本发明涉及一种道路路面材料技术，特别是涉及一种粒石透水路面砖及制备方法。
背景技术：
粒石透水路面砖属于水泥路面砖的一种，因砖体本身是由无数个粒状小石子加工而成，简称为粒石透水砖。此种透水砖可以广泛应用于街道、小区、广场等各种需要地面硬覆盖美化的场所。
传统粒石路面砖是采用水泥、河沙、小石子等原材料经模具加压成型或模具预制成型的实体砖，并不具备透水或排水功能。铺设到路面后虽然干净整洁，但是雨后无法排水，如需排水需要成本高昂的排水设施与之配套，但是排水效果也并不理想，有些地方道路积水严重，并且产生城市热岛效应。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种粒石透水路面砖及制备方法，抗压强度高，透水性好，有利于水循环。
本发明提供的一种粒石透水路面砖，包括粒石颗粒、水泥、水和混凝土固化剂，所述粒石颗粒、水泥、水和混凝土固化剂按重量比为1∶6∶1∶0.05。
本发明提供的一种粒石透水路面砖的制备方法，包括：
配料：按照粒石颗粒、水泥、水和混凝土固化剂的重量比为1∶6∶1∶0.05分别计量，进行一次混合配料；
搅拌：将混合配料在搅拌机内搅拌10-20分钟，混合均匀后，将混合配料通过给料机送至压捣结合式成型机中；
压制：压捣结合式成型机接受混合配料后压制成型；
蒸养：将压制成型的砖坯运送至蒸气室内，蒸气室内其蒸汽温度为60℃-80℃，蒸气压力为10mpa-14mpa，放置时间为8-12小时；
室外养生：把成品砖运出蒸气室，送至室外堆场，室外码垛薄膜养生2周，每天浇水1次；
封釉处理：将养生好的粒石透水路面砖表面喷涂预定颜色的聚氨酯耐磨漆；
热风加固：将封釉完毕的粒石透水路面砖，按照先后顺序送到输送带式热风烘干机中进行流水性热风加强凝固。
优选的，在步骤配料：按照粒石颗粒、水泥、水和混凝土固化剂的重量比为1∶6∶1∶0.05分别计量，进行一次混合配料之前，还包括：将碎石粉破碎成预定规格的粒石颗粒。
优选的，所述步骤压制：压捣结合式成型机接受混合配料后压制成型之后，还包括：成型的砖坯通过传送装置运送至蒸气室，反之，则通过回收传送带送回至搅拌机内，搅拌后重新利用。
本发明的粒石透水砖就是在传统水泥路面砖的基础上通过特殊的压捣结合工艺，在砖体内加工形成无数个连通并隐藏于砖体内透水孔，以达到直排透水减少街道积水的效果，预期能有效解决城市内涝难题，积蓄雨水资源，降低城市热岛效应，建设会呼吸的路面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例一提出的一种粒石透水路面砖，包括：粒石颗粒、水泥、水和混凝土固化剂，所述粒石颗粒、水泥、水和混凝土固化剂按重量比为1∶6∶1∶0.05。
其中，所述粒石颗粒可以通过将碎石破碎获得，或者将符合硬度标准的石头投入到对辊式石材破碎机中，将毛石破碎成粒径为3-5mm的粒石颗粒。
应说明的是，粒石颗粒可以替换为碎瓷粒或陶粒或煤干石中的任意一种。
本发明实施例一中的粒石透水路面砖的制备方法，包括：
101、配料：按照粒石颗粒、水泥、水和混凝土固化剂的重量比为1∶6∶1∶0.05分别计量，进行一次混合配料。
102、搅拌：将混合配料在搅拌机内搅拌10-20分钟，混合均匀后，将混合配料通过给料机送至压捣结合式成型机中。
本实施例中，将粒石颗粒、水泥、水和混凝土固化剂按照1∶6∶1∶0.05的比例投入到立式混凝土搅拌机中充分搅拌均匀，搅拌至能够加压成型并且不粘结模具的状态，然后定量投入到压捣结合式成型机中。
103、压制：压捣结合式成型机接受混合配料后压制成型；
在步骤103中，用压捣式成型机将搅拌好的混凝土混料加压成型。
常用的粒石透水路面砖尺寸有100×200×50mm、200×200×55mm、300×300×60mm等，可根据用户要求，适当调整砖的形状、尺寸和厚度，本发明不对此进行限定。
104、蒸养：将压制成型的砖坯运送至蒸气室内，蒸气室内其蒸汽温度为60℃-80℃，蒸气压力为10mpa-14mpa，放置时间为8-12小时。
其中，将加压成型后的粒石透水砖坯体置于养生托板上，然后将满板的透水砖坯体运至蒸汽式养生室内进行高温养生。
105、室外养生：把成品砖运出蒸气室，送至室外堆场，室外码垛薄膜养生2周，每天浇水1次。
106、封釉处理：将养生好的粒石透水路面砖表面喷涂预定颜色的聚氨酯耐磨漆。
在具体应用中，可以将养生好的符合国家质量标准的粒石透水砖坯体平置于地坪上进行着色处理，一般可以多块累加放置，以10到20块的高度为宜，根据客户要求的颜色用无气喷涂机喷涂聚氨酯耐磨漆，根据客户要求考虑及设计的要求，砖的表面不进行着色也可以将此砖铺设与地面。
107、热风加固：将封釉完毕的粒石透水路面砖，按照先后顺序送到输送带式热风烘干机中进行流水性热风加强凝固。
将加强凝固好的粒石透水砖取出进行目测合格检验，经目测检验合格的产品可以封装打包准备销售出厂。
本实施例与现有技术相比的有益效果为：粒石的颗粒大小适宜，将成型的砖坯运送至蒸气室内，气室内其蒸汽温度为60℃-80℃，蒸气压力为10mpa-14mpa，放置时间为8-12小时，经过养护砖坯达到最大强度，这样粒石砖的硬度达到最大，且透水效果达到最好。
实施例二：
本发明实施例二中的粒石透水路面砖的制备方法，与实施例一的区别在于，步骤搅拌包括：将混合配料在搅拌机内搅拌10-20分钟，在搅拌混合时添加预定比例的环保染料，混合均匀后，将混合配料通过给料机送至压捣结合式成型机中。
本实施例中，环保染料为任一可选颜色的环保染料，然后再加工成型并封釉，可达到通体颜色并且能增加颜色的持久性。
实施例三：
与实施例一的区别在于可以在搅拌混合料时添加一定比例的可选颜色的环保染料然后再加工成型，但是不进行封釉，以达到通体颜色并且节省成本和色彩自然的效果。
本发明的粒石透水砖具有透水功能，此外，表层具有抗风化耐磨釉，通过特殊的压捣结合工艺，在砖体内加工形成无数个连通并隐藏于砖体内透水孔，以达到直排透水减少街道积水的效果。