本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种防水型壁材组合物。
背景技术：
随着壁材市场日益扩大，装饰壁材的应用也越来越广泛，而人们对壁材的要求也越来越高，从过去注重美观的单一角度转变为对室内环境整体舒适度、安全性格环保性的全面重视。
目前市场上销售的室内装饰用壁材大多具有有机化工性质，普遍含有甲醛、苯和氨等对人体健康有害的挥发性物质。为了减少室内有害物质的含量，近年来硅藻土壁材受到越来越多的关注与应用，但是，现有技术中的硅藻土壁材不仅含有化学成分而且其对有害物质的吸附有限。并且，现有壁材存在难以维护和清洁，易于被注入咖啡、油墨或其它色彩液体污染的弊端。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种纯环保型的壁材组合物，该壁材组合物不但不会释放有害物质，而且能够吸附空气中的有害物质，同时，利用该壁材组合物制得的壁材不易被注色、易于维护和清洁；具体体现在：
(1)一种防水型硅藻类壁材组合物，其中，所述组合物包含内层组分和外层防水透气组分，其中，所述内层组分包含20～60重量份的硅藻类粉体、20～40重量份的灰钙粉、10～20重量份的滑石粉；
(2)根据上述(1)所述的组合物，其中，
所述内层组分还包含2～10重量份的天然植物纤维、2～8重量份的天然植物粘合材料，
所述外层防水透气组分为水性防水透气组分，优选该组分可形成防水透气膜；
(3)根据上述(1)或(2)所述的组合物，其中，
所述内层组分包含：30～50重量份的硅藻类粉体、25～35重量份的灰钙粉、12～18重量份的滑石粉、4～8重量份的天然植物纤维、4～6重量份的天然植物粘合材料，
优选地，所述内层组分包含：40重量份的硅藻类粉体、30重量份的灰钙粉、16重量份的滑石粉、6重量份的天然植物纤维、5重量份的天然植物粘合材料；
(4)根据上述(1)至(3)之一所述的组合物，其中，
所述硅藻类粉体为硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体，优选为硅藻岩粉体，其中，所述硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体分别优选为煅烧一级硅藻土粉体和/或煅烧一级硅藻岩粉体；和/或
所述灰钙粉为煅烧一级灰钙粉；和/或
所述天然植物纤维是由稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花秆、木屑和竹屑等农作物秸秆或其它植物的秆茎制成的植物纤维粉料；和/或
所述天然植物粘合材料选自树胶类粘合材料、树脂类粘合材料、天然橡胶和食用粘合材料中的一种或几种；
优选地，所述硅藻土粉体的粒径为50～2000目，优选为100～1500目，更优选为300～1000目；和/或，所述硅藻土粉体含有微孔，所述微孔的孔径为50～3000nm，优选为100～1500nm，更优选为200～800nm；和/或，所述硅藻岩粉体的粒径为100～2000目，优选为500～1500目，更优选为300～1000目；和/或，所述硅藻岩粉体含有微孔，所述微孔的孔径为40～80nm，优选为50～70nm，更优选为60nm；和/或，所述天然植物纤维呈粉状，其目数为10～200目，优选为20～100目，更优选为50～80目；
(5)根据上述(1)至(4)之一所述的组合物，其中，所述内层组分还包含1～5重量份，优选2～4重量份，更优选3重量份的负离子粉；
(6)根据上述(1)至(5)之一所述的组合物，其中，
所述内层组分还包含天然色粉，例如天然矿物色粉，优选地，基于1000重量份的内层组分，天然色粉的用量为0.5～10重量份，优选为1～5重量份，更优选为2～4重量份；和/或
所述内层组分还包含空心玻璃微珠、石墨烯和蛋白石粉中的一种或几种，优选地，所述空心玻璃微珠的粒径为20～200μm，优选为50～100μm，更优选为60～80μm；和/或，所述蛋白石粉的粒径为100～10000目，优选为200～5000目，更优选为500～2000目；和/或，所述蛋白石粉的孔径为5～50nm，优选为10～40nm，更优选为15～35nm；
