本发明涉及氧化锌生产工艺领域，具体为一种超细颗粒氧化锌粉末生产工艺。
背景技术：
现有的氧化锌生产工艺复杂，因此导致氧化锌生产的能好变大，生产成本较高，所以采用传统工艺生产的氧化锌市场竞争力较差，并且由于能耗较高，已经不符合当前社会节能减排的主题，而且使用现有的生产工艺生产的氧化锌纯度较低，颗粒直径较大，因此质量不高，适用范围较窄。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超细颗粒氧化锌粉末生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细颗粒氧化锌粉末生产工艺，包括以下步骤：
S1：浸出，称取次氧化锌作为原料，将锌粉转移到装有浸出液的离心设备中，浸泡并进行加热，加热温度为80-90摄氏度，加热浸泡的时间为30-50分钟，在此过程中，不断使用抽气设备抽取产生的气体并排出，减小内部的压力，在加热浸泡之后，通过离心设备不断的进行搅拌，离心设备的转速控制在700-800转/分，之后将内部的溶液转移到容器中静置3-5分钟；
S2：氧化处理，将上一步得到的溶液转移到氧化设备中，并加入氧化剂，进行加热并搅拌，加热温度为70-80摄氏度，加热时间为10-15分钟，搅拌设备转速控制在600-800转/分；
S3：过滤，将上一步制得的溶液转移到过滤设备中进行过滤，除去其中的沉淀物，留下溶液备用；
S4：置换，将上一步制得的溶液转移到置换反应处理设备中，加入锌粉，并进行搅拌和加热处理，加热温度为90-100摄氏度，搅拌设备转速为750-850转/分，搅拌时间为30-40分钟，之后向设备中添加硫化钾溶液，并继续加热和搅拌处理10-15分钟，温度和转速不变，之后向设备中加入氢氧化钠溶液，停止加热，继续搅拌2-5分钟，制得氧化锌悬浮液；
S5：提取并研磨，将上一步制得的氧化锌悬浮液转移到淋洗设备中，使用淋洗液进行淋洗，然后转移到煅烧设备中进行煅烧处理，得到氧化锌粉末半成品，之后转移到研磨设备中进行研磨50-60分钟，制得氧化锌粉末。
优选的，所述步骤S1中采用的浸出液包含以下重量组份：质量浓度为22％的氨水12-15份，碳酸氢铵3-6份，碳酸铵1-2份。
优选的，所述步骤S3中使用的氧化剂包含以下重量组份：质量浓度为4％的高锰酸钾水溶液12-18份，质量浓度为60％-80％过氧化氢水溶液22-28份，质量浓度为10％-12％的重铬酸钾溶液5-8份。
优选的，所述步骤S5中使用的淋洗液包含以下重量组份：水10-15份，乙醇2-5份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出氧化锌的生产工艺简单，因此能耗低，降低生产成本，本发明生产工艺更加科学，通过加入置换步骤，制得的氧化锌产品纯度更高，通过研磨设备的研磨处理，能够使氧化锌的颗粒的直径更细小，而且尺寸更加均匀，因此本发明的方案生产的氧化锌使用范围更广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种超细颗粒氧化锌粉末生产工艺，包括以下步骤：
S1：浸出，称取次氧化锌作为原料，将锌粉转移到装有浸出液的离心设备中，浸泡并进行加热，加热温度为80摄氏度，加热浸泡的时间为30分钟，在此过程中，不断使用抽气设备抽取产生的气体并排出，减小内部的压力，在加热浸泡之后，通过离心设备不断的进行搅拌，离心设备的转速控制在700转/分，之后将内部的溶液转移到容器中静置3分钟，其中，采用的浸出液包含以下重量组份：质量浓度为22％的氨水12份，碳酸氢铵3份，碳酸铵1份；
S2：氧化处理，将上一步得到的溶液转移到氧化设备中，并加入氧化剂，进行加热并搅拌，加热温度为70摄氏度，加热时间为10分钟，搅拌设备转速控制在600转/分；
S3：过滤，将上一步制得的溶液转移到过滤设备中进行过滤，除去其中的沉淀物，留下溶液备用，其中，使用的氧化剂包含以下重量组份：质量浓度为4％的高锰酸钾水溶液12份，质量浓度为60％过氧化氢水溶液22份，质量浓度为10％的重铬酸钾溶液5份；
S4：置换，将上一步制得的溶液转移到置换反应处理设备中，加入锌粉，并进行搅拌和加热处理，加热温度为90摄氏度，搅拌设备转速为750转/分，搅拌时间为30分钟，之后向设备中添加硫化钾溶液，并继续加热和搅拌处理10分钟，温度和转速不变，之后向设备中加入氢氧化钠溶液，停止加热，继续搅拌2分钟，制得氧化锌悬浮液；
