抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土及其制备方法与流程

文档序号:11822918阅读:266来源:国知局

本发明涉及蒸压加气混凝土,具体地,涉及抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土及其制备方法。



背景技术:

蒸压加气混凝土是以水泥、石灰、硅粉煤灰等为主要原料的建筑原材料。利用蒸压加气混凝土制成的蒸压加气混凝土砌块或者板材均具有密度小、耐火、防火、隔音、隔热和保温等特性,但是,蒸压加气混凝土在长期使用过后,其表面会出现大量的霉菌,进而导致由蒸压加气混凝土构造而成的建筑物内的物品也势必出现霉变,这极大地限制了蒸压加气混凝土的使用。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土及其制备方法,通过抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制成的建筑材料具有优异的机械强度、抗冻性和抗菌性。

为了实现上述目的,本发明提供了一种抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土的制备方法,方法包括:

a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合制成可溶油;

b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合制成铝粉悬浮液;

c、将中草药于水中进行煎煮、过滤取滤液以制得中草药提取液;

d、在磁场强度为0.002-0.003T的磁场的存在下,将水泥、石灰、粉煤灰、石膏、涤纶纤维、酚醛树脂、红砖颗粒、四氧化三铁和水进行第三混合,接着加入可溶油、铝粉悬浮液和中草药提取液进行第四混合并浇注,然后发气制成抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土;

其中,铝源为铝粉或铝膏,起泡剂为拉开粉、平平加、皂素粉、石蜡皂和洗衣粉中的一种或多种,中草药含有苏子、药芹、蛇蜕、香橼、桔梗、百部、竹菇、八角枫、石菖蒲、山萸肉、山栀皮和当门子。

本发明还提供了一种抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土,抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土通过上述的方法制备而成。

通过上述技术方案,本发明在上述各物料以及各步骤的协同作用下,使得制得的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土具有优异的机械强度和抗冻性,进而使得通过抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制成的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。

本发明提供了一种抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土的制备方法,方法包括:

a、将油酸、三乙醇胺和水进行第一混合制成可溶油;

b、将铝源、起泡剂和水进行第二混合制成铝粉悬浮液;

c、将中草药于水中进行煎煮、过滤取滤液以制得中草药提取液;

d、在磁场强度为0.002-0.003T的磁场的存在下,将水泥、石灰、粉煤灰、石膏、涤纶纤维、酚醛树脂、红砖颗粒、四氧化三铁和水进行第三混合,接着加入可溶油、铝粉悬浮液和中草药提取液进行第四混合并浇注,然后发气制成抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土;其中,铝源为铝粉或铝膏,起泡剂为拉开粉、平平加、皂素粉、石蜡皂和洗衣粉中的一种或多种,中草药含有苏子、药芹、蛇蜕、香橼、桔梗、百部、竹菇、八角枫、石菖蒲、山萸肉、山栀皮和当门子。

在本发明中,水泥的种类可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性,优选地,水泥为牌号325的硅酸盐水泥或牌号425的硅酸盐水泥。

在本发明中,涤纶纤维的尺寸可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性,优选地,涤纶纤维符合以下条件:长度为2-5cm,直径为0.5-1.5mm。

在本发明中,铝粉或铝膏可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性,优选地,铝粉或铝膏中固体颗粒的比表面积为4000-6000cm2/g。

在本发明中,酚醛树脂的种类可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性,优选地,酚醛树脂的重均分子量为14000-30000。

在本发明中,红砖颗粒(将红砖破碎而成)的种类可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性,优选地,红砖颗粒的粒径为0.01-0.03mm。

在本发明中,第一混合的具体条件可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性,优选地,在步骤a中,第一混合满足以下条件:混合温度为40-50℃,混合时间为30-50min。

在本发明中,在步骤a中各物质的用量可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性,优选地,在步骤a中,相对于1重量份的油酸,三乙醇胺的用量为2-5重量份,水的用量为30-40重量份。

在本发明中,第二混合的具体条件可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性,优选地,在步骤b中,第二混合满足以下条件:混合温度为50-60℃,混合时间为1-3min。