(7)根据权利要求6所述的组合物，其中，
基于100重量份的硅藻类粉体，石墨烯的用量为2～10重量份，优选为4～8重量份，更优选为6重量份；和/或
基于100重量份的硅藻类粉体，空心玻璃微珠的用量为2～15重量份，优选为5～12重量份，更优选为8～10重量份；和/或
基于100重量份的硅藻类粉体，蛋白石粉的用量为5～30重量份，优选为10～25重量份，更优选为15～20重量份；
(8)根据上述(1)至(7)之一所述的组合物，其中，所述水性防水透气组分是一种水性防水材料，优选为荷叶效应乳胶漆。
本发明另一方面提供了一种利用上述组合物制备防水型壁材的方法，具体如下：
(9)利用上述(1)至(8)之一所述的组合物制备防水型壁材的方法，包括以下步骤：
步骤1、取内层组分，混合均匀，加入水中，搅拌，得到内层浆体，
步骤2、取外层防水透气组分，优选为水性防水透气组分，即外层浆体，
步骤3、将步骤1得到的内层浆体涂抹于墙体上，得到内层壁材，
步骤4、待内层壁材干透后，再向其上喷涂或滚刷外层浆体，得到外层壁材；
(10)根据上述(9)所述的方法，其中，
在步骤1中，内层组分与水的重量比为1：(1～1.4)，优选为1：(1～1.2)，更优选为1:1；和/或
在步骤2中，水性防水透气组分为浆状，可直接使用；和/或
所述内层壁材的厚度为1-8mm，优选为2-6mm，更优选为3-5mm。
具体实施方式
下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
根据本发明的一方面，提供了一种防水型硅藻类壁材组合物，所述组合物包含内层组分和外层防水透气组分。
其中，所述内层组分用于制备内层壁材，所述外层防水透气组分用于制备外层壁材，在制备壁材时，所述内层组分涂抹于墙体后，再将外层防水透气组分覆盖其外部，得到具有两层结构的壁材。
根据本发明一种优选的实施方式，所述内层组分包含如下成分：硅藻类粉体、灰钙粉和滑石粉。
根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻类粉体为硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体。
在进一步优选的实施方式中，所述硅藻类粉体为硅藻岩粉体。
其中，硅藻土粉体和硅藻岩粉体均具有微孔结构，该微孔结构赋予硅藻土粉体和硅藻岩粉体很强的吸附性，能够吸附室内的甲醛等有害物质；同时具有吸收和释放水分的作用，当室内湿度过大，微孔会吸收室内的水分，当室内过干，微孔会释放其内的水分，用于控制室内湿度；并且，在微孔对水分的吸收和释放过程中，会产生类瀑布效应，释放负离子，即所称的“空气维生素”，其不但有益于人体健康，而且能够消灭空气中的细菌，具有杀菌作用。因此，以硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体为原料的组合物在用于壁材时，得到的壁材不但不会释放有害物质，反而会有效吸附空气中的有害物质，并能释放杀菌且对人体有益的负离子。
根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻类粉体为煅烧一级硅藻类粉体，具体地，所述硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体分别优选为煅烧一级硅藻土粉体和/或煅烧一级硅藻岩粉体
其中，所述煅烧一级硅藻类粉体是由硅藻类粉体经煅烧得到，煅烧的目的是清理硅藻类粉体孔径内的杂质，清空孔径，得到更丰富的内部孔状结构，比表面积显著增大，吸附性能明显提高。
根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻土粉体的粒径为50～2000目。
在进一步优选的实施方式中，所述硅藻土粉体的粒径为100～1500目。
