一种新型墙体耐火保温材料及其制备方法与流程

文档序号:12340603阅读:440来源:国知局

本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种新型墙体耐火保温材料其制备方法。



背景技术:

面对全球日益紧张的能源问题,节能受到各国政府的高度重视,发达国家从20世纪70年代起就开始关注建筑节能的问题。建筑节能是指通过采取合理的建筑设计和选用符合节能要求的墙体材料、屋面隔热材料、门窗、空调等措施,这样所建造的房屋,与没有采取节能措施的房屋相比,在保证相同的室内热舒适环境条件下,它可以提高电能利用效率,减少建筑能耗。

研究资料表明,对于建筑住宅的热量消耗主要两部分组成,即围护结构的传热消耗和门窗洞口等位置的空气渗透消耗组成。前者占了维护结构传热消耗量的75%以上,后者约占25%左右。从而可以知道在整个建筑结构中建筑节能的关键部位是围护结构,做好围护结构的节能工作变得至关重要,而在建筑维护结构中,墙体占了主要部分,因此建筑外墙体保温是建筑节能实现的重要方式之一。

在建筑中墙体材料用量居所有建筑材料之首,达到70%,而传统的墙体保温材料存在着种种的缺陷和不足。随着建筑物向高层发展,减轻墙体材料的自重及提高其保温节能的功效,并且满足防火要求已成为墙体材料改革及发展的方向。



技术实现要素:

为解决现有技术存在的问题,本发明提供一种新型墙体耐火保温材料其制备方法,具有保温、轻质、耐火、防水、高强、低收缩等优良性能。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:

一种新型墙体耐火保温材料,包括以下按百分比混合的组分:

硫柠镁水泥胶凝 55~85%;

轻质保温骨料 10~30%;

发泡剂 3~9%;

憎水剂 0.4~1.2%;

抗裂纤维 0.4~0.6%。

所述硫柠镁水泥胶凝的组成组分包括轻烧氧化镁、七水硫酸镁、水和柠檬酸,所述轻烧氧化镁与七水硫酸镁的质量比为1.7,水与七水硫酸镁质量比为1.0、柠檬酸与轻烧氧化镁的质量比为1.3%。

所述轻烧氧化镁中氧化镁的含量大于85%。

所述轻质保温骨料为玻化微珠,粒度为0.5~1.5mm。

所述发泡剂为双氧水。

所述憎水剂为粉体型有机硅防水剂。

所述抗裂纤维为聚丙烯短纤维,长度为9mm。

所述的一种新型墙体耐火保温材料的制备方法,包括以下具体步骤:

(1)首先按照上述质量配比称取各组分,将柠檬酸和抗裂纤维C加入水中搅拌30秒,使纤维完全分散,柠檬酸完全溶解于水中;

(2)然后将七水硫酸镁晶体加入水溶液搅拌成均匀的硫酸镁水溶液,一边慢速搅拌硫酸镁溶液一边加入轻烧氧化镁,待轻烧氧化镁加入完毕后再快速搅拌5分钟,搅拌成均匀的硫柠镁水泥净浆;

(3)最后再加入玻化微珠,憎水剂A和双氧水,搅拌30秒;

(4)将拌和好的浆料及时注入墙板内,在25℃条件下密封养护至28d龄期。

本发明的有益效果:

本发明采用的玻化微珠保温材料在性能上弥补了传统的聚苯颗粒和普通膨胀珍珠岩轻骨料保温材料中的诸多缺陷和不足,克服了膨胀珍珠岩轻骨料吸水性大、易粉化,在施工中体积收缩率大等缺陷,易造成产品后期强度低和空鼓开裂及降低保温性能等弊端,同时弥补了聚苯颗粒有机材料易燃、防火性差、高温时产生有害气体和耐候性差、施工反弹大等缺陷。玻化微珠保温材料是一种真正意义上的绿色环保产品。

本发明采用的硫柠镁水泥胶凝的胶结力强、强度高、浆体稠度大、浇注稳定性好,可以混入更多的气泡和轻集料而不易塌模,且在大气泡掺量的情况下仍可保持相对较高的强度,另外它本身的材料密度低,适合生产低密度高强度的保温材料。

本发明采用的硫柠镁水泥胶凝是一种高耐火材料。菱镁轻烧粉的耐火度居耐火材料之冠,达2200℃,其发泡保温板可用于1200℃以上的使用环境,因此制作的镁水泥发泡保温板在耐火隔热方面极具优势。

本发明具有保温、轻质、耐火、防水、高强、低收缩等优良性能,是一种新型的墙体材料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1

一种新型墙体耐火保温材料,包括以下按百分比混合的组分:

硫柠镁水泥胶凝 75%;轻质保温骨料 15%;发泡剂 8.4%;憎水剂 1.2%;抗裂纤维 0.4%。

所述硫柠镁水泥胶凝的组成组分包括轻烧氧化镁、七水硫酸镁、水和柠檬酸,所述轻烧氧化镁与七水硫酸镁的质量比为1.7,水与七水硫酸镁质量比为1.0、柠檬酸与轻烧氧化镁的质量比为1.3%。