在本发明中,在步骤b中各物质的用量可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性,优选地,在步骤b中,相对于1重量份的铝源,起泡剂的用量为0.8-1.5重量份,水的用量为15-25重量份。

在本发明的步骤c中,各物料的用量可以在宽的范围内选择,但是为了使得使得通过本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性,优选地,在步骤c中,相对于100重量份的苏子,药芹的用量为32-44重量份,蛇蜕的用量为30-40重量份,香橼的用量为75-82重量份,桔梗的用量为60-72重量份,百部的用量为31-38重量份,竹菇的用量为15-22重量份,八角枫的用量为55-64重量份,石菖蒲的用量为64-75重量份,山萸肉的用量为44-65重量份,山栀皮的用量为50-64重量份,当门子的用量为45-62重量份,水的用量为800-1200重量份。

在本发明的步骤c中,煎煮的具体条件可以在宽的范围内选择,但是为了使得使得通过本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性,优选地,煎煮至少满足以下条件:煎煮温度为110-120℃,煎煮时间为4-6h。

在本发明中,第三混合的具体条件可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性,优选地,在步骤d中,第三混合满足以下条件:混合温度为20-40℃,混合时间为1-5min。

在本发明中,第四混合的具体条件可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性,优选地,在步骤d中,第四混合满足以下条件:混合温度为20-40℃,混合时间为15-30min。

在本发明中,在步骤d中各物质的用量可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性,优选地,在步骤d中,相对于100重量份的水泥,石灰的用量为200-280重量份,粉煤灰的用量为600-750重量份,石膏的用量为25-34重量份,涤纶纤维的用量为30-34重量份,酚醛树脂的用量为20-27重量份,红砖颗粒的用量为2-6重量份,四氧化三铁的用量为3-5重量份,水的用量为450-750重量份,可溶油的用量为15-18重量份,铝粉悬浮液的用量为1200-1800重量份,中草药提取液的用量为55-68重量份。

在本发明中,在步骤d中发气的具体条件可以在宽的范围内选择,但是为了使得通过本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制得的建筑材料具有更优异的机械强度、抗冻性和抗菌性,优选地,发气满足以下条件:发气温度为40-50℃,发气时间为15-30min。

本发明还提供了一种抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土,抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土通过上述的方法制备而成。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中,机械强度、干体积密度和抗冻性指标参数通过JC1062-2007的方法测得。

实施例1

a、在45℃下,将油酸、三乙醇胺和水按照1:3:35的质量比进行第一混合40min后制成可溶油;

b、在55℃下,将铝粉(比表面积为5000cm2/g)、拉开粉和水按照1:1:20的质量比进行第二混合2min后制成铝粉悬浮液;

c、将苏子、药芹、蛇蜕、香橼、桔梗、百部、竹菇、八角枫、石菖蒲、山萸肉、山栀皮、当门子和水按照100:38:35:78:66:34:19:59:69:48:54:48:1000的重量比混合并于115℃下煎煮5h、过滤取滤液以制得中草药提取液;

d、在30℃和磁场强度为0.0025T的磁场的存在下,将牌号425的硅酸盐水泥100kg、石灰240kg、粉煤灰650kg、石膏29kg、32kg涤纶纤维(长度为3cm,直径为1mm)、25kg酚醛树脂(重均分子量为20000)、4kg红砖颗粒(粒径为0.02mm)、四氧化三铁4kg和水550kg进行第三混合3min,接着加入可溶油17kg、铝粉悬浮液1600kg和中草药提取液59kg进行第四混合20min并浇注,然后在45℃下发气20min制成抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土。

e、将抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土在60℃下预养3h,然后进行切割,切割完成后将砌块在蒸压釜中按照80℃下蒸养4h,然后加压至1.0MPa再养护8h,最后在25℃下陈华5h制成抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土砌块A1。