在更进一步优选的实施方式中，所述硅藻土粉体的粒径为300～1000目。
根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻岩粉体的粒径为100～2000目。
在进一步优选的实施方式中，所述硅藻岩粉体的粒径为500～1500目。
在更进一步优选的实施方式中，所述硅藻岩粉体的粒径为300～1000目。
其中，所述内层组分最终的用途是用于壁材，涂抹于墙体上，因此，内层组分中成分的粒径一般不能太大，因为太大则会导致壁材涂抹在墙体上后出现类似疙瘩的情况，因此，需要其粒径越小越好，但是，粒径太小必然会带来成本问题，因此，将粒径控制在一最佳范围内即可。
根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻土粉体含有微孔，所述微孔的孔径为50～3000nm。
在进一步优选的实施方式中，所述硅藻土粉体含有微孔，所述微孔的孔径为100～1500nm。
在更进一步优选的实施方式中，所述硅藻土粉体含有微孔，所述微孔的孔径为200～800nm。
根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻岩粉体含有微孔，所述微孔的孔径为40～80nm。
在进一步优选的实施方式中，所述硅藻岩粉体含有微孔，所述微孔的孔径为50～70nm。
在更进一步优选的实施方式中，所述硅藻岩粉体含有微孔，所述微孔的孔径为60nm。
其中，硅藻岩粉体的比表面积大约为硅藻土粉体的4倍，其吸附体积大约为硅藻土粉体的4倍，因此，其吸附效果远高于硅藻土粉体，尤其反复吸附效果更佳。同时，硅藻土粉体的孔径远大于硅藻岩粉体的孔径，因此，采用硅藻土粉体作为壁材时会出现脱附的现象，因为甲醛或苯等有害物质的分子粒径均小于1nm，而硅藻土粉体的孔径为50～3000nm，远远大于所需吸附的有害物质的粒径，因此，较易在吸附后出现脱附现象。而硅藻岩粉体的孔径较硅藻土粉体而言小了很多，出现脱附的几率很小；并且，在孔径较小的空间内进行水分的吸收跟释放时，水分子之间的碰撞更强烈更容易产生负离子，因此，理论上，硅藻岩粉体较硅藻土粉体而言能够释放更多的负离子。因此，在本申请中，所述硅藻类粉体优选为硅藻岩粉体。
根据本发明一种优选的实施方式，在内层组分中，硅藻类粉体的用量为20～60重量份。
在进一步优选的实施方式中，在内层组分中，硅藻类粉体的用量为30～50重量份。
在更进一步优选的实施方式中，在内层组分中，硅藻类粉体的用量为40重量份。
根据本发明一种优选的实施方式，所述灰钙粉为煅烧一级灰钙粉。
其中，所述煅烧一级灰钙粉是由灰钙粉经煅烧获得。
根据本发明一种优选的实施方式，在内层组分中，灰钙粉的用量为20～40重量份。
在进一步优选的实施方式中，在内层组分中，灰钙粉的用量为25～35重量份。
在更进一步优选的实施方式中，在内层组分中，灰钙粉的用量为30重量份。
根据本发明一种优选的实施方式，所述滑石粉的粒径为500～1500目，优选为800～1300目，更优选为1000目左右。
其中，滑石粉具有耐火作用，因此，赋予最终得到的壁材防火效果更佳。
根据本发明一种优选的实施方式，在内层组分中，滑石粉的用量为10～20重量份。
在进一步优选的实施方式中，在内层组分中，滑石粉的用量为12～18重量份。
在更进一步优选的实施方式中，在内层组分中，滑石粉的用量为16重量份。
根据本发明一种优选的实施方式，所述内层组分包含20～60重量份的硅藻类粉体、20～40重量份的灰钙粉、10～20重量份的滑石粉。
根据本发明一种优选的实施方式中，所述内层组分还包含天然植物纤维和天然植物粘合材料。
根据本发明一种优选的实施方式，所述天然植物纤维是由稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花秆、木屑和竹屑等农作物秸秆或其它植物的秆茎制成的植物纤维粉料。
其中，采用天然植物纤维保证了组合物的环保型，纯天然性。同时，天然植物纤维的加入是作为偶联剂提高组合物的塑性，赋予后期得到的壁材一定的抗裂性能。
