本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉。
背景技术：
生产玻璃成品瓶的最后一道工序就是进行退火处理，以消除玻璃瓶在成型急冷中所产生的内应力。传统的退火炉与制瓶机之间的距离较远，一般的是将制瓶机制成的玻璃瓶半成品，统一集中到一起，然后通过人力转移到退火炉中进行退火，该工序需要耗费大量的人力和时间，存在工作效率低的问题。而且由于退火炉进行退火处理之后，由于温差较大，在玻璃瓶成型后送往退火炉退火的过程中，受冷热温差大的影响，往往造成许多成型瓶的爆损，产品合格率低。
因此，基于上述分析需要设计一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉进而实现自动的玻璃瓶退火处理。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本发明提供一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉，此装置能够将玻璃瓶制品自动化的输送到退火炉进口与其对接，然后自动进行分段式退火处理，提高退火效率和退火质量，提高了玻璃瓶退火的良品率，防止了爆瓶的危险。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉，它包括玻璃瓶输送线，玻璃瓶输送线的左端与制瓶机的出料口相对接，右端与退火炉的进料口相对接，所述退火炉包括机架，机架的顶部安装有封闭的保温隔热罩，保温隔热罩内部设置有网带式输送线，所述保温隔热罩内部设置有多段式退火区，所述多段式退火区的底部设置有退火装置，所述退火炉的出口位置安装有下料漏斗，下料漏斗与成品输送带对接。
所述多段式退火区包括一号退火区、二号退火区、三号退火区、四号退火区、五号退火区和六号退火区；所述一号退火区、二号退火区和三号退火区的底部分别安装有一号燃烧器、二号燃烧器和三号燃烧器；所述五号退火区和六号退火区的底部分别安装有一号风冷管和二号风冷管，所述一号风冷管和二号风冷管同时与主风管相连，主风管与鼓风机的出风口相对接，鼓风机的主轴与电机的输出轴相连。
所述一号燃烧器、二号燃烧器和三号燃烧器的温度依次升高。
所述一号燃烧器、二号燃烧器和三号燃烧器同时与供气管道相连。
所述电机采用变频电机，能够调节鼓风机的转速。
所述网带式输送线与输送带驱动机构相连，所述输送带驱动机构驱动网带式输送线向出口方向输送玻璃瓶。
本发明有如下有益效果：
1、通过采用玻璃瓶输送线与制瓶机的出料口相对接，右端与退火炉的进料口相对接，从而方便的将制瓶机和退火炉之间进行对接，完成了玻璃瓶的自动化运输，提高了输送效率，降低了作业人员的劳动强度。
2、通过采用多段式退火区能够依次对玻璃瓶进行升温处理，进而使其具有一定的缓冲时间，防止其发生温度骤变而导致的爆瓶现象，提高了退火质量，同时提高了退火效率，提高了玻璃瓶的退火成品率。
3、通过一号燃烧器、二号燃烧器和三号燃烧器的温度依次升高，能够产生一定的温差，进而使其渐进的升温操作，保证了退火效率。
4、通过采用网带式输送线能够具有耐高温的作用，进而保证了玻璃瓶正常的在退火炉内部输送进行运输。
5、通过鼓风机能够对二号风冷管和一号风冷管进行鼓风，进而方便玻璃瓶的冷却。
6、通过设置成品输送带能够将退火之后的成品进行输送打包。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的主视图。
图中：玻璃瓶输送线1、玻璃瓶2、保温隔热罩3、一号退火区4、二号退火区5、三号退火区6、四号退火区7、五号退火区8、六号退火区9、下料漏斗10、成品输送带11、电机12、鼓风机13、二号风冷管14、一号风冷管15、供气管道16、三号燃烧器17、驱动机构18、机架19、二号燃烧器20、一号燃烧器21、网带式输送线22。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
参见图1，一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉，它包括玻璃瓶输送线1，玻璃瓶输送线1的左端与制瓶机的出料口相对接，右端与退火炉的进料口相对接，所述退火炉包括机架19，机架19的顶部安装有封闭的保温隔热罩3，保温隔热罩3内部设置有网带式输送线22，所述保温隔热罩3内部设置有多段式退火区，所述多段式退火区的底部设置有退火装置，所述退火炉的出口位置安装有下料漏斗10，下料漏斗10与成品输送带11对接。
进一步的，所述多段式退火区包括一号退火区4、二号退火区5、三号退火区6、四号退火区7、五号退火区8和六号退火区9；所述一号退火区4、二号退火区5和三号退火区6的底部分别安装有一号燃烧器21、二号燃烧器20和三号燃烧器17；所述五号退火区8和六号退火区9的底部分别安装有一号风冷管15和二号风冷管14，所述一号风冷管15和二号风冷管14同时与主风管相连，主风管与鼓风机13的出风口相对接，鼓风机13的主轴与电机12的输出轴相连。
进一步的，所述一号燃烧器21、二号燃烧器20和三号燃烧器17的温度依次升高。多段式退火区能够依次对玻璃瓶进行升温处理，进而使其具有一定的缓冲时间，防止其发生温度骤变而导致的爆瓶现象，提高了退火质量，同时提高了退火效率，提高了玻璃瓶的退火成品率。
进一步的，所述一号燃烧器21、二号燃烧器20和三号燃烧器17同时与供气管道16相连。通过供气管道16进行供气进而产生燃烧。
进一步的，所述电机12采用变频电机，能够调节鼓风机13的转速。
进一步的，所述网带式输送线22与输送带驱动机构18相连，所述输送带驱动机构18驱动网带式输送线22向出口方向输送玻璃瓶2。
本发明的使用过程如下：
通过将玻璃瓶输送线1设置在制瓶机的出料口和退火炉的进料口之间，将玻璃瓶2送入到退火炉中，通过多段式退火区能够依次对玻璃瓶进行升温处理，进而使其具有一定的缓冲时间，防止其发生温度骤变而导致的爆瓶现象，提高了退火质量，同时提高了退火效率，提高了玻璃瓶的退火成品率，退火完成之后通过鼓风机13进行风冷，最后通过下料漏斗10将成品输送进行打包。通过上述的结构提高了退火效率，保证了退火质量。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。