本发明属于混凝土电杆制备技术领域，具体涉及一种轻质高性能免蒸养混凝土的配方及电杆制备方法。
背景技术：
传统的电杆普遍存在笨重、易腐烂、锈蚀或开裂、寿命不长的缺点，施工运输和运行维护困难，容易出现各种安全隐患，随着新材料技术及其制备工艺的发展，复合材料得到了快速发展，复合材料电杆具有质量轻、耐腐蚀、强度高、寿命更长等优点，维护成本低且能够承受极端的气候条件，在输配电线路、通讯线路、通讯塔等工程中可以很好地取代传统的木杆、钢筋混凝土杆和铁塔。目前复合材料电杆在输电杆塔中已经得到应用，然而复合材料锥形电杆加工工艺还存在许多关键的问题仍未解决，或造成生产成本较高，或导致生产的锥形电杆强度、刚度性能不够。鉴于此，我公司研发一款轻质高性能免蒸养混凝土的配方及电杆制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轻质高性能免蒸养混凝土的配方及电杆制备方法，具有可视化技术的现代包装防伪特点。
为解决其技术问题，本发明所采用的技术方案如下：一种轻质高性能免蒸养混凝土配方，其特征在于，包括胶凝材料、超轻密度陶粒、细骨料和聚羧酸减水剂；
所述的胶凝材料由矿粉、粉煤灰、硅灰粉、水泥组成；
每立方混凝土中，水泥为100-200kg/m3、矿粉为150-200kg/m3，粉煤灰为120-150kg/m3，硅灰粉为20-30kg/m3，细骨料为640-700kg/m3，超轻密度陶粒为170-190kg/m3，聚羧酸减水剂为9-15kg/m3，拌合水为140-160kg/m3；
所述超轻密度陶粒的密度优选为345-360kg/m3；所述超轻密度陶粒的粒径尺寸优选为0.5cm-2.5cm连续级配，每立方混凝土重量控制在1500kg/m3以内。
一种轻质高性能免蒸养混凝土电杆制备方法，其特征在于，该方法的步骤如下：
步骤一：按常规工艺制备钢筋骨架笼，装模；
步骤二：按组分比例制备混凝土：每立方混凝土中，水泥为100-200kg/m3、矿粉为150-200kg/m3，粉煤灰为120-150kg/m3，硅灰粉为20-30kg/m3，细骨料为640-700kg/m3，超轻密度陶粒为170-190kg/m3，聚羧酸减水剂为9-15kg/m3，拌合水140-160kg/m3，混合搅拌；
所述超轻密度陶粒的密度优选为345-360kg/m3；所述超轻密度陶粒的粒径尺寸优选为0.5cm-2.5cm连续级配，每立方混凝土重量控制在1500kg/m3以内；
步骤三：将混凝土项模中布料、合模、张拉、并离心成型；
步骤四：静停自然养护10h-16h；
步骤五：脱模、标识、检验；
步骤六：待出厂。
本发明的有益效果：
1、本配合比中大量掺入掺合料，从而达到节省能源，保护环境。
2、减轻了混凝土电杆的重量，制备中省去了传统蒸汽养护的工艺，提高了电杆的耐久性能。
3、利用以上所述材料和易性好，强度大，流动性好，性能稳定，重量轻，制备简单，无需蒸汽养护，能够减少人工和生产工序，从而达到节省煤燃煤，提高混凝土电杆强度和耐久性能，减轻混凝土电杆的重量，混凝土电杆力学性能优良。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种轻质高性能免蒸养混凝土配方，其特征在于，包括胶凝材料、超轻密度陶粒、细骨料和聚羧酸减水剂；
所述的胶凝材料由矿粉、粉煤灰、硅灰粉、水泥组成；
每立方混凝土中，水泥为100kg/m3、矿粉为200kg/m3，粉煤灰为130kg/m3，硅灰粉为30kg/m3，细骨料为700kg/m3，超轻密度陶粒为175kg/m3，聚羧酸减水剂为15kg/m3，拌合水150kg/m3；
所述超轻密度陶粒的密度优选为345kg/m3；所述超轻密度陶粒的粒径尺寸优选为0.5cm-2.5cm连续级配。
一种轻质高性能免蒸养混凝土电杆制备方法，其特征在于，该方法的步骤如下：
步骤一：按常规工艺制备钢筋骨架笼，装模；
步骤二：按组分比例制备混凝土：每立方混凝土中，水泥为100kg/m3、矿粉为200kg/m3，粉煤灰为130kg/m3，硅灰粉为30kg/m3，细骨料为700kg/m3，超轻密度陶粒为175kg/m3，聚羧酸减水剂为15kg/m3，拌合水150kg/m3，混合搅拌；