根据本发明一种优选的实施方式，所述天然植物纤维的目数为10～200目。
在进一步优选的实施方式中，所述天然植物纤维的目数为20～100目。
在更进一步优选的实施方式中，所述天然植物纤维的目数为50～80目。
其中，天然植物纤维的目数也是越小越好，其目数越小，得到的壁材表面越光滑，但是其目数最好不要小于硅藻类粉体的孔径大小，因为那样会导致硅藻类粉体的孔径堵塞，影响其吸附性能。从成本、壁材外观等多方面考虑，控制天然植物纤维的目数为10～200目。
根据本发明一种优选的实施方式中，在内层组分中，天然植物纤维的用量为2～10重量份。
在进一步优选的实施方式中，在内层组分中，天然植物纤维的用量为4～8重量份。
在更进一步优选的实施方式中，在内层组分中，天然植物纤维的用量为6重量份。
根据本发明一种优选的实施方式，所述天然植物粘合材料选自树胶类粘合材料、树脂类粘合材料、天然橡胶和食用粘合材料中的一种或几种。
在进一步优选的实施方式中：所述树胶类粘合材料包括阿拉伯树胶粉、桃胶粉、果胶粉和黄蓍胶粉；所述树脂类粘合材料包括松香树脂粉；所述食用粘合材料包括淀粉、糯米粉和土豆粉。
在更进一步优选的实施方式中，所述天然植物粘合材料选自天然植物橡胶、阿拉伯树胶粉、糯米粉和土豆粉中的一种或几种。
其中，所述天然植物粘合材料为环保型材料，纯天然原料。
根据本发明一种优选的实施方式，在内层组分中，天然植物粘合材料的用量为2～8重量份。
在进一步优选的实施方式中，在内层组分中，天然植物粘合材料的用量为4～6重量份。
在更进一步优选的实施方式中，在内层组分中，天然植物粘合材料的用量为5重量份。
根据本发明一种优选的实施方式中，所述内层组分还包含2～10重量份的天然植物纤维、2～8重量份的天然植物粘合材料。
根据本发明一种优选的实施方式，所述内层组分包含：30～50重量份的硅藻类粉体、25～35重量份的灰钙粉、12～18重量份的滑石粉、4～8重量份的天然植物纤维、4～6重量份的天然植物粘合材料。
在进一步优选的实施方式中，所述内层组分包含：40重量份的硅藻类粉体、30重量份的灰钙粉、16重量份的滑石粉、6重量份的天然植物纤维、5重量份的天然植物粘合材料。
根据本发明一种优选的实施方式中，所述内层组分还包含负离子粉。
根据本发明一种优选的实施方式，在内层组分中，负离子粉的用量为1～5重量份。
在进一步优选的实施方式中，在内层组分中，负离子粉的用量为2～4重量份。
在更进一步优选的实施方式中，在内层组分中，负离子粉的用量为3重量份。
根据本发明一种优选的实施方式，所述内层组分还包括天然色粉。
其中，所述天然色粉为天然矿物色粉，其目的是调节内层组分的颜色。
根据本发明一种优选的实施方式，基于1000重量份的内层组分，天然色粉的用量为0.5～10重量份。
在进一步优选的实施方式中，基于1000重量份的内层组分，天然色粉的用量为1～5重量份。
在更进一步优选的实施方式中，基于1000重量份的内层组分，天然色粉的用量为2～4重量份。
根据本发明一种优选的实施方式，所述内层组分还包括空心玻璃微珠、石墨烯和蛋白石粉中的一种或几种。
其中：
所述空心玻璃微珠是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠，其热导性差，具有很强的保温效果，同时能够减轻重量并具有隔音效果；
石墨烯是最薄的材料，其具有优异的强韧性，赋予壁材较好的力学性能；同时其具有较大的比表面积，能够起到吸附室内甲醛等有害物质的作用。并且，石墨烯可以进入硅藻类粉体的孔径之内，不仅使使石墨烯良好分散，而且进一步提高了硅藻类粉体的比表面积，即提高其吸附性能；另一方面，石墨烯具有很高的离子交换能力和高导电性，壁材不易产生静电，有效防止了壁材表面对灰尘的吸附；
