一种膨胀水泥防水混凝土及其制备方法与流程

文档序号:11822793阅读:955来源:国知局

本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种膨胀水泥防水混凝土及其制备方法。



背景技术:

随着现代土木建筑工程向地下、海洋等特殊环境的扩展,工程结构对混凝土性能的要求越来越高,尤其是对混凝土的耐久性、防水防冻性,抗渗抗裂性和自密实性等要求。目前防水混凝土已普遍被用作于地下工程主体的防水措施,其材料易得,价格低廉,兼有防水和承重双重功能。工程防水分为结构主体的防水和细部构造的防水,目前采用的传统防水混凝土总体效果尚可,但细部构造抗渗效果较差,如果处理不当,易出现地下水渗透现象,将会影响工程质量及建筑物内部的生产生活。因此运用新型的防水混凝土解决混凝土结构渗水问题已成为一个不可忽视的问题。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种膨胀水泥防水混凝土及其制备方法,具有自密实性好,抗渗抗裂性较强,早后期强度均显著提高的特点。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:

一种膨胀水泥防水混凝土,该混凝土按单位立方米计量所含原材料质量,包括以下原材料:

膨胀水泥:360kg/m3~450kg/m3

砂子:1000kg/m3~1250kg/m3

石子:1857kg/m3~2321kg/m3

水:180kg/m3~225kg/m3

减水剂:12kg/m3~15kg/m3

硅灰:40kg/m3~50kg/m3

所述的水泥为硅酸盐膨胀水泥,28天抗压强度大于等于42.5MPa。

所述的砂子为中砂,含泥量小于3.0%,含水率小于1.0%。

所述的石子为卵石,粒径范围5~20mm,连续级配,含泥量小于1.0%,含水率小于0.5%。

所述的硅灰为二氧化硅超细粉。

所述的减水剂为萘系减水剂。

所述的水为生活用水。

一种膨胀水泥防水混凝土的制备方法,包括以下步骤:

1)备料,通过标准砂石筛筛分砂子、石子原料,备置中砂和连续级配卵石,用4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm和0.15mm方孔筛组成套筛筛分砂子,使对应方孔筛的砂颗粒存留累计筛余百分率控制在0~10%、0~25%、10~50%、41~70%、70~92%和90~100%的数值范围内,筛分完后混合各砂组分得中砂,用19mm、16mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、方孔筛组成套筛筛分石子,使对应方孔筛的石子颗粒存留累计筛余百分率控制在0~10%、10~30%、40~80%、90~100%和95~100%的数值范围内,筛分完后混合石组分得连续级配石子;

2)搅拌,开动搅拌机,向搅拌机内依次加入按原材料组分比例称量好的石子、砂子、膨胀水泥和硅灰,干拌均匀,再将减水剂混于水中形成混合水溶液,然后将混合水溶液徐徐加入搅拌机内,全部加料时间不超过2分钟,混合水溶液全部加入后,继续搅拌2分钟,然后将搅拌机内的拌合物从搅拌机中卸出,倾倒在拌盘上,再经人工拌和1~2分钟,形成膨胀水泥防水混凝土拌合物;

3)养护,混凝土浇筑温度应控制为5~35℃,浇筑后要注意养护,尤其是早期养护,浇筑后8~12h即可覆盖浇水,并应保温养护14天以上。

本发明的有益效果是:

本发明的膨胀水泥防水混凝土采用的是膨胀水泥,并添加了减水剂、硅灰。膨胀水泥在水化硬化过程中能形成大量体积增大的结晶体而产生膨胀,这种体积膨胀一方面消除或减少了混凝土的体积收缩,提高了混凝土的抗裂性,避免了开裂导致的渗漏;另一方面,晶体在膨胀过程中能将水泥石中的孔隙填充和堵塞,切断了毛细孔道的连通,使混凝土内部孔隙率变小,密实性和抗渗性提高。减水剂的掺入,在满足施工和易性的条件下,能够较大幅度地降低拌合用水量,从而减少了混凝土游离水的数量,并因此减少水分蒸发后留下的毛细孔的体积,提高混凝土的密实性和防渗性。硅灰的加入可改善混凝土拌合物的和易性,降低水化热,提高混凝土的抗侵蚀、抗冻、抗渗性。本发明生产的膨胀水泥防水混凝土是在普通混凝土生产工艺条件下实现的,所用原材料均为商品混凝土常规材料,价格低廉,材料易得。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步叙述。