S5：提取并研磨，将上一步制得的氧化锌悬浮液转移到淋洗设备中，使用淋洗液进行淋洗，使用的淋洗液包含以下重量组份：水10份，乙醇2份，然后转移到煅烧设备中进行煅烧处理，得到氧化锌粉末半成品，之后转移到研磨设备中进行研磨50分钟，制得氧化锌粉末。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种超细颗粒氧化锌粉末生产工艺，包括以下步骤：
S1：浸出，称取次氧化锌作为原料，将锌粉转移到装有浸出液的离心设备中，浸泡并进行加热，加热温度为85摄氏度，加热浸泡的时间为40分钟，在此过程中，不断使用抽气设备抽取产生的气体并排出，减小内部的压力，在加热浸泡之后，通过离心设备不断的进行搅拌，离心设备的转速控制在750转/分，之后将内部的溶液转移到容器中静置4分钟，其中，采用的浸出液包含以下重量组份：质量浓度为22％的氨水13份，碳酸氢铵5份，碳酸铵1.5份；
S2：氧化处理，将上一步得到的溶液转移到氧化设备中，并加入氧化剂，进行加热并搅拌，加热温度为75摄氏度，加热时间为12分钟，搅拌设备转速控制在700转/分；
S3：过滤，将上一步制得的溶液转移到过滤设备中进行过滤，除去其中的沉淀物，留下溶液备用，其中，使用的氧化剂包含以下重量组份：质量浓度为4％的高锰酸钾水溶液16份，质量浓度为65％过氧化氢水溶液26份，质量浓度为11％的重铬酸钾溶液6份；
S4：置换，将上一步制得的溶液转移到置换反应处理设备中，加入锌粉，并进行搅拌和加热处理，加热温度为95摄氏度，搅拌设备转速为800转/分，搅拌时间为35分钟，之后向设备中添加硫化钾溶液，并继续加热和搅拌处理12分钟，温度和转速不变，之后向设备中加入氢氧化钠溶液，停止加热，继续搅拌3分钟，制得氧化锌悬浮液；
S5：提取并研磨，将上一步制得的氧化锌悬浮液转移到淋洗设备中，使用淋洗液进行淋洗，使用的淋洗液包含以下重量组份：水13份，乙醇4份，然后转移到煅烧设备中进行煅烧处理，得到氧化锌粉末半成品，之后转移到研磨设备中进行研磨56分钟，制得氧化锌粉末。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种超细颗粒氧化锌粉末生产工艺，包括以下步骤：
S1：浸出，称取次氧化锌作为原料，将锌粉转移到装有浸出液的离心设备中，浸泡并进行加热，加热温度为90摄氏度，加热浸泡的时间为50分钟，在此过程中，不断使用抽气设备抽取产生的气体并排出，减小内部的压力，在加热浸泡之后，通过离心设备不断的进行搅拌，离心设备的转速控制在800转/分，之后将内部的溶液转移到容器中静置5分钟，其中，采用的浸出液包含以下重量组份：质量浓度为22％的氨水15份，碳酸氢铵6份，碳酸铵2份；
S2：氧化处理，将上一步得到的溶液转移到氧化设备中，并加入氧化剂，进行加热并搅拌，加热温度为80摄氏度，加热时间为15分钟，搅拌设备转速控制在800转/分；
S3：过滤，将上一步制得的溶液转移到过滤设备中进行过滤，除去其中的沉淀物，留下溶液备用，其中，使用的氧化剂包含以下重量组份：质量浓度为4％的高锰酸钾水溶液18份，质量浓度为80％过氧化氢水溶液28份，质量浓度为12％的重铬酸钾溶液8份；
S4：置换，将上一步制得的溶液转移到置换反应处理设备中，加入锌粉，并进行搅拌和加热处理，加热温度为100摄氏度，搅拌设备转速为850转/分，搅拌时间为40分钟，之后向设备中添加硫化钾溶液，并继续加热和搅拌处理15分钟，温度和转速不变，之后向设备中加入氢氧化钠溶液，停止加热，继续搅拌2-5分钟，制得氧化锌悬浮液；
S5：提取并研磨，将上一步制得的氧化锌悬浮液转移到淋洗设备中，使用淋洗液进行淋洗，使用的淋洗液包含以下重量组份：水15份，乙醇5份，然后转移到煅烧设备中进行煅烧处理，得到氧化锌粉末半成品，之后转移到研磨设备中进行研磨60分钟，制得氧化锌粉末。
对上述三组实施例分别进行实验对比，能够发现三组实施例均能够制得品质较高的氧化锌产品，其中实施例二得到的产品质量最佳，并且能耗相对较低，因此本发明提出的技术方案具有较好的市场前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。