莫来石:5~15份;煤杆石生矿：10~20份;改性儀铁侣尖晶石 粉：10~25份；改性粘±: 10~20份;再生石墨电极粉：10~35份；增稠剂：8~18份，渐青粉:3~8 份;Glydol η 2002:0.2~0.5份;外加结合剂：14.5份，纳米纤维素0.1。炮泥的制备方法:将 所有原料放入混娠机，先预混合10分钟;然后加入结合剂总量的90%，湿娠30分钟;加入剩下 的10%结合剂，再湿娠10分钟;经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成 品;挤泥溫度设定为65 °C。 实施例2: -种用于2500m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由W下重量份的组分组 成：用后废炮泥：10~20份;锭莫来石:5~15份;煤杆石生矿：10~20份;改性儀铁侣尖晶石粉： 10~25份；；改性粘±: 10~20份;再生石墨电极粉：10~35份;增稠剂:8~18份，渐青粉:3~8份； Glydol η 2002:0.2~0.5份;外加结合剂：14份，纳米纤维素0.1。炮泥的制备方法:将所有原 料放入混娠机，先预混合10分钟;然后加入结合剂总量的90%，湿娠30分钟；加入剩下的10% 结合剂，再湿娠10分钟;经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤 泥溫度设定为72 °C。
[0015] 实施例3: -种用于3200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由W下重量份的 组分组成：用后废炮泥：10~20份;锭莫来石:5~15份;煤杆石生矿：10~20份;改性儀铁侣尖晶 石粉：10~25份;改性粘±: 10~20份;再生石墨电极粉：10~35份;增稠剂:8~18份，渐青粉:3~8 份;Glydol η 2002:0.2~0.5份;外加结合剂：13份，纳米纤维素0.1。炮泥的制备方法:将所 有原料放入混娠机，先预混合10分钟;然后加入结合剂总量的90%，湿娠30分钟;加入剩下的 10%结合剂，再湿娠10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成 品;挤泥溫度设定为65 °C。
[0016] 实施例4:一种用于5800m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由W下重量份的 组分组成：用后废炮泥：10~20份;锭莫来石粉:5~15份;煤杆石生矿：10~20份;改性儀铁侣尖 晶石：10~25份;改性粘±: 10~20份;再生石墨电极粉：10~35份;增稠剂:8~18份，渐青粉:3~8 份;Glydol η 2002:0.2~0.5份;外加结合剂：12份，纳米纤维素0.1。炮泥的制备方法:将所 有原料放入混娠机，先预混合10分钟;然后加入结合剂总量的90%，湿娠30分钟;加入剩下的 10%结合剂，再湿娠10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成 品;挤泥溫度设定为65 °C。
[0017] 上述实施例的性能检测结果见下表
其使用后情况如下:容易打泥，铁口深度适宜，平均压炮20分钟，烧结迅速，抗渣铁侵蚀 性好，铁口维护明显，不冒黄烟，炉前工作环境得到明显改善。
[0018] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员 在阅读本说明书后可W根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范 围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1. 一种用于2500m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：用后 废炮泥：10~20份；钇莫来石：5~15份；煤矸石生矿：10~20份；改性镁铁铝尖晶石粉：10~25 份；；改性粘土 ： 10~20份;再生石墨电极粉:10~35份;增稠剂:8~18份，沥青粉:3~8份;Glydo 1 η 2002:0.2~0.5份;外加结合剂：14份，纳米纤维素0.1;所述的增稠剂为钒铁矿和氧化铜的 重量比1:1混合物；所述的改性镁铁铝尖晶石粉为220目，化学组成为氧化镁10%，氧化铁 35%，氧化铝53%，氧化锆2%;所述的改性粘土为广西泥500 °C保温3小时脱去部分水后获得的 产物;所述的钇莫来石是指在莫来石晶格内固溶了氧化钇的特种莫来石，其氧化钇固溶度 为2.5%。2. 根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于:所述外加结合剂为改性低苯并芘 焦油。
【专利摘要】本发明公开了一种新型环保高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：用后废炮泥：10~20份；钇莫来石：5~15份；煤矸石生矿：10~20份；改性镁铁铝尖晶石粉：10~25份；改性粘土：10~20份；再生石墨电极粉：10~33份；增稠剂：8~18份，沥青粉：3~8份；Glydol n 2002：0.2~0.5份；外加结合剂：12~14.5份，纳米纤维素0.1；所述的增稠剂为钒铁矿和氧化铜的重量比1：1混合物。该炮泥成本低，透气性好，可以有效维护出铁口扩孔，此外该炮泥在长期存放过程中，使用性能、操作性能不下降。
【IPC分类】C04B26/26
【公开号】CN105712664
【申请号】CN201610161113
【发明人】山国强
【申请人】山国强