本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种绿色环保免烧砖及其制备方法。
背景技术：
现有的污染种类主要有四个方面，分别是大气污染、水污染、固体废弃物污染和噪声污染，而水污染主要的污染来源，来自工业废水(工业水污染主要来自造纸业、冶金工业、化学工业以及采矿业等等)和城市生活污水，而城市生活污水(尽管工业废水的排放量在过去的十年期间逐年下降，而生活污水的总量却在增加)，而固体废气物污染主要是工业固体废弃物，建筑垃圾和城市生活垃圾。
利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字(1996)20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。
但是，其本身没有利用大多数的主要污染废弃物，对于绿色环保起到的意义并不是十分巨大，不利于绿色环保，也不能对于主要污染的废弃资源进行高效的利用。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种绿色环保免烧砖及其制备方法，具有绿色环保，废气资源利用，成本低的优点，解决了现有废弃资源不能利用，造成环境污染的问题。
本发明提供如下技术方案：一种绿色环保免烧砖，其免烧砖按原料的重量份包括：含水率80％的生活污泥20-40份，建筑垃圾15-18份，磷石膏5-10份，粉煤灰20-30份，煤渣3-5份，炉渣2-6份，石灰膏0.2-1份，胶4-7份，氟硅酸钠0.01-0.2份，防冻剂0.2-1份，减水剂0.2-1.5份，引气剂0.1-1份。
优选的，所述的一种绿色环保免烧砖，其免烧砖按原料的重量份包括：含水率80％的生活污泥20份，建筑垃圾15份，磷石膏5份，粉煤灰20份，煤渣3份，炉渣2份，石灰膏0.2份，胶4份，氟硅酸钠0.01份，防冻剂0.2份，减水剂0.2份，引气剂0.1份。
优选的，所述的一种绿色环保免烧砖，其免烧砖按原料的重量份包括：含水率80％的生活污泥40份，建筑垃圾18份，磷石膏10份，粉煤灰30份，煤渣5份，炉渣6份，石灰膏1份，胶7份，氟硅酸钠0.2份，防冻剂1份，减水剂1.5份，引气剂1份。
优选的，所述的一种绿色环保免烧砖，其免烧砖按原料的重量份包括：含水率80％的生活污泥30份，建筑垃圾17份，磷石膏8份，粉煤灰25份，煤渣4份，炉渣4份，石灰膏0.45份，胶5份，氟硅酸钠0.01份，防冻剂0.8份，减水剂0.5份，引气剂0.7份。
优选的，所述建筑垃圾主要组成成分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。
优选的，所述的一种绿色环保免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、首先将建筑垃圾进行粗破碎，然后通过磁选，进行建筑垃圾的初级过滤，然后再次通过磁选，进行建筑垃圾的次级过滤，然后通过风选，进行建筑垃圾的三次过滤，将处理好的建筑垃圾收集备用；
S2、磷石膏、煤渣、炉渣进行磁选和粗破碎，得到处理好的磷石膏、煤渣和炉渣，储存收集备用；
S3、再次将含水率80％的生活污泥，建筑垃圾，磷石膏，粉煤灰，煤渣，炉渣，石灰膏，胶，氟硅酸钠，防冻剂，减水剂，引气剂按比例均匀搅拌混合，然后进行粉碎处理，制得混合颗粒，且颗粒的直径为2mm；
S4、然后将S3处理好的材料倒入免烧砖机内进行成型处理，制得成型砖坯；
S5、然后将S4成型的砖坯在80-90℃的环境下干燥10-12小时或自然养护28(自然养护8-12小时后，进行洒水，每隔3-5小时养护一次，养护7-10小时后自然放置)，即制成绿色环保免烧砖。
本发明提供了一种绿色环保免烧砖及其制备方法，方法简单，成本低廉，采用了针对于现有绿色环保的理念，采用多种不同的废弃资源来进行免烧砖的制造，有效的在节省成本的同时，也间接起到了绿色环保的作用，使其对于绿色环保，生态建设起到一定程度的辅助作用。
本发明提供了一种绿色环保免烧砖及其制备方法，其采用含水率80％的生活污泥和建筑垃圾作为主要的材料，这两种材料，为水污染和固体废弃物污染的主要污染废弃物，其每年的排放量都十分的巨大，而排放的污染物不能有效处理，就会导致环境进一步恶化，不利于环境的保护，并且这类含水率80％的生活污泥和建筑垃圾的使用，进一步节约了资源，保护了环境，同时配合磷石膏的使用，磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有有机磷、硫氟类化合物，容重0.733-0.88g/cm3，颗粒直径一般为5～15um,其主要成分为二水硫酸钙,其含量一般可达到70～90％左右，其中所含的次要成分随磷矿石产地不同而各异，一般都含有岩石成分Ca、Mg的磷酸盐及硅酸盐。我国目前每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境，采用磷石膏，在提高了绿色环保的情况下，也提升了免烧砖的稳定性，同时采用粉煤灰，煤渣，炉渣，石灰膏，胶，氟硅酸钠，防冻剂，减水剂，引气剂的配合制成免烧砖，其成本低廉、环保节能、抗压防火、阻热隔温、抗震性强，具有很好的经济效益，适合推广使用。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种绿色环保免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、首先将建筑垃圾15份进行粗破碎，然后通过磁选，进行建筑垃圾的初级过滤，然后再次通过磁选，进行建筑垃圾的次级过滤，然后通过风选，进行建筑垃圾的三次过滤，将处理好的建筑垃圾15份收集备用；