实施例2

a、在40℃下,将油酸、三乙醇胺和水按照1:2:30的质量比进行第一混合30min后制成可溶油;

b、在50℃下,将铝粉(比表面积为4000cm2/g)、拉开粉和水按照1:0.8:15的质量比进行第二混合1min后制成铝粉悬浮液;

c、将苏子、药芹、蛇蜕、香橼、桔梗、百部、竹菇、八角枫、石菖蒲、山萸肉、山栀皮、当门子和水按照100:32:30:75:60:31:15:55:64:44:50:45:800的重量比混合并于110℃下煎煮4h、过滤取滤液以制得中草药提取液;

d、在20℃和磁场强度为0.002T的磁场的存在下,将牌号325的硅酸盐水泥100kg、石灰200kg、粉煤灰600kg、石膏25kg、30kg涤纶纤维(长度为2cm,直径为0.5mm)、20kg酚醛树脂(重均分子量为14000)、2kg红砖颗粒(粒径为0.01mm)、四氧化三铁3kg和水450kg进行第三混合1min,接着加入可溶油15kg、铝粉悬浮液1200kg和中草药提取液55kg进行第四混合15min并浇注,然后在40℃下发气15min制成抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土。

e、将抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土在60℃下预养3h,然后进行切割,切割完成后将砌块在蒸压釜中按照80℃下蒸养4h,然后加压至1.0MPa再养护8h,最后在25℃下陈华5h制成抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土砌块A2。

实施例3

a、在50℃下,将油酸、三乙醇胺和水按照1:5:40的质量比进行第一混合50min后制成可溶油;

b、在60℃下,将铝粉(比表面积为6000cm2/g)、拉开粉和水按照1:1.5:25的质量比进行第二混合3min后制成铝粉悬浮液;

c、将苏子、药芹、蛇蜕、香橼、桔梗、百部、竹菇、八角枫、石菖蒲、山萸肉、山栀皮、当门子和水按照100:44:40:82:72:38:22:64:75:65:64:62:1200的重量比混合并于120℃下煎煮6h、过滤取滤液以制得中草药提取液;

d、在40℃和磁场强度为0.003T的磁场的存在下,将牌号425的硅酸盐水泥100kg、石灰280kg、粉煤灰750kg、石膏34kg、34kg涤纶纤维(长度为5cm,直径为1.5mm)、27kg酚醛树脂(重均分子量为30000)、6kg红砖颗粒(粒径为0.03mm)、四氧化三铁5kg和水750kg进行第三混合5min,接着加入可溶油18kg、铝粉悬浮液1800kg和中草药提取液68kg进行第四混合30min并浇注,然后在50℃下发气30min制成抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土。

e、将抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土在60℃下预养3h,然后进行切割,切割完成后将砌块在蒸压釜中按照80℃下蒸养4h,然后加压至1.0MPa再养护8h,最后在25℃下陈华5h制成抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土砌块A3。

实施例4

按照实施例1的方法制得抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土砌块A4,不同的是,铝粉换为铝膏,结果如表1所示。

实施例5

按照实施例1的方法制得抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土砌块A5,不同的是,拉开粉换为洗衣粉,结果如表1所示。

对比例1

按照实施例1的方法制得抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土砌块B1,不同的是,无磁场存在,结果如表1所示。

对比例2

按照实施例1的方法制得抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土砌块B2,不同的是,磁场强度为0.005T,结果如表1所示。

对比例3

按照实施例1的方法制得抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土砌块B3,不同的是,未使用四氧化三铁,结果如表1所示。

对比例4

按照实施例1的方法制得抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土砌块B4,不同的是,未使用涤纶纤维,结果如表1所示。

对比例5

按照实施例1的方法制得抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土砌块B5,不同的是,未使用酚醛树脂,结果如表1所示。

对比例6

按照实施例1的方法制得抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土砌块B6,不同的是,未使用红砖颗粒,结果如表1所示。

对比例7

按照实施例1的方法制得抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土砌块B7,不同的是,步骤d中未使用中草药提取液,结果如表1所示。

检测例1

检测上述纤维蒸压加气混凝土砌块的干体积抗压强度、抗冻性指数、抗压强度和表面菌落数,具体结果见表1。

表1

由上述实施例和对比例可知,由本发明提供的抗菌涤纶纤维蒸压加气混凝土制成的建筑材料具有优异的机械强度、抗冻性和抗菌性。

以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

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