本发明涉及氧化铝陶瓷领域，特别是涉及一种氧化铝陶瓷生坯回料处理方法。
背景技术：
氧化铝回料，即氧化铝陶瓷生坯坯体加工过程中所产生的氧化铝粉末或块状氧化铝坯体。目前高纯氧化铝陶瓷在半导体、平板显示等领域具有广泛的应用，如用来制作一些耐腐蚀部件、陶瓷搬运框等。对于其中的一些大型异形部件，其加工过程中产生的回料约占粉料总质量的10％～40％，而粉料成本在总的生产成本中占比达30％左右。由于高纯氧化铝粉料价格昂贵，回料的浪费将导致生产成本大幅升高，因此回料的再利用对于降低成本尤为重要。目前，仅能将氧化铝回料作为废料处理来解决，是一种极大的资源浪费。
技术实现要素：
本发明提供了一种氧化铝陶瓷生坯回料处理方法，可对氧化铝回料再利用，提高资源利用率，降低生产成本。
一种氧化铝陶瓷生坯回料处理方法，具体是按以下步骤进行的：
一、收集块状氧化铝陶瓷生坯回料和粉末状氧化铝陶瓷生坯回料；
二、将步骤一收集到的块状氧化铝陶瓷生坯回料破碎成粉末状后，与步骤一收集到的粉末状氧化铝陶瓷生坯回料一起过筛、除部分铁；
三、将步骤二处理得到的回料中加入分散剂、水和磨球进行第一阶段球磨，完成后再向其中加入粘结剂进行第二阶段球磨，球磨结束后，得到浆料，然后，过筛，再除一部分铁；其中，所述回料、磨球和水的质量比为1∶(2-3)∶(0.5-1.5)；所述分散剂的用量为回料质量的0.5-0.8％；水的用量为粘结剂的用量为回料质量的2-5％；
四、将步骤三处理得到的浆料进行搅拌，然后，喷雾造粒，得到造粒粉，即完成了对氧化铝陶瓷生坯回料的处理。
所述步骤三的第一阶段球磨时间为10-24h；第二阶段球磨时间为0.3-1h。
所述步骤三中的分散剂为PAA-Na，粘结剂为质量分数为1-5％的聚乙烯醇水溶液。
所述步骤五的搅拌时间为4-6h。
所述步骤五的喷雾造料过程中，进风温度为190-220℃，出风温度为105-115℃。
本发明的优点：本发明的一种氧化铝陶瓷生坯回料处理方法，处理得到的氧化铝造粒粉，性能与原始造粒粉接近；其造粒粉特性完全符合冷等静压成型技术要求，最终烧结制品的性能接近原造粒粉制备、烧结的产品；实现了对氧化铝陶瓷生坯回料的再利用，提高了对资源的利用率，而且，处理方法成本低，效率高，绿色环保。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
本实施例提供了一种氧化铝陶瓷生坯回料处理方法，具体是按以下步骤进行的：
一、收集块状氧化铝陶瓷生坯回料和粉末状氧化铝陶瓷生坯回料；
二、将步骤一收集到的块状氧化铝陶瓷生坯回料破碎成粉末状后，与步骤一收集到的粉末状氧化铝陶瓷生坯回料一起过筛、除部分铁；
三、将步骤二处理得到的回料中加入分散剂、水和磨球进行第一阶段球磨13h，完成后再向其中加入粘结剂进行第二阶段球磨0.5h，球磨结束后，得到浆料，然后，过筛，再除一部分铁；其中，所述回料、磨球和水的质量比为1∶2.5∶1；所述分散剂为PAA-Na，其用量为回料质量的0.5％；所述粘结剂为质量分数为4％的聚乙烯醇水溶液，其用量为回料质量的2％；
四、将步骤三处理得到的浆料进行搅拌5h，然后，喷雾造粒，得到造粒粉，即完成了对氧化铝陶瓷生坯回料的处理；其中，喷雾造粒过程中，进风温度为190-220℃，出风温度为105-115℃。
上述过筛一般采用200-300目筛。
本实施例最后得到的造粒粉，经过烧结后，得到的氧化铝密度为3.90g/cc，与原始氧化铝烧结后的参数相近。
本实施例的一种氧化铝陶瓷生坯回料处理方法，处理得到的氧化铝造粒粉，性能与原始造粒粉接近；其造粒粉特性完全符合冷等静压成型技术要求，最终烧结制品的性能接近原造粒粉制备、烧结的产品；实现了对氧化铝陶瓷生坯回料的再利用，提高了对资源的利用率，而且，处理方法成本低，效率高，绿色环保。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。