所述蛋白石粉是由蛋白石经煅烧、粉碎和/或过筛获得，其同样具有微孔结构，其微孔小于硅藻类粉体的微孔，孔隙率大于硅藻类粉体，因此，与硅藻类粉体相比，蛋白石粉具有更好的吸附性能，由于其小孔径，其对有害物质的脱吸附可能性小于硅藻类粉体，即其对有害物质的吸附优于硅藻类粉体。同时，蛋白石粉可以释放负离子，其是为了弥补硅藻类粉体负离子的释放量不够的情况，其次，所述蛋白石粉还可以释放远红外，其中，远红外能够令水分子活性化、提高身体的含氧量，改善微循环系统，并且能够促进新陈代谢。
根据本发明一种优选的实施方式，所述空心玻璃微珠的粒径为20～200μm。
在进一步优选的实施方式中，所述空心玻璃微珠的粒径为50～100μm。
在更进一步优选的实施方式中，所述空心玻璃微珠的粒径为60～80μm。
其中，空心玻璃微珠的粒径不能太大，粒径太大影响墙面的美观。粒径太小会造成不必要的成本浪费。
根据本发明一种优选的实施方式，所述蛋白石粉的粒径为100～10000目，优选为200～5000目，更优选为500～2000目。
根据本发明一种优选的实施方式，所述蛋白石粉的孔径为5～50nm，优选为10～40nm，更优选为15～35nm。
其中，蛋白石粉的孔径很小，甚至小于硅藻类粉体的孔径。这样，更有益于吸附有害物质而不导致出现脱吸附现象。
根据本发明一种优选的实施方式，基于100重量份的硅藻类粉体，石墨烯的用量为2～10重量份。
在进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，石墨烯的用量为4～8重量份。
在更进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，石墨烯的用量为6重量份。
其中，石墨烯的用量很少就能起到很好的作用，因此，不需要担心成本的问题。
根据本发明一种优选的实施方式，基于100重量份的硅藻类粉体，空心玻璃微珠的用量为2～15重量份。
在进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，空心玻璃微珠的用量为5～12重量份。
在更进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，空心玻璃微珠的用量为8～10重量份。
根据本发明一种优选的实施方式，基于100重量份的硅藻类粉体，蛋白石粉的用量为5～30重量份。
在进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，蛋白石粉的用量为10～25重量份。
在更进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，蛋白石粉的用量为15～20重量份。
其中，蛋白石粉用量不用太多，在本发明中，还是以硅藻类粉体为主体成分，蛋白石粉只是起辅助功能。
根据本发明一种优选的实施方式，所述外层防水透气组分为水性防水透气组分。
在进一步优选的实施方式，所述水性防水透气组分可形成防水透气膜。
其中，所述水性防水透气组分是壁材的外层，赋予壁材防水、防污、易清理的特性。所述水性防水透气组分为浆料，将其涂抹于墙体外侧，待其固化后，在壁材表面形成具有一定厚度并具有弹性的防水膜，该防水膜能够保护壁材受到污染，并且由于其具有防水性，易于清理或擦洗。同时，形成的防水膜具有透气性，所以不影响内层壁材对室内有害物质的吸附，也不影响内层壁材对室内水分的吸附和释放，因此不影响内部硅藻土粉体或硅藻岩粉体释放负离子。因此，在内层壁材的基础上施加外层壁材，不仅不会影响内层壁材的性能，而且提高了壁材整体的抗性、易清理性。
根据本发明一种优选的实施方式，所述水性防水透气组分是一种水性防水材料，例如可以采用现有技术已有的防水材料。
在进一步优选的实施方式中，所述水性防水透气组分采用德国ISPO公司和广州市普骅环保新材料有限公司根据荷叶效应机理开发的微结构有机硅乳胶漆，即荷叶效应乳胶漆。
其中，这种荷叶效应乳胶漆采用具有持久憎水性的少乳化剂有机硅乳液等物质，并形成一个纳米级显微结构，从而使其涂膜具有类似荷花叶子的表面结构，达到拒水透气保洁功能的水性防水材料。
本发明另一方面提供了一种利用上述硅藻类壁材组合物制备壁材的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