实施例1

一种膨胀水泥防水混凝土,该混凝土按单位立方米计量所含原材料质量,包括以下原材料:

膨胀水泥:360 kg/m3,砂子:1000 kg/m3,石子:1857 kg/m3,水:180 kg/m3,减水剂:12kg kg/m3,硅灰:40 kg/m3

所述的水泥为硅酸盐膨胀水泥,28天抗压强度45.9MPa。

所述的砂子为中砂,含泥量2.79%,含水率0.4%。

所述的砂子为卵石,粒径范围5~20mm,连续级配,含泥量0.67%,含水率0.34%。

所述的硅灰为二氧化硅超细粉,表观密度2200千克/立方米。

所述的减水剂为一级FDN型减水剂,减水率30 %。

所述的水为生活用水。

将上述原材料按以下方法制备,包括以下步骤:

1)备料,通过标准砂石筛筛分砂子、石子原料,备置中砂和连续级配卵石,用4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm和0.15mm方孔筛组成套筛筛分砂子,使对应方孔筛的砂颗粒存留累计筛余百分率控制在0-10%、0-25%、10-50%、41-70%、70-92%和90-100%的数值范围内,筛分完后混合各砂组分得中砂,用19mm、16mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、方孔筛组成套筛筛分石子,使对应方孔筛的石子颗粒存留累计筛余百分率控制在0-10%、10-30%、40-80%、90-100%和95-100%的数值范围内,筛分完后混合石组分得连续级配石子;

2)搅拌,开动搅拌机,向搅拌机内依次加入按原材料组分比例称量好的石子、砂子、膨胀水泥和硅灰,干拌均匀,再将减水剂混于水中形成混合水溶液,然后将混合水溶液徐徐加入搅拌机内,全部加料时间不超过2分钟,混合水溶液全部加入后,继续搅拌2分钟,然后将搅拌机内的拌合物从搅拌机中卸出,倾倒在拌盘上,再经人工拌和1~2分钟,形成膨胀水泥防水混凝土拌合物。

3)养护,混凝土浇筑温度应控制为5~35℃,浇筑后要注意养护,尤其是早期养护,浇筑后8~12h即可覆盖浇水,并应保温养护14天以上。

经过检测,本实施例所制的混凝土,强度等级为C30,坍落度38mm,抗渗等级P12,补偿收缩性能良好。

实施例2

一种膨胀水泥防水混凝土,该混凝土按单位立方米计量所含原材料质量,包括以下原材料:

膨胀水泥:450 kg/m3,砂子:1250 kg/m3,石子:2321 kg/m3,水:225 kg/m3,减水剂:15 kg/m3,硅灰:50 kg/m3

所述的水泥为硅酸盐膨胀水泥,28天抗压强度45.9MPa。

所述的砂子为中砂,含泥量2.79%,含水率0.4%。

所述的砂子为卵石,粒径范围5~20mm,连续级配,含泥量0.67%,含水率0.34%。

所述的硅灰为二氧化硅超细粉,表观密度2200千克/立方米。

所述的减水剂为一级FDN型减水剂,减水率30 %。

所述的水为生活用水。

将上述原材料按实施例1所述的制备方法制备,本实施例所制的混凝土经过检测,强度等级为C35,坍落度46mm,抗渗等级P12,补偿收缩性能良好。

实施例3

一种膨胀水泥防水混凝土,该混凝土按单位立方米计量所含原材料质量,包括以下原材料:

膨胀水泥:380 kg/m3,砂子:950 kg/m3,石子:1764 kg/m3,水:171 kg/m3,减水剂:13 kg/m3,硅灰:42 kg/m3

所述的水泥为硅酸盐膨胀水泥,28天抗压强度45.9MPa。

所述的砂子为中砂,含泥量2.79%,含水率0.4%。

所述的砂子为卵石,粒径范围5~20mm,连续级配,含泥量0.67%,含水率0.34%。

所述的硅灰为二氧化硅超细粉,表观密度2200千克/立方米。

所述的减水剂为一级FDN型减水剂,减水率30 %。

所述的水为生活用水。

将上述原材料按实施例1所述的制备方法制备,本实施例所制的混凝土经过检测,强度等级为C30,坍落度41mm,抗渗等级P12,补偿收缩性能良好。

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