所述超轻密度陶粒的密度优选为345kg/m3；所述超轻密度陶粒的粒径尺寸优选为0.5cm-2.5cm连续级配，混合搅拌；
步骤三：将混凝土项模中布料、合模、张拉、并离心成型；
步骤四：静停自然养护10h；
步骤五：脱模、标识、检验；
步骤六：待出厂。
本实施例制备的产品性能如下：
a、抗渗性能：等级为p12；
b、氯离子渗透性电通量511.71c；
c、混凝土抗冻融性：600次冻融循环相对动弹模量是87.6％，质是损失率为0.57％；
d、混凝土的脱模强度平均值为49.3mpa；
e、7天强度平均值为59.6mpa。
f、本产品与普通电杆对比，规格为zφ190×15×m×by：
实施例2
一种轻质高性能免蒸养混凝土配方，其特征在于，包括胶凝材料、超轻密度陶粒、细骨料和聚羧酸减水剂；
所述的胶凝材料由矿粉、粉煤灰、硅灰粉、水泥组成；
每立方混凝土中，水泥为160kg/m3、矿粉为160kg/m3，粉煤灰为120kg/m3，硅灰粉为20kg/m3，细骨料为680kg/m3，超轻密度陶粒为180kg/m3，聚羧酸减水剂为13kg/m3,拌合水160kg/m3；
所述超轻密度陶粒的密度优选为360kg/m3；所述超轻密度陶粒的粒径尺寸优选为0.5-2.5cm连续级配。
一种轻质高性能免蒸养混凝土电杆制备方法，其特征在于，该方法的步骤如下：
步骤一：按常规工艺制备钢筋骨架笼，装模；
步骤二：按组分比例制备混凝土：每立方混凝土中，水泥为160kg/m3、矿粉为160kg/m3，粉煤灰为120kg/m3，硅灰粉为20kg/m3，细骨料为680kg/m3，超轻密度陶粒为180kg/m3，聚羧酸减水剂为13kg/m3,拌合水160kg/m3，混合搅拌；
所述超轻密度陶粒的密度优选为360kg/m3；所述超轻密度陶粒的粒径尺寸优选为0.5-2.5cm连续级配；
步骤三：将混凝土项模中布料、合模、张拉、并离心成型；
步骤四：静停自然养16h；
步骤五：脱模、标识、检验；
步骤六：待出厂。
本实施例制备的产品性能如下：
a、抗渗性能：等级为p12；
b、氯离子渗透性电通量645.98c；
c、混凝土抗冻融性：600次冻融循环相对动弹模量是87.6％，质是损失率为0.57％；
d、混凝土的脱模强度平均值为52.1mpa；
e、7天强度平均值为63.8mpa。
f、本产品与普通电杆对比，规格为zφ190×15×m×by：
实施例3
一种轻质高性能免蒸养混凝土配方，其特征在于，包括胶凝材料、超轻密度陶粒、细骨料和聚羧酸减水剂；
所述的胶凝材料由矿粉、粉煤灰、硅灰粉、水泥组成；
每立方混凝土中，水泥为185kg/m3、矿粉为150kg/m3，粉煤灰为135kg/m3，硅灰粉为25kg/m3，细骨料为650kg/m3，超轻密度陶粒为185kg/m3，聚羧酸减水剂为14kg/m3，拌合水150kg/m3；
所述超轻密度陶粒的密度优选为352kg/m3；所述超轻密度陶粒的粒径尺寸优选为0.5cm-2.5cm连续级配。
一种轻质高性能免蒸养混凝土电杆制备方法，其特征在于，该方法的步骤如下：
步骤一：按常规工艺制备钢筋骨架笼，装模；
步骤二：按组分比例制备混凝土：每立方混凝土中，水泥为185kg/m3、矿粉为150kg/m3，粉煤灰为135kg/m3，硅灰粉为25kg/m3，细骨料为650kg/m3，超轻密度陶粒为185kg/m3，聚羧酸减水剂为14kg/m3，拌合水150kg/m3，混合搅拌；
所述超轻密度陶粒的密度优选为352kg/m3；所述超轻密度陶粒的粒径尺寸优选为0.5cm-2.5cm连续级配，混合搅拌；
步骤三：将混凝土项模中布料、合模、张拉、并离心成型；
步骤四：静停自然养护13h；
步骤五：脱模、标识、检验；
步骤六：待出厂。
本实施例制备的产品性能如下：
a、抗渗性能：等级为p12；
b、氯离子渗透性电通量524.66c；
c、混凝土抗冻融性：600次冻融循环相对动弹模量是88.7％，质是损失率为0.45％；
d、混凝土脱模强度平均值为55.7mpa；
e、7天混凝土抗压强度平均值为66.5mpa。
f、本产品与普通电杆对比，规格为zφ190×15×m×by：
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。