步骤1、取内层组分，混合均匀，加入水中，搅拌，得到内层浆体。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1中，内层组分与水的重量比为1：(1～1.4)。
在进一步优选的实施方式中，在步骤1中，内层组分与水的重量比为1：(1～1.2)。
在更进一步优选的实施方式中，在步骤1中，内层组分与水的重量比为1：1。
其中，在步骤1中，将内层组分加入水形成浆料，以便于涂抹在墙体上，若水的用量太多，则浆料较稀，不易涂抹或者涂抹后浆料会发生流动不易固化，若水的用量太少，则内层组分在水中不能均匀分散，得到的浆料不均匀，内部可能含有颗粒物。
步骤2、取外层防水透气组分，优选为水性防水透气组分，即外层浆体。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤2中，水性防水透气组分为浆状，其不需要与水混合，而是直接使用。
在步骤1中，搅拌时间不受限制，只要能搅拌均匀即可，一般搅拌10～30min。
步骤3、将步骤1得到的内层浆体涂抹于墙体上，优选地，厚度为1-8mm,优选为2-6mm,更优选为3-5mm.得到内层壁材。
其中，将内层浆体涂抹于墙体之前，先对墙体进行清洁，修补墙体的空鼓和裂纹等。
根据本发明一种优选的实施方式，所述内层壁材的厚度为1～8mm。
在进一步优选的实施方式中，所述内层壁材的厚度为2～6mm。
在更进一步优选的实施方式中，所述内层壁材的厚度为3～5mm。
步骤4、待内层壁材干透后，再向其上喷涂或滚刷步骤2制得的外层浆体，得到外层壁材。
经过上述步骤1～步骤4后，即得到由上述硅藻类壁材组合物制备的壁材，所述壁材包括两层；内层由内层组分制得，能够吸附空气内的有害物质，保持室内湿度平衡，并能释放负离子和远红外；外层由外层防水透气组分制得，即外层为水性防水透气膜，其不影响内层的性能，并且提高了壁材的抗污性和可清洁性。
本发明所具有的有益效果：
(1)本发明所述硅藻类壁材组合物成分简单，原料易得；
(2)本发明所述硅藻类壁材组合物采用的均为环保型原料，其不会释放任何有害物质；
(3)由本发明所述硅藻类壁材组合物制得的壁材为环保型壁材，不会散发有害物质，并且其能够充分吸附室内的甲醛、苯等有害物质，维持室内空气新鲜；
(4)由本发明所述硅藻类壁材组合物制得的壁材能够维持室内湿度在合适范围内，并能够释放负离子以及远红外；
(5)由本发明所述硅藻类壁材组合物制得的壁材具有保温、隔热、耐火等优点；
(6)由本发明所述硅藻类壁材组合物制得的壁材具有抗油抗污性，并且具有可清理性。
实施例
以下通过具体实施例进一步描述本发明。不过这些实施例仅仅是范例性的，并不对本发明的保护范围构成任何限制。
实施例1壁材的制备
分别取煅烧一级硅藻岩200g、煅烧一级灰钙粉400g、滑石粉200g、天然植物纤维20g、阿拉伯树胶粉20g、负离子粉50g、蛋白石粉60g和天然色粉0.95g，加入搅拌器中，充分搅拌10min，再加入950g水，搅拌20min，得到内层壁材浆体；
取900g水性防水透气组分即外层壁材浆体；
将内层壁材浆体涂抹于墙体上，得到内层壁材；
待内层壁材干透后，再向其上喷涂或滚刷外层壁材浆体，得到外层壁材。
实施例2壁材的制备
分别取煅烧一级硅藻土300g、煅烧一级灰钙粉350g、滑石粉180g、天然植物纤维40g、松香树脂粉40g、负离子粉40g、蛋白石粉75g、空心玻璃微珠15g和天然色粉2g，加入搅拌器中，充分搅拌5min，再加入1100g水，搅拌25min，得到内层壁材浆体；
取900g水性防水透气组分即外层壁材浆体；
将内层壁材浆体涂抹于墙体上，得到内层壁材；
待内层壁材干透后，再向其上喷涂或滚刷外层壁材浆体，得到外层壁材。
实施例3壁材的制备
分别取煅烧一级硅藻土400g、煅烧一级灰钙粉300g、滑石粉160g、天然植物纤维60g、淀粉50g、负离子粉30g、石墨烯25g、空心玻璃微珠30g和天然色粉4g，加入搅拌器中，充分搅拌15min，再加入1100g水，搅拌20min，得到内层壁材浆体；
取1000g水性防水，即外层壁材浆体；
将内层壁材浆体涂抹于墙体上，得到内层壁材；
待内层壁材干透后，再向其上喷涂或滚刷外层壁材浆体，得到外层壁材。
实施例4壁材的制备
分别取煅烧一级硅藻岩250g、煅烧一级硅藻土250g、煅烧一级灰钙粉250g、滑石粉120g、天然植物纤维80g、糯米粉60g、负离子粉20g和天然色粉3g，加入搅拌器中，充分搅拌10min，再加入1050g水，搅拌20min，得到内层壁材浆体；
取1000g水性防水剂，即外层壁材浆体；
将内层壁材浆体涂抹于墙体上，得到内层壁材；
待内层壁材干透后，再向其上喷涂或滚刷外层壁材浆体，得到外层壁材。
实施例5壁材的制备
分别取煅烧一级硅藻岩600g、煅烧一级灰钙粉200g、滑石粉100g、天然植物纤维100g、阿拉伯树胶粉80g和负离子粉10g，加入搅拌器中，充分搅拌10min，再加入1100g水，搅拌20min，得到内层壁材浆体；
取1100g，即外层壁材浆体；
将内层壁材浆体涂抹于墙体上，得到内层壁材；
待内层壁材干透后，再向其上喷涂或滚刷外层壁材浆体，得到外层壁材。
实施例6壁材的制备
分别取煅烧一级硅藻岩600g、煅烧一级灰钙粉200g、滑石粉100g、天然植物纤维100g、阿拉伯树胶粉80g、负离子粉10g和20g石墨烯，加入搅拌器中，充分搅拌10min，再加入1100g水，搅拌20min，得到内层壁材浆体；
取1100g水剂，即外层壁材浆体；
将内层壁材浆体涂抹于墙体上，得到内层壁材；
待内层壁材干透后，再向其上喷涂或滚刷外层壁材浆体，得到外层壁材。
对比例
对比例1壁材的制备
重复实施例5的制备过程，其中，在步骤1中，不添加硅藻岩，其余条件均不变。
对比例2壁材的制备
重复实施例5的制备过程，其中，在步骤1中，不添加阿拉伯树胶粉，其余条件均不变。
对比例3壁材的制备
重复实施例5的制备过程，其中，不进行步骤2和步骤4，即只涂抹内层组分，不涂抹水性防水透气组分，其余条件均不变。
实验例
实验例1
分别取500g由实施例5和对比例2制得的组合物加入550g水中，搅拌均匀，然后分别涂膜于A面墙和B面墙上，10h后进行观察发现：
A面墙上的壁材粘结性好，没有任何脱粉现象；
B面墙上的壁材粘结性稍差，出现了脱粉现象。
分析原因：B面墙采用的是由对比例2制得的组合物，该组合物未添加天然植物粘合材料。
实验例2
取800g由实施例5制得的组合物加入800g水中，搅拌均匀，涂膜于密闭空间C的内墙上；取市售常用的墙体涂料涂膜于密闭空间D的内墙上，其中，在涂抹前两个密闭空间内均无任何有害物质。
24h后，对密闭空间进行检测，密闭空间C内未检出任何甲醛等有害物质，但是密闭空间D内检出甲醛、苯等有害物质，约为：游离甲醛1.07mg/m3、苯1.10mg/m3。
由此说明本发明所述组合物为环保型壁材组合物，其用作壁材时不会释放任何有害物质，低碳、零排放。
实验例3
分别取800g由实施例5制得的组合物和800g由对比例1制得的组合物，分别加入800g水中搅拌均匀，然后分别涂膜于密闭空间E和密闭空间F的内墙上，其中，两个密闭空间内均原本就含有甲醛、苯和甲苯的混合物；
0.5h后进行检测，发现E内的有害物质降为原始量的50％，F内的有害物质含量几乎不变；
1h后进行测试，发现E内的有害物质降为原始量的20％，F内的有害物质含量几乎不变；
1.5h后进行检测，发现E内的有害物质消失，已经检测不到，F内的有害物质含量却几乎不变。
由此说明，本发明所述组合物能够有效吸附环境内的有害物质，净化空气。
实验例4
分别取500g由实施例5和对比例3制得的组合物加入550g水中，搅拌均匀，然后分别涂膜于G面墙和H面墙上，人为地在G面墙和H面墙分别涂抹油污：G面墙上的油污可以用水擦掉；
H面墙上的油污不能用水擦，因此没有合理的处理办法，只能重新涂刷。
由此表明，由本发明所述的组合物制备的壁材具有可清洗性。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。