所述轻烧氧化镁中氧化镁的含量大于85%。

所述轻质保温骨料为玻化微珠,粒度为0.5~1.5mm。

所述发泡剂为双氧水。

所述憎水剂为粉体型有机硅防水剂。

所述抗裂纤维为聚丙烯短纤维,长度为9mm。

所述的一种新型墙体耐火保温材料的制备方法,包括以下具体步骤:

(1)首先按照上述质量配比称取各组分,将柠檬酸和抗裂纤维C加入水中搅拌30秒,使纤维完全分散,柠檬酸完全溶解于水中;

(2)然后将七水硫酸镁晶体加入水溶液搅拌成均匀的硫酸镁水溶液,一边慢速搅拌硫酸镁溶液一边加入轻烧氧化镁,待轻烧氧化镁加入完毕后再快速搅拌5分钟,搅拌成均匀的硫柠镁水泥净浆;

(3)最后再加入玻化微珠,憎水剂A和双氧水,搅拌30秒;

(4)将拌和好的浆料及时注入墙板内,在25℃条件下密封养护至28d龄期。

测得本具体实施例中新型墙体耐火保温材料的密度为297 kg·m-3、导热系数为0.079 W/m·k、抗压强度为0.89 MPa、抗折强度为0.82 MPa、吸水率为17.4%。

实施例2

一种新型墙体耐火保温材料,包括以下按百分比混合的组分:

硫柠镁水泥胶凝 67%;轻质保温骨料 28%;发泡剂 4%;憎水剂 0.4%;抗裂纤维 0.6%。

所述硫柠镁水泥胶凝的组成组分包括轻烧氧化镁、七水硫酸镁、水和柠檬酸,所述轻烧氧化镁与七水硫酸镁的质量比为1.7,水与七水硫酸镁质量比为1.0、柠檬酸与轻烧氧化镁的质量比为1.3%。

所述轻烧氧化镁中氧化镁的含量大于85%。

所述轻质保温骨料为玻化微珠,粒度为0.5~1.5mm。

所述发泡剂为双氧水。

所述憎水剂为粉体型有机硅防水剂。

所述抗裂纤维为聚丙烯短纤维,长度为9mm。

所述的一种新型墙体耐火保温材料的制备方法,包括以下具体步骤:

(1)首先按照上述质量配比称取各组分,将柠檬酸和抗裂纤维C加入水中搅拌30秒,使纤维完全分散,柠檬酸完全溶解于水中;

(2)然后将七水硫酸镁晶体加入水溶液搅拌成均匀的硫酸镁水溶液,一边慢速搅拌硫酸镁溶液一边加入轻烧氧化镁,待轻烧氧化镁加入完毕后再快速搅拌5分钟,搅拌成均匀的硫柠镁水泥净浆;

(3)最后再加入玻化微珠,憎水剂A和双氧水,搅拌30秒;

(4)将拌和好的浆料及时注入墙板内,在25℃条件下密封养护至28d龄期。

测得本具体实施例中新型墙体耐火保温材料的密度为306 kg·m-3、导热系数为0.072 W/m·k、抗压强度为0.84 MPa、抗折强度为0.56 MPa、吸水率为16.8%。

实施例3

一种新型墙体耐火保温材料,包括以下按百分比混合的组分:

硫柠镁水泥胶凝 82%;轻质保温骨料 10%;发泡剂 6.6%;憎水剂 1.0%;抗裂纤维 0.4%。

所述硫柠镁水泥胶凝的组成组分包括轻烧氧化镁、七水硫酸镁、水和柠檬酸,所述轻烧氧化镁与七水硫酸镁的质量比为1.7,水与七水硫酸镁质量比为1.0、柠檬酸与轻烧氧化镁的质量比为1.3%。

所述轻烧氧化镁中氧化镁的含量大于85%。

所述轻质保温骨料为玻化微珠,粒度为0.5~1.5mm。

所述发泡剂为双氧水。

所述憎水剂为粉体型有机硅防水剂。

所述抗裂纤维为聚丙烯短纤维,长度为9mm。

所述的一种新型墙体耐火保温材料的制备方法,包括以下具体步骤:

(1)首先按照上述质量配比称取各组分,将柠檬酸和抗裂纤维C加入水中搅拌30秒,使纤维完全分散,柠檬酸完全溶解于水中;

(2)然后将七水硫酸镁晶体加入水溶液搅拌成均匀的硫酸镁水溶液,一边慢速搅拌硫酸镁溶液一边加入轻烧氧化镁,待轻烧氧化镁加入完毕后再快速搅拌5分钟,搅拌成均匀的硫柠镁水泥净浆;

(3)最后再加入玻化微珠,憎水剂A和双氧水,搅拌30秒;

(4)将拌和好的浆料及时注入墙板内,在25℃条件下密封养护至28d龄期。

测得本具体实施例中新型墙体耐火保温材料的密度为308 kg·m-3、导热系数为0.081 W/m·k、抗压强度为0.92 MPa、抗折强度为0.76 MPa、吸水率为19.2%。

以上显示和描述了本发明的材料组成、制备方法和技术特点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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