S2、磷石膏5份、煤渣3份、炉渣2份进行磁选和粗破碎，得到处理好的磷石膏5份、煤渣3份和炉渣2份，储存收集备用；
S3、再次将含水率80％的生活污泥20份，建筑垃圾15份，磷石膏5份，粉煤灰20份，煤渣3份，炉渣2份，石灰膏0.2份，胶4份，氟硅酸钠0.01份，防冻剂0.2份，减水剂0.2份，引气剂0.1份均匀搅拌混合，然后进行粉碎处理，制得混合颗粒，且颗粒的直径为2mm；
S4、然后将S3处理好的材料倒入免烧砖机内进行成型处理，制得成型砖坯；
S5、然后将S4成型的砖坯在80-90℃的环境下干燥10-12小时或自然养护28(自然养护8-12小时后，进行洒水，每隔3-5小时养护一次，养护7-10小时后自然放置)，即制成绿色环保免烧砖。
实施例2
一种绿色环保免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、首先将建筑垃圾18份进行粗破碎，然后通过磁选，进行建筑垃圾的初级过滤，然后再次通过磁选，进行建筑垃圾的次级过滤，然后通过风选，进行建筑垃圾的三次过滤，将处理好的建筑垃圾18份收集备用；
S2、磷石膏10份、煤渣5份、炉渣6份进行磁选和粗破碎，得到处理好的磷石膏10份、煤渣5份和炉渣6份，储存收集备用；
S3、再次将含水率80％的生活污泥40份，建筑垃圾18份，磷石膏10份，粉煤灰30份，煤渣5份，炉渣6份，石灰膏1份，胶7份，氟硅酸钠0.2份，防冻剂1份，减水剂1.5份，引气剂1份均匀搅拌混合，然后进行粉碎处理，制得混合颗粒，且颗粒的直径为2mm；
S4、然后将S3处理好的材料倒入免烧砖机内进行成型处理，制得成型砖坯；
S5、然后将S4成型的砖坯在80-90℃的环境下干燥10-12小时或自然养护28(自然养护8-12小时后，进行洒水，每隔3-5小时养护一次，养护7-10小时后自然放置)，即制成绿色环保免烧砖。
实施例3
一种绿色环保免烧砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、首先将建筑垃圾17份进行粗破碎，然后通过磁选，进行建筑垃圾的初级过滤，然后再次通过磁选，进行建筑垃圾的次级过滤，然后通过风选，进行建筑垃圾的三次过滤，将处理好的建筑垃圾17份收集备用；
S2、磷石膏8份、煤渣4份、炉渣4份进行磁选和粗破碎，得到处理好的磷石膏8份、煤渣4份和炉渣4份，储存收集备用；
S3、再次将含水率80％的生活污泥30份，建筑垃圾17份，磷石膏8份，粉煤灰25份，煤渣4份，炉渣4份，石灰膏0.45份，胶5份，氟硅酸钠0.01份，防冻剂0.8份，减水剂0.5份，引气剂0.7份均匀搅拌混合，然后进行粉碎处理，制得混合颗粒，且颗粒的直径为2mm；
S4、然后将S3处理好的材料倒入免烧砖机内进行成型处理，制得成型砖坯；
S5、然后将S4成型的砖坯在80-90℃的环境下干燥10-12小时或自然养护28(自然养护8-12小时后，进行洒水，每隔3-5小时养护一次，养护7-10小时后自然放置)，即制成绿色环保免烧砖。
采用实施例1-3所述的一种绿色环保免烧砖进行制造和测试(按照国家标准GB/T 2542-2012规定的方法)：
1抗压强度：
平均值15.3Mpa，单块最小值12.5Mpa，单项评定：合格
2抗折强度
平均值2.5Mpa，单块最小值2.6Mpa，单项评定：合格
3抗冻度
冻后强度平均值13Mpa，质量损失单块值0.4％，单项评定：合格
具体实施例2和实施例3制造的免烧砖强度更强，依据JC 239-2001标准监测该产品性能指标的要求，其强度等级为MU10。
本发明提供了一种绿色环保免烧砖及其制备方法，方法简单，成本低廉，采用了针对于现有绿色环保的理念，采用多种不同的废弃资源来进行免烧砖的制造，有效的在节省成本的同时，也间接起到了绿色环保的作用，使其对于绿色环保，生态建设起到一定程度的辅助作用。
本发明提供了一种绿色环保免烧砖及其制备方法，其采用含水率80％的生活污泥和建筑垃圾作为主要的材料，这两种材料，为水污染和固体废弃物污染的主要污染废弃物，其每年的排放量都十分的巨大，而排放的污染物不能有效处理，就会导致环境进一步恶化，不利于环境的保护，并且这类含水率80％的生活污泥和建筑垃圾的使用，进一步节约了资源，保护了环境，同时配合磷石膏的使用，磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有有机磷、硫氟类化合物，容重0.733-0.88g/cm3，颗粒直径一般为5～15um,其主要成分为二水硫酸钙,其含量一般可达到70～90％左右，其中所含的次要成分随磷矿石产地不同而各异，一般都含有岩石成分Ca、Mg的磷酸盐及硅酸盐。我国目前每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境，采用磷石膏，在提高了绿色环保的情况下，也提升了免烧砖的稳定性，同时采用粉煤灰，煤渣，炉渣，石灰膏，胶，氟硅酸钠，防冻剂，减水剂，引气剂的配合制成免烧砖，其成本低廉、环保节能、抗压防火、阻热隔温、抗震性强，具有很好的经济效益，